Сталь 15Х1М1ФЛ
Позначення
Назва |
Значення |
Позначення ГОСТ кирилиця |
15Х1М1ФЛ |
Позначення ГОСТ латиниця |
15X1M1FL |
Трансліт |
15H1M1FL |
За хімічними елементами |
15Cr1Mo1V |
Опис
Сталь 15Х1М1ФЛ застосовується для виготовлення виливків деталей парових, газових, гідравлічних турбін і осьових компресорів, що працюють при температурах до +560 °С; деталей парових стаціонарних турбін, що працюють за температур до +570 °С; виливок деталей обладнання (арматури) атомних електростанцій, станцій теплопостачання, теплоелектроцентралей, дослідних та дослідних ядерних реакторів та установок.
Примітка
Сталь перлітного класу.
Стандарти
Назва |
Код |
Стандарти |
Виливки зі спеціальними властивостями (чавунні та сталеві) |
В83 |
ОСТ 108.961.02-79, ОСТ 108.961.03-79 |
Виливки сталеві |
В82 |
ОСТ 108.961.04-80, TУ 03.12290-95, TУ 5.961-11151-92 |
Зварювання та різання металів. Пайка, клепка |
В05 |
РТМ 108.020.122-78 |
Хімічний склад
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Mo |
Ca |
Y |
ОСТ 108.961.03-79 |
0.14-0.2 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0.6-0.9 |
1.2-1.7 |
0.2-0.4 |
≤0.3 |
Залишок |
≤0.3 |
0.25-0.4 |
0.9-1.2 |
- |
- |
TУ 5.961-11151-92 |
0.14-0.2 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0.6-0.9 |
1.2-1.7 |
0.2-0.4 |
- |
Залишок |
- |
0.2-0.4 |
0.9-1.2 |
≤0.1 |
≤0.03 |
Механічні характеристики
Сечение, мм |
sТ | s0,2, МПа |
sB, МПа |
d |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
Виливки деталей ГТУ. Гомогенізація при 1000-1030 °C, охолодження на повітрі + Нормалізація при 970-1000 °C, охолодження на повітрі + Відпустку при 720-750 °C, охолодження на повітрі |
- |
≥314 |
≥490 |
≥15 |
≥30 |
≥290 |
159-223 |
Виливки з товщиною стінки до 100 мм в стані поставки по ТУ 5.961-11151-92. Гомогенізація при 1020-1050 °C, охолодження на повітрі + Відпустку при 710-740 °C, охолодження на повітрі + Нормалізація при 1000-1030 °C, охолодження на повітрі + Відпустку при 720-750 °C. Критична температура крихкості Тко ≤ 50 °C. |
- |
≥350 |
≥500 |
≥15 |
≥30 |
≥490 |
159-223 |
Виливки деталей парових стаціонарних турбін. Гомогенізація (нормалізація) при 1000-1030 °C + Нормалізація при 970-1000 °C + Відпустку при 720-750 °C, охолодження на повітрі |
150х170 |
320-550 |
≥500 |
≥15 |
≥35 |
≥294 |
156-223 |
Виливки з товщиною стінки до 100 мм в стані поставки по ТУ 5.961-11151-92. Гомогенізація при 1020-1050 °C, охолодження на повітрі + Відпустку при 710-740 °C, охолодження на повітрі + Нормалізація при 1000-1030 °C, охолодження на повітрі + Відпустку при 720-750 °C. Критична температура крихкості Тко ≤ 50 °C. |
- |
≥330 |
≥490 |
- |
≥35 |
- |
- |
Виливки деталей парових стаціонарних турбін. Гомогенізація (нормалізація) при 1000-1030 °C + Нормалізація при 970-1000 °C + Відпустку при 720-750 °C, охолодження на повітрі |
100х150 |
320-550 |
≥500 |
≥15 |
≥35 |
≥294 |
159-223 |
Виливки з товщиною стінки до 100 мм в стані поставки по ТУ 5.961-11151-92. Гомогенізація при 1020-1050 °C, охолодження на повітрі + Відпустку при 710-740 °C, охолодження на повітрі + Нормалізація при 1000-1030 °C, охолодження на повітрі + Відпустку при 720-750 °C. Критична температура крихкості Тко ≤ 50 °C. |
- |
≥310 |
≥480 |
- |
≥52 |
- |
- |
Виливки деталей парових стаціонарних турбін. Гомогенізація (нормалізація) при 1000-1030 °C + Нормалізація при 970-1000 °C + Відпустку при 720-750 °C, охолодження на повітрі |
60х150 |
320-550 |
≥500 |
≥15 |
≥35 |
≥294 |
159-223 |
Виливки з товщиною стінки до 100 мм в стані поставки по ТУ 5.961-11151-92. Гомогенізація при 1020-1050 °C, охолодження на повітрі + Відпустку при 710-740 °C, охолодження на повітрі + Нормалізація при 1000-1030 °C, охолодження на повітрі + Відпустку при 720-750 °C. Критична температура крихкості Тко ≤ 50 °C. |
- |
≥310 |
≥480 |
- |
≥57 |
- |
- |
Опис механічних позначень
Назва |
Опис |
Сечение |
Průřez |
sТ | s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Технологічні властивості
Назва |
Значення |
Зварюваність |
Ограниченно свариваемая. Способ сварки - РДС. При сварке требуется подогрев. После сварки и исправления дефектов сваркой применяется отпуск при 720-740 °C. |
Заварювання дефектів |
Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 350-400 °C (при заварке дефектов на корпусных отливках 150-200 °C). При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08ХГСМФА диаметром 2 мм при силе тока 300-350 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-09Х1МФ (ГОСТ 9467) марки ЦЛ20. При термообработке после заварки дефектов охлаждать в печи до 100-150 °C со скоростью 30-50 °C/ч и далее на воздухе. |