Сталь 35ХМЛ
Сталь 36ХГНРЛ
Сталь 40Г1
Сталь 35ХНМЛ
Сталь 35ХНЛ
Сталь 35ХН2МЛ
Сталь 35ХН2ВЛ
Сталь 35ХМЛ
Сталь 35ХГФЛ (35ХГФ)
Сталь 35ХГСЛ
Сталь 35ХГЛ
Сталь 35НГМЛ
Сталь 35ГТРЛ
Сталь 35ГЛ
Сталь 32Х06Л
Сталь 30ХНМЛ
Сталь 30ХМЛ
Сталь 30ХЛ
Сталь 30ХДФРЛ
Сталь 30ХДСФРЛ
Сталь 30ХДСФО
Сталь 30ХГ1
Сталь 30Х3С3ГМЛ
Сталь 30ГСЛ
Сталь 30ГЛ
Сталь 5МФРЛ
Сталь Х8МЛ
Сталь Х15Л
Сталь КПЛ
Сталь ВКЛ-5
Сталь 80ГСЛ
Сталь 75ХНМФЛ
Сталь 70Х2ГЛ
Сталь 70ГЛ
Сталь 60ХГЛ
Сталь 5ХНМЛ
Сталь 5ФЛ
Сталь 28Х11МЛ
Сталь 55СЛ
Сталь 50ХГЛ
Сталь 45ФЛ
Сталь 45ГЛ
Сталь 40ХФЛ
Сталь 40ХНЛ
Сталь 40ХН2Л
Сталь 40ХМЛ
Сталь 40ХЛ
Сталь 40ХГРЛ
Сталь 40ГТЛ
Сталь 12Х2НМЛ (ВКЛ-3М)
Сталь 20ГЛ
Сталь 16ХГТЛ
Сталь 16Х3МФЛ
Сталь 15ХЛ
Сталь 15ХГСМЛ
Сталь 15Х1М1ФЛ
Сталь 15ДНФО
Сталь 15ГНЛ
Сталь 15ГЛ
Сталь 13ХНДФТЛ
Сталь 12Х7Г3СЛ
Сталь 20ГМЛ
Сталь 12Х2НВМЛ (ВКЛ-3)
Сталь 12ДХН1МФЛ
Сталь 12ДН2ФЛ
Сталь 08ТЛ
Сталь 08Н6Г4МЛ
Сталь 08ДНФО
Сталь 08ГНЛ
Сталь 08ГДНЛ (СЛ-30)
Сталь 08Г2ФЛ
Сталь 03Н12Х5М3ТЮЛ
Сталь 03Н12Х5М3ТЛ
Сталь 20ХЛ
Сталь 25ХГСЛ
Сталь 25ХГЛ
Сталь 25Х2ГНМФЛ
Сталь 25ГСЛ
Сталь 23ХГС2МФЛ
Сталь 23ГНМФЛ
Сталь 20ХНФО
Сталь 20ХНЛ
Сталь 20ХН3Л
Сталь 20ХМФО
Сталь 20ХМЛ
Сталь 27Х5ГСМЛ
Сталь 20ХГСЛ
Сталь 20Х3МВФО (ЕІ415Л)
Сталь 20ФЛ
Сталь 20ДХЛ
Сталь 20ГФЛ (20Г1ФЛ)
Сталь 20ГТЛ
Сталь 20ГСЛ
Сталь 20ДНФО
Сталь 20ГНМЮЛ
Сталь 20ГНМФО
Позначення
| Назва | Значення |
|---|---|
| Позначення ГОСТ кирилиця | 35ХМЛ |
| Позначення ГОСТ латиниця | 35XML |
| Трансліт | 35HML |
| За хімічними елементами | 35CrMo |
Опис
Сталь 35ХМЛ застосовується: для виготовлення виливків шестернею, хрестовин, втулок, зубчастих вінців і коліс, пічних деталей і інших відповідальних деталей до яких пред’являються вимоги високої міцності та в’язкості, що працюють під дією підвищених статичних і динамічних навантажень і вимагають підвищеної твёрдості; відповідальних деталей гірничо-металургійного устаткування і інших деталей важкого і транспортного машинобудування; виливків деталей гірничо-металургійного обладнання; виливків деталей парових, газових, гідравлічних турбін та осьових компресорів.
Примітка
Хладостойкая сталь.
Стандарти
| Назва | Код | Стандарти |
|---|---|---|
| Виливки зі спеціальними властивостями (чавунні та сталеві) | В83 | ГОСТ 21357-87, KSt 81-033:2009 |
| Виливки сталеві | В82 | ГОСТ 977-88, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, TУ 108.11.352-87 |
| Зварювання та різання металів. Пайка, клепка | В05 | РТМ 108.020.122-78 |
Хімічний склад
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| KSt 81-033:2009 | 0.3-0.4 | ≤0.04 | ≤0.04 | 0.4-0.9 | 0.8-1.1 | 0.2-0.4 | - | Залишок | - | 0.2-0.3 |
| ГОСТ 21357-87 | 0.3-0.4 | ≤0.02 | ≤0.02 | 0.4-0.9 | 0.9-1.1 | 0.2-0.4 | ≤0.3 | Залишок | ≤0.3 | 0.2-0.3 |
Механічні характеристики
| Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ | s0,2, МПа | sB, МПа | d | y, % | KCU, кДж/м2 | HB, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Загартовування на повітрі з 860-870 °С + відпустку при 600-650 °С, охолодження на повітрі | |||||||
| 100 | - | ≥540 | ≥687 | ≥12 | ≥25 | ≥392 | - |
| Нормалізація при 880-890 °С + відпустку при 600 °С, охолодження на повітрі | |||||||
| 10 | - | 520-590 | 754-840 | 13-18 | 30-43 | - | 229-255 |
| Виливки перетином 30 мм. Гарт з 860-870 °С + відпустку | |||||||
| - | 600 | 740 | 830 | 22 | 52 | - | 250 |
| Виливки перетином 30 мм. Нормалізація при 920-930 °С + відпустку при 580-600 °С, охолодження 1 ч. з піччю, потім на повітрі | |||||||
| - | - | 400-500 | 640-700 | 12-19 | 25-47 | - | - |
| Нормалізація при 860-880 °C + відпустку при 600-650 °С, охолодження на повітрі | |||||||
| 100 | - | ≥392 | ≥589 | ≥12 | ≥20 | ≥294 | 163-225 |
| Нормалізація при 880-890 °С + відпустку при 600 °С, охолодження на повітрі | |||||||
| 100 | - | 390-450 | 690-750 | 13-19 | 22-53 | - | 216-255 |
| Виливки перетином 30 мм. Гарт з 860-870 °С + відпустку | |||||||
| - | 650 | 700 | 830 | 26 | 55 | - | 238 |
| Виливки перетином 30 мм. Нормалізація при 920-930 °С + відпустку при 580-600 °С, охолодження 1 ч. з піччю, потім на повітрі | |||||||
| - | - | 440-490 | 640-690 | 12-16 | 23-49 | - | - |
| Відпал при 850-870 °С, охолодження з піччю | |||||||
| 100 | - | - | - | - | - | - | 160-229 |
| Нормалізація при 880-890 °С + відпустку при 600 °С, охолодження на повітрі | |||||||
| 200 | - | 300-330 | 640-660 | 11-15 | 19-23 | - | 206 |
| Виливки перетином 30 мм. Гарт з 860-870 °С + відпустку | |||||||
| - | 700 | 640 | 760 | 32 | 60 | - | 225 |
| Виливки перетином 30 мм. Нормалізація при 920-930 °С + відпустку при 580-600 °С, охолодження 1 ч. з піччю, потім на повітрі | |||||||
| - | - | 450-590 | 680-780 | 9-14 | 17-41 | - | - |
| Нормалізація при 880-890 °С + відпустку при 600 °С, охолодження на повітрі | |||||||
| 30 | - | 500-520 | 730-750 | 15-22 | 32-44 | - | 229 |
| Виливки. Загартування в масло з 890-910 °С + відпустку при 620-640 °С, охолодження на повітрі або в маслі (KCU-60) | |||||||
| - | - | ≥600 | ≥700 | ≥10 | ≥18 | ≥3 | - |
| Виливки перетином 30 мм. Нормалізація при 920-930 °С + відпустку при 580-600 °С, охолодження 1 ч. з піччю, потім на повітрі | |||||||
| - | - | 410-530 | 650-720 | 12-20 | 36-62 | - | - |
| Нормалізація при 880-890 °С + відпустку при 600 °С, охолодження на повітрі | |||||||
| 50 | - | 445-530 | 730-790 | 14-19 | 23-45 | - | 216-255 |
| Виливки перетином 30 мм. Нормалізація при 920-930 °С + відпустку при 580-600 °С, охолодження 1 ч. з піччю, потім на повітрі | |||||||
| - | - | 345-425 | 445-550 | 17-21 | 51-74 | - | - |
| Відпал при 880-890 °С, охолодження на повітрі до 250-300 °С + витримка 2 ч. в печі при 250 °С + нагрівання до 600-610 °С, охолодження на повітрі + загартування в масло з 870-880 °С + відпустку при 630-640 °С, охолодження на повітрі | |||||||
| 10 | - | 640-740 | 810-870 | 12-15 | 36-44 | - | 255-285 |
| 50 | - | 495-580 | 740-780 | 15-17 | 28-44 | - | - |
Опис механічних позначень
| Назва | Опис |
|---|---|
| Сечение | Průřez |
| sТ | s0,2 | Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Фізичні характеристики
| Температура | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 215 | 83 | 7840 | 47 | 242 | - | - |
| 20 | 215 | - | 7840 | 47 | 242 | - | - |
| 100 | 212 | 81 | - | 44 | 273 | 122 | 479 |
| 200 | 207 | 79 | - | 42 | 337 | 126 | 500 |
| 300 | 203 | 77 | - | 40 | 438 | 134 | 512 |
| 400 | 192 | 74 | - | 37 | 549 | 143 | 529 |
| 500 | 179 | 69 | - | 34 | 674 | 145 | 550 |
| 600 | 166 | 63 | - | 31 | 830 | 146 | 580 |
| 700 | 141 | 53 | - | 28 | 983 | 147 | 617 |
| 800 | 130 | 49 | - | 27 | 1120 | 122 | 689 |
| 900 | - | - | - | 27 | 1201 | 122 | 689 |
| 1100 | - | - | - | - | - | 127 | 685 |
Технологічні властивості
| Назва | Значення |
|---|---|
| Зварюваність | Ограниченно свариваемая. Способы сварки - РДС, АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Схильність до відпускної крихкості | Не склонна. |
| Флокеночутливість | Чувствительна. |
| Оброблюваність різанням | После закалки и отпуска при НВ 217-269 и sВ=690-900 МПа Kn тв.спл.=0,72 Kn б.ст.=0,63. |
| Заварювання дефектів | Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 250-300 °C. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-09Х1М (ГОСТ 9467) марки ЦУ-2ХМ. После исправления дефектов сваркой применяется термообработка. |
