Відвідуючи цей сайт, ви приймаєте програму використання cookie. Докладніше про нашу політику використання cookie .

Сталь 20Л

Сталь 08Л Сталь 15Л Сталь 20Л Сталь 25Л Сталь 30Л Сталь 35Л Сталь 40Л Сталь 45Л Сталь 50Л

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 20Л
Позначення ГОСТ латиниця 20L
Трансліт 20L
За хімічними елементами 20

Опис

Сталь 20Л застосовується : для виготовлення арматури, фасонних виливків деталей загального машинобудування, що виготовляються литтям за моделями, що виплавляються; деталей зварнолитих конструкцій та інших деталей, що працюють за температури від -40 до 450 °C; виливок деталей парових, газових, гідравлічних турбін та компресорів, що працюють при температурах від -40 до +350 °С; виливок 2-ї та 3-ї груп деталей трубопровідної арматури та приводних пристроїв до неї (корпусів патрубків під приварювання та для літозварних конструкцій) з температурою робочого середовища від -30 до +450 °С без обмеження номінального робочого тиску; литих центрів колісних пар локомотивів та моторних вагонів електропоїздів та дизель-поїздів залізниць колії 1520 мм у кліматичному виконанні УХЛ; виливок деталей обладнання (арматури) атомних електростанцій, станцій теплопостачання, теплоелектроцентралей, дослідних та дослідних ядерних реакторів та установок; відцентроволитих труб, що використовуються як комплектуючі у складі обладнання металургійної, машинобудівної, скляної, керамічної, добувної та переробної нафтохімічної промисловості, а також призначених для виготовлення заготовок і деталей, що застосовуються у складі виробів авіаційної та атомної промисловості.

Примітка

Сталь перлітного класу.
Допускається застосовувати виливки деталей трубопровідної арматури зі сталі марки 20Л до температури експлуатації мінус 40 °C за умови проведення термічної обробки в режимі загартування плюс відпустка або нормалізація плюс відпустка з випробуванням ударної в'язкості KCU -40 ≥200 кДж/м 2 (2,0 кгс· м/см 2 ).

Стандарти

Назва Код Стандарти
Бандажі. Колеса. Осі В41 ГОСТ 4491-86
Виливки сталеві В82 ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 26-02-19-75, TУ 108.11.352-87, TУ 4112-091-00220302-2006, СТ ЦКБА 014-2004, TУ 5.961-11151-92
Тверді сплави, металокерамічні вироби та порошки металеві В56 ОСТ 107.750001.001-91
Класифікація, номенклатура та загальні норми В20 ОСТ 84-218-85
Зварювання та різання металів. Пайка, клепка В05 РТМ 108.020.122-78
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них В62 TУ 1333-003-76886532-2014

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
ГОСТ 4491-86 0.17-0.25 ≤0.025 ≤0.03 0.6-0.9 ≤0.5 0.2-0.52 ≤0.5 Залишок ≤0.4
TУ 5.961-11151-92 0.17-0.25 ≤0.025 ≤0.025 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - Залишок -
TУ 1333-003-76886532-2014 0.17-0.25 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - Залишок -
СТ ЦКБА 014-2004 0.17-0.25 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 ≤0.45 0.2-0.52 ≤0.4 Залишок ≤0.4

Механічні характеристики

Сечение, мм sТ | s0,2, МПа sB, МПа d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Виливки деталей ГТУ. Нормалізація при 880-900 °С або Нормалізація при 880-900 °С, охолодження на повітрі + відпустку при 630-650 °С, охолодження на повітрі
100 ≥216 ≥412 ≥22 ≥35 ≥491 116-144
Нормалізація при 870-890 °С, охолодження на повітрі до 250-300 °С + відпустку при 630-650 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
100 210-245 440-490 30-34 44-64 - 131-143
Виливки з товщиною стінки до 100 мм в стані поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормалізація при 880-900 °C + Відпустку при 630-650 °C. Критична температура крихкості Тко ≤ 55 °C.
- ≥216 ≥412 ≥22 ≥35 ≥490 116-144
Нормалізація при 870-890 °С, охолодження на повітрі до 250-300 °С + відпустку при 630-650 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
200 210-265 430-485 19-37 28-64 - 131
Виливки для суднобудування. Нормалізація при 890-920 °С + відпустку при 630-670 °С, охолодження на повітрі
- ≥220 ≥420 ≥22 ≥35 ≥500 116-144
Виливки з товщиною стінки до 100 мм в стані поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормалізація при 880-900 °C + Відпустку при 630-650 °C. Критична температура крихкості Тко ≤ 55 °C.
- ≥170 ≥370 - ≥35 - -
Центри литі колісних пар вагонів по ГОСТ 4491-86. Нормалізація при 940-960 °С (витяг 2,5-3,0 год), прискорене охолодження до 300-400 °С зі швидкістю не менше 0,4 °С·с-1 + Відпустку при 640-660 °С, витримка 2,5-3,0 год (KCU+20°/KCU-60°)
≥245 ≥440 ≥22 ≥32 ≥490/245 -
Нормалізація при 870-890 °С, охолодження на повітрі до 250-300 °С + відпустку при 630-650 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
10 215-225 450-495 27-37 45-63 - 131
Виливки з товщиною стінки до 100 мм в стані поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормалізація при 880-900 °C + Відпустку при 630-650 °C. Критична температура крихкості Тко ≤ 55 °C.
- ≥160 ≥370 - ≥33 - -
Нормалізація при 870-890 °С, охолодження на повітрі до 250-300 °С + відпустку при 630-650 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
100 200-245 420-485 31-33 44-64 - 131-134
Виливки з товщиною стінки до 100 мм в стані поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормалізація при 880-900 °C + Відпустку при 630-650 °C. Критична температура крихкості Тко ≤ 55 °C.
- ≥140 ≥360 - ≥32 - -
Нормалізація при 870-890 °С, охолодження на повітрі до 250-300 °С + відпустку при 630-650 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
200 210-255 430-470 14-34 24-61 - 121-143
30 200-265 425-480 31-37 48-63 - 134-143
50 200-275 460-480 31-33 48-57 - 124-143

Опис механічних позначень

Назва Опис
Сечение Průřez
sТ | s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%

Фізичні характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
20 201 78 7850 54 170 - -
100 196 76 - 53 220 122 487
200 188 73 - 51 294 127 500
300 183 71 - 48 385 131 517
400 173 67 - 43 490 135 533
500 165 63 - 39 604 139 559
600 152 58 - 35 761 144 588
700 132 50 - 32 932 149 638
800 120 45 - 27 1101 126 706
900 - - - 27 1139 126 706
1100 - - - - - 124 706

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. После исправления дефектов сваркой применяется отпуск при 619-660 °C.
Схильність до відпускної крихкості Не склонна.
Флокеночутливість не чувствительна.
Наплавлення Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.
Заварювання дефектів Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется обычно без предварительного и сопутствующего подогрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э42А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/45. При заварке жесткого контура отливок или выборки объемом более 2000 см3 рекомендуется перед наложением первого валика производить предварительный подогрев на 120-150 °C. При заварке выборки объемом более 5000 см3 необходимо производить предварительный и сопутствующий подогрев до 150-180 °C.

Наш консультант заощадить ваш час

+49(1516) 758 59 40
Telegram:
WhatsApp:
Задати питання

Передплата

Спеціальні пропозиції та знижки. :)
Пруток мідний м2, Труба мнж-5-1, 20Х25Н20С2 дріт, Прут титановий, 15х25т коло