Сталь 15Л
Позначення
| Назва | Значення |
|---|---|
| Позначення ГОСТ кирилиця | 15Л |
| Позначення ГОСТ латиниця | 15L |
| Трансліт | 15L |
| За хімічними елементами | 15 |
Опис
Сталь 15Л застосовується : для виготовлення копрових баб, роликів, корпусів, повідців, захватів, пильних рам, деталей зварно-литих конструкцій з великим обсягом зварювання, плит, подушок та інших невідповідальних деталей, що працюють під дією середніх статичних та динамічних навантажень; виливків 1, 2 і 3 груп деталей трубопровідної арматури та приводних пристроїв до неї (деталей магнітопроводу, кожухів, кришок, електромагнітних приводів та вентилів), що працюють у різних середовищах при температурах від -40 до +400 °С та номінальному тиску до 6,3 МПа (63 кгс/см 2 ); виливок деталей обладнання (арматури) атомних електростанцій, станцій теплопостачання, теплоелектроцентралей, дослідних та дослідних ядерних реакторів та установок.
Стандарти
| Назва | Код | Стандарти |
|---|---|---|
| Виливки сталеві | В82 | ГОСТ 977-88, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, TУ 26-02-19-75, TУ 108.11.352-87, СТ ЦКБА 014-2004, TУ 5.961-11151-92 |
| Зварювання та різання металів. Пайка, клепка | В05 | РТМ 108.020.122-78 |
Хімічний склад
| Стандарт | C | S | P | Mn | Si | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 977-88 | 0.12-0.2 | ≤0.04 | ≤0.04 | 0.45-0.9 | 0.2-0.52 | Залишок |
| TУ 5.961-11151-92 | 0.12-0.2 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.45-0.9 | 0.2-0.52 | Залишок |
Механічні характеристики
| Сечение, мм | sТ | s0,2, МПа | sB, МПа | d | y, % | KCU, кДж/м2 | HB, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Виливки. Нормалізація при 910-930 °C або Нормалізація при 910-930 °C + Відпустку при 670-690 °C | ||||||
| 100 | ≥196 | ≥392 | ≥24 | ≥35 | ≥491 | - |
| Виливки з товщиною стінки до 100 мм в стані поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормалізація при 910-930 °C + Відпустку при 670-690 °C | ||||||
| - | ≥196 | ≥392 | ≥24 | ≥35 | ≥490 | 109-136 |
| - | ≥160 | ≥370 | - | ≥34 | - | - |
| - | ≥140 | ≥350 | - | ≥32 | - | - |
| - | ≥120 | ≥340 | - | ≥30 | - | - |
Опис механічних позначень
| Назва | Опис |
|---|---|
| Сечение | Průřez |
| sТ | s0,2 | Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Фізичні характеристики
| Температура | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|
| 0 | 7820 | - | - | - |
| 20 | 7820 | - | - | - |
| 100 | - | 78 | 119 | 470 |
| 200 | - | 67 | 119 | 470 |
| 400 | - | 48 | 136 | 479 |
| 500 | - | 41 | 136 | - |
| 300 | - | - | 125 | - |
| 700 | - | - | 142 | - |
| 600 | - | - | - | 517 |
| 800 | - | - | - | 571 |
Технологічні властивості
| Назва | Значення |
|---|---|
| Зварюваність | Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. После исправления дефектов сваркой применяется отпуск при 619-660 °C. |
| Схильність до відпускної крихкості | Не склонна. |
| Флокеночутливість | не чувствительна. |
| Заварювання дефектів | Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется обычно без предварительного и сопутствующего подогрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э42А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/45. При заварке жесткого контура отливок или выборки объемом более 2000 см3 рекомендуется перед наложением первого валика производить предварительный подогрев на 120-150 °C. При заварке выборки объемом более 5000 см3 необходимо производить предварительный и сопутствующий подогрев до 150-180 °C. |
