Відвідуючи цей сайт, ви приймаєте програму використання cookie. Докладніше про нашу політику використання cookie .

Сталь 25Л

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 25Л
Позначення ГОСТ латиниця 25L
Трансліт 25L
За хімічними елементами 25

Опис

Сталь 25Л застосовується для виготовлення виливків станин прокатних станів, шківів, траверс, поршнів, букс, кришок циліндрів, плит настильних, рам рольгангів і візків, мульд, корпусів підшипників, деталей зварно-литих конструкцій та інших деталей, що працюють при температурах від -40 до +450 ° С під тиском; виливок деталей газових турбін та осьових компресорів, що працюють при температурах від -40 до +350 °С; виливок 2-ї та 3-ї груп деталей трубопровідної арматури з температурою робочого середовища від -30 до +450 ° С без обмеження номінального робочого тиску; виливок деталей гірничо-металургійного обладнання; деталей парових стаціонарних турбін, що працюють за температур до 425 °C; литих центрів колісних пар локомотивів та моторних вагонів електропоїздів та дизель-поїздів залізниць колії 1520 мм у кліматичному виконанні УХЛ; виливок деталей обладнання (арматури) атомних електростанцій, станцій теплопостачання, теплоелектроцентралей, дослідних та дослідних ядерних реакторів та установок; відцентроволитих труб, що використовуються як комплектуючі у складі обладнання металургійної, машинобудівної, скляної, керамічної, добувної та переробної нафтохімічної промисловості, а також призначених для виготовлення заготовок та деталей, що застосовуються у складі виробів авіаційної та атомної промисловості.

Примітка

Сталь перлітного класу.
Допускається застосовувати виливки деталей трубопровідної арматури зі сталі марки 25Л до температури експлуатації мінус 40 °C за умови проведення термічної обробки в режимі загартування плюс відпустка або нормалізація плюс відпустка з випробуванням ударної в'язкості KCU -40 ≥200 кДж/м 2 (2,0 кгс· м/см 2 ).

Стандарти

Назва Код Стандарти
Бандажі. Колеса. Осі В41 ГОСТ 4491-86
Виливки сталеві В82 ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 26-02-19-75, TУ 108.11.352-87, TУ 108-11-539-87, TУ 108-23.45-88, TУ 108.671-84, TУ 108-978-80, TУ 4112-091-00220302-2006, TУ 03.12290-95, СТ ЦКБА 014-2004, TУ 5.961-11151-92
Виливки зі спеціальними властивостями (чавунні та сталеві) В83 ОСТ 108.961.02-79, ОСТ 108.961.03-79, KSt 81-033:2009, TУ 4112-78269737-008-05
Класифікація, номенклатура та загальні норми В20 ОСТ 84-218-85
Зварювання та різання металів. Пайка, клепка В05 РТМ 108.020.122-78
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них В62 TУ 1333-003-76886532-2014

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
ОСТ 108.961.02-79 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.9 ≤0.3 0.2-0.52 ≤0.3 Залишок ≤0.3
KSt 81-033:2009 0.22-0.3 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - Залишок -
ОСТ 108.961.03-79 0.22-0.27 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.9 ≤0.3 0.2-0.52 ≤0.3 Залишок ≤0.3
ГОСТ 4491-86 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.03 0.6-0.9 ≤0.5 0.2-0.52 ≤0.5 Залишок ≤0.4
TУ 5.961-11151-92 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.025 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - Залишок -

Механічні характеристики

Сечение, мм sТ | s0,2, МПа sB, МПа d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Гарт з 870-890 °C, охолодження на повітрі + Відпустку при 610-630 °C, охолодження на повітрі
100-300 ≥202 ≥386 ≥13 ≥11 ≥300 -
Нормалізація при 900 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 620-680 °С, охолодження на повітрі
- 235-265 490 22-26 37-51 - -
Відпал при 900 °С (вказана температура і час теплової витримки)
- ≥245 ≥490 ≥23 ≥35 - -
Гарт з 870-890 °C, охолодження на повітрі + Відпустку при 610-630 °C, охолодження на повітрі
100 ≥294 ≥491 ≥22 ≥33 ≥343 -
Нормалізація при 900 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 620-680 °С, охолодження на повітрі
- 225 460 16-20 40-45 - -
Відпал при 900 °С (вказана температура і час теплової витримки)
- ≥220 ≥475 ≥26 ≥47 - -
Виливки деталей ГТУ. Нормалізація при 880-900 °C, охолодження на повітрі + Відпустку при 610-630 °C, охолодження на повітрі
- ≥235 ≥441 ≥19 ≥30 ≥392 124-150
Нормалізація при 900 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 620-680 °С, охолодження на повітрі
- 225 470 14-17 24-31 - -
Виливки для суднобудування. Нормалізація при 880-910 °С + Відпустку при 630-670 °С, охолодження на повітрі
- ≥240 ≥450 ≥20 ≥30 ≥400 124-151
Нормалізація при 900 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 620-680 °С, охолодження на повітрі
- 225 430 18-21 54-62 - -
Виливки корпусних деталей парових стаціонарних турбін. Нормалізація при 880-930 °С + відпустку при 620-650 °С, охолодження на повітрі
- ≥240 ≥450 ≥19 ≥30 ≥392 -
Нормалізація при 900 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 620-680 °С, охолодження на повітрі
- 185 245 22 70 - -
Центри литі колісних пар вагонів по ГОСТ 4491-86. Нормалізація при 940-960 °С (витяг 2,5-3,0 год), прискорене охолодження до 300-400 °С зі швидкістю не менше 0,4 °С·с-1 + Відпустку при 640-660 °С, витримка 2,5-3,0 год (KCU+20°/KCU-60°)
≥265 ≥470 ≥20 ≥30 ≥490/245 -
Нормалізація при 900 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 620-680 °С, охолодження на повітрі
- 130 145 22-27 73 - -
Відпал при 900 °С, охолодження в печі
- 205-255 420-480 22-33 37-51 - -
- 195-225 400-450 15-27 36-46 - -
- 165-195 360-420 16-28 40-58 - -
- 155-195 370-450 14-26 34-43 - -
- 155-195 340-450 15-28 30-60 - -
- 125-160 225-295 26-34 60-75 - -
- 80-120 110-160 24-36 59-73 - -
Виливки корпусних деталей парових стаціонарних турбін. Нормалізація при 880-930 °С + відпустку при 620-650 °С, охолодження на повітрі
- ≥200 - - - - -
- ≥180 - - - - -
- ≥160 - - - - -
- ≥140 - - - - -
Виливки з товщиною стінки до 100 мм в стані поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормалізація при 880-900 °C + Відпустку при 610-670 °C. Критична температура крихкості Тко ≤ 50 °C.
- ≥235 ≥440 ≥19 ≥30 ≥392 124-151
- ≥180 ≥420 - ≥30 - -
- ≥170 ≥380 - ≥28 - -
- ≥150 ≥370 - ≥26 - -

Опис механічних позначень

Назва Опис
Сечение Průřez
sТ | s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%

Фізичні характеристики

Температура r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
20 7830 51 - -
100 - 76 115 470
200 - 65 129 470
300 - 44 13 -
400 - 38 132 483
500 - - 132 -
700 - - 135 -
600 - - - 525
800 - - - 571

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. После исправления дефектов сваркой применяется отпуск при 619-660 °C.
Схильність до відпускної крихкості Не склонна.
Флокеночутливість не чувствительна.
Оброблюваність різанням В термообработанном состоянии при НВ 160 Kn тв.спл.=1,25 Kn б.ст.=1,0.
Наплавлення Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.
Заварювання дефектів Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется обычно без предварительного и сопутствующего подогрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э42А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/45. При заварке жесткого контура отливок или выборки объемом более 2000 см3 рекомендуется перед наложением первого валика производить предварительный подогрев на 120-150 °C. При заварке выборки объемом более 5000 см3 необходимо производить предварительный и сопутствующий подогрев до 150-180 °C.

Наш консультант заощадить ваш час

+49(1516) 758 59 40
Telegram:
WhatsApp:

Передплата

Спеціальні пропозиції та знижки. :)