Сталь 30Л
Позначення
| Назва | Значення |
|---|---|
| Позначення ГОСТ кирилиця | 30Л |
| Позначення ГОСТ латиниця | 30L |
| Трансліт | 30L |
| За хімічними елементами | 30 |
Опис
Сталь 30Л застосовується : для виготовлення важелів, балансувань, корпусів редукторів, муфт, шківів, кронштейнів, деталей зварно-литих конструкцій, чаш і конусів засипних апаратів, станин, балок, опорних кілець, бандажів, маховиків та інших деталей, що працюють під дією та динамічних навантажень; виливків деталей парових, газових, гідравлічних турбін та осьових компресорів.
Стандарти
| Назва | Код | Стандарти |
|---|---|---|
| Виливки сталеві | В82 | ГОСТ 977-88, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, TУ 108-23.45-88, TУ 108-978-80 |
| Класифікація, номенклатура та загальні норми | В20 | ОСТ 84-218-85 |
| Зварювання та різання металів. Пайка, клепка | В05 | РТМ 108.020.122-78 |
| Виливки зі спеціальними властивостями (чавунні та сталеві) | В83 | TУ 4112-78269737-008-05 |
Хімічний склад
| Стандарт | C | S | P | Mn | Si | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 977-88 | 0.27-0.35 | ≤0.04 | ≤0.04 | 0.45-0.9 | 0.2-0.52 | Залишок |
Механічні характеристики
| Сечение, мм | sТ | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, кДж/м2 |
|---|---|---|---|---|---|
| Виливки. Гарт з 860-880 °С + відпустку при 610-630 °С | |||||
| 100 | ≥294 | ≥491 | ≥17 | ≥30 | ≥343 |
| Нормалізація при 900 °С + гарт з 800 °С + відпустку при 580 °С (вказано місце вирізки зразка) | |||||
| - | 320-330 | 545-550 | 20-25 | 28-30 | - |
| Виливки. Нормалізація при 880-900 °C + відпустку при 610-630 °C | |||||
| 100 | ≥255 | ≥471 | ≥17 | ≥30 | ≥343 |
| Нормалізація при 900 °С + гарт з 800 °С + відпустку при 580 °С (вказано місце вирізки зразка) | |||||
| - | 320-340 | 540-560 | 16-17 | 27-31 | - |
| Нормалізація при 900 °С + відпустку при 580 °С (вказано місце вирізки зразка) | |||||
| - | 320-330 | 545-550 | 20-25 | 28-30 | - |
| - | 310-320 | 530-535 | 14-16 | 20-21 | - |
| Відпал при 900 °С + нормалізація при 900 °С + відпустку при 600 °С (вказано місце вирізки зразка) | |||||
| - | 255 | 480 | 28 | 44 | - |
| - | 230 | 430 | 25 | 35 | - |
Опис механічних позначень
| Назва | Опис |
|---|---|
| Сечение | Průřez |
| sТ | s0,2 | Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Фізичні характеристики
| Температура | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|
| 0 | 7810 | - | - | - |
| 20 | 7810 | - | - | - |
| 100 | - | 76 | 126 | 470 |
| 200 | - | 65 | 126 | 470 |
| 400 | - | 44 | 15 | 483 |
| 500 | - | 38 | 15 | - |
| 300 | - | - | 139 | - |
| 700 | - | - | 156 | - |
| 600 | - | - | - | 525 |
| 800 | - | - | - | 571 |
Технологічні властивості
| Назва | Значення |
|---|---|
| Зварюваність | Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Схильність до відпускної крихкості | Не склонна. |
| Флокеночутливість | не чувствительна. |
| Оброблюваність різанням | В отожженном состоянии при НВ 160 Kn тв.спл.=1,25 Kn б.ст.=1,0. |
| Заварювання дефектів | Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-200 °C. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э50А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/55. Перед механизированной заваркой крупных дефектов кромки выборок рекомендуется облицевать электродами указанных марок. Толщина слоя облицовки 8-10 мм. После заварки необходимо медленное охлаждение со скоростью 50 °C/ч. |
