Відвідуючи цей сайт, ви приймаєте програму використання cookie. Докладніше про нашу політику використання cookie .

Сталь 35Л

Сталь 08Л Сталь 15Л Сталь 20Л Сталь 25Л Сталь 30Л Сталь 35Л Сталь 40Л Сталь 45Л Сталь 50Л

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 35Л
Позначення ГОСТ латиниця 35L
Трансліт 35L
За хімічними елементами 35

Опис

Сталь 35Л застосовується : для виробництва виливків станин прокатних станів, зубчастих коліс, тяг, бігунків, засувок, балансиров, діафрагм, катків, валків, кронштейнів та інших деталей, що працюють під дією середніх статичних та динамічних навантажень; виливок деталей парових, газових, гідравлічних турбін та осьових компресорів, що працюють при температурах від -40 до +350 °С; виливків 2 та 3 груп деталей трубопровідної арматури та приводних пристроїв до неї (деталей підвищеної міцності та твердості, крім корпусів та кришок), з температурою робочого середовища від -30 до +400 °С без обмеження номінального робочого тиску; виливок деталей гірничо-металургійного обладнання; виливків за виплавлюваними моделями для авіабудування I групи - навантажених деталей з певними вимогами за щільністю та механічними властивостями: високонавантажених кронштейнів, герметичних корпусів приладів, рам гіроскопів, стабілізаторів і т. д. і II групи - ненавантажених, малонавантажених деталей деталей, негерметичних корпусів приладів тощо.

Примітка

Сталь перлітного класу.
Виливки деталей трубопровідної арматури зі сталі 35Л поставляються тільки для елементів, що незварюються, конструкцій.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Виливки зі спеціальними властивостями (чавунні та сталеві) В83 KSt 81-033:2009, TУ 4112-78269737-008-05
Виливки сталеві В82 ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 1 80059-83, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 108.11.352-87, TУ 108-11-539-87, СТ ЦКБА 014-2004
Тверді сплави, металокерамічні вироби та порошки металеві В56 ОСТ 107.750001.001-91
Класифікація, номенклатура та загальні норми В20 ОСТ 84-218-85
Зварювання та різання металів. Пайка, клепка В05 РТМ 108.020.122-78

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Si Fe
KSt 81-033:2009 0.32-0.4 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 0.2-0.52 Залишок

Механічні характеристики

Сечение, мм sТ | s0,2, МПа sB, МПа d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Лиття в піщані форми. Відпал при 850 °С, охолодження з піччю
30 ≥255 ≥530 ≥19 ≥34 ≥490 146
Нормалізація при 860-880 °С, охолодження на повітрі до 300-350 °С, витримка 2 ч. при 300-350 °С + відпустку при 600-620 °С, витримка 1 ч. в печі до 500 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
100 245-250 350-510 13-20 16-25 - 136-156
200 295-310 560-590 17-27 19-40 - 163-196
Виливки деталей ГТУ. Нормалізація при 860-880 °C + відпустку при 600-630 °C, охолодження на повітрі
- ≥275 ≥490 ≥15 ≥25 ≥343 137-166
Нормалізація при 860-880 °С, охолодження на повітрі до 300-350 °С, витримка 2 ч. при 300-350 °С + відпустку при 600-620 °С, витримка 1 ч. в печі до 500 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
10 235-275 550-590 22-28 28-43 - 143-156
Виливки для суднобудування. Нормалізація при 860-890 °С + відпустку при 630-670 °С, охолодження на повітрі
- ≥280 ≥500 ≥17 ≥27 ≥350 137-166
Виливки. Гарт з 860-880 °С + відпустку при 600-630 °С
100 ≥343 ≥540 ≥16 ≥20 ≥294 -
Нормалізація при 860-880 °С, охолодження на повітрі до 300-350 °С, витримка 2 ч. при 300-350 °С + відпустку при 600-620 °С, витримка 1 ч. в печі до 500 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
100 245-250 400-520 13-20 16-25 - 143-156
200 275-295 530-550 13-18 14-28 - 163-170
30 235-295 540-570 23-28 33-42 - 137-156
50 290-450 570-590 22-27 56-64 - 154-186
Після нормалізації і відпустки загартування в масло з 860-870 °С + відпустку при 620-630 °С, витримка 3 ч., охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
100 345-380 570-600 22-33 36-58 - 170
200 300-335 550-600 18-26 25-36 - 156-170
10 330-370 620-660 24-28 44-49 - 162-206
100 345-365 560-580 24-29 28-48 - 170
200 300-330 550-580 16-25 21-34 - 156-170
30 365-400 610-640 23-29 47-57 - 156-187
50 365-550 590-640 22-31 33-66 - 162-178

Опис механічних позначень

Назва Опис
Сечение Průřez
sТ | s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%

Фізичні характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 212 82 7830 53 172 - -
20 212 - 7830 53 172 - -
100 206 80 - 51 223 111 470
200 201 78 - 49 301 12 491
300 192 75 - 45 394 129 512
400 176 68 - 42 497 135 533
500 163 63 - 39 623 139 554
600 151 58 - 35 771 145 580
700 131 50 - 31 935 148 613
800 118 45 - 27 1115 119 710
900 - - - 27 1154 119 710
1100 - - - - - 125 701

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Схильність до відпускної крихкості Не склонна.
Флокеночутливість не чувствительна.
Заварювання дефектів Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-200 °C. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э50А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/55. Перед механизированной заваркой крупных дефектов кромки выборок рекомендуется облицевать электродами указанных марок. Толщина слоя облицовки 8-10 мм. После заварки необходимо медленное охлаждение со скоростью 50 °C/ч.

Наш консультант заощадить ваш час

+49 (170) 650 7006
E-mail:
Telegram:
WhatsApp:
Задати питання

Передплата

Спеціальні пропозиції та знижки. :)
Коло 79нм, 08х17т лист, 29нк труба, хн35вт лист, Трубка мідна