Відвідуючи цей сайт, ви приймаєте програму використання cookie. Докладніше про нашу політику використання cookie .

Сталь 45Л

Сталь 08Л Сталь 15Л Сталь 20Л Сталь 25Л Сталь 30Л Сталь 35Л Сталь 40Л Сталь 45Л Сталь 50Л

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 45Л
Позначення ГОСТ латиниця 45L
Трансліт 45L
За хімічними елементами 45

Опис

Сталь 45Л застосовується : для виготовлення виливків деталей, що працюють на знос; станин, зубчастих коліс та вінців, гальмівних дисків, муфт, кожухів, опорних катків, зірочок та інших деталей, до яких пред'являються вимоги підвищеної міцності та високого опору зносу та працюючих під дією статичних та динамічних навантажень; виливок деталей гірничо-металургійного обладнання; виливків за виплавлюваними моделями для авіабудування I групи - навантажених деталей з певними вимогами за щільністю та механічними властивостями: високонавантажених кронштейнів, герметичних корпусів приладів, рам гіроскопів, стабілізаторів і т. д. і II групи - ненавантажених, малонавантажених деталей деталей, негерметичних корпусів приладів тощо.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Виливки зі спеціальними властивостями (чавунні та сталеві) В83 KSt 81-033:2009, TУ 4112-78269737-008-05
Виливки сталеві В82 ГОСТ 977-88, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 1 80059-83, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 108.11.352-87, TУ 108-23.45-88
Тверді сплави, металокерамічні вироби та порошки металеві В56 ОСТ 107.750001.001-91
Класифікація, номенклатура та загальні норми В20 ОСТ 84-218-85
Зварювання та різання металів. Пайка, клепка В05 РТМ 108.020.122-78

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Si Fe
KSt 81-033:2009 0.42-0.5 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 0.2-0.52 Залишок

Механічні характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ | s0,2, МПа sB, МПа d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
Виливки перетином 100 мм. Загартування в масло з 830 °С
- 200 - ≥1810 - - - ≥550 -
Загартування ТВЧ + низький відпустку, охолодження в воді
- - - - - - - - 42-56
Виливки перетином 100 мм. Загартування в масло з 830 °С
- 300 - ≥1670 ≥2 ≥3 - ≥500 -
Нормалізація при 860-880 °C + відпустку при 630-650 °C
- - ≥290 ≥520 ≥10 ≥18 ≥240 148-217 -
Виливки перетином 100 мм. Загартування в масло з 830 °С
- 400 - ≥1390 ≥4 ≥9 - ≥450 -
Виливки для суднобудування. Нормалізація при 860-890 °С + відпустку при 630-670 °С, охолодження на повітрі
- - ≥320 ≥550 ≥12 ≥20 ≥300 153-183 -
Виливки. Загартовування на повітрі з 860-880 °С + відпустку при 600-630 °С, охолодження на повітрі
100 - ≥392 ≥589 ≥10 ≥20 ≥245 - -
Виливки. Нормалізація при 860-880 °C + відпустку при 600-630 °C, охолодження на повітрі
100 - ≥314 ≥540 ≥12 ≥20 ≥294 143-241 -

Опис механічних позначень

Назва Опис
Сечение Průřez
sТ | s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%

Фізичні характеристики

Температура r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 7800 - - -
20 7800 - - -
100 - 68 116 470
200 - 55 - 470
400 - 36 - 483
500 - 32 - -
300 - - 116 -
600 - - - 525
800 - - - 571

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність Трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев перед сваркой и последующая термообработка.
Схильність до відпускної крихкості Не склонна.
Флокеночутливість не чувствительна.
Оброблюваність різанням В отожженном состоянии при НВ 200 Kn тв.спл.=1,1 Kn б.ст.=0,7.
Заварювання дефектів Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-200 °C. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э50А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/55. Перед механизированной заваркой крупных дефектов кромки выборок рекомендуется облицевать электродами указанных марок. Толщина слоя облицовки 8-10 мм. После заварки необходимо медленное охлаждение со скоростью 50 °C/ч.

Наш консультант заощадить ваш час

+49(1516) 758 59 40
Telegram:
WhatsApp:
Задати питання

Передплата

Спеціальні пропозиції та знижки. :)
Титанова труба, Магній ма2-1, вт1-0 стрічка, Плита мідна, Стрічка хн78т