Відвідуючи цей сайт, ви приймаєте програму використання cookie. Докладніше про нашу політику використання cookie .

Сталь 25Х2НМФ (25Х2НМФА)

Сталь 35ХСН3М1А (ВКС-8) Сталь 30Х2ГСН2ВМ (30Х2ГСН2М1; ПЛ-1) Сталь 30Х2ГСНВМ (ВЛ-1Д) Сталь 30Х2Н2СВМФА (ВКС-3) Сталь 30ХГСН2А (30ХГСНА) Сталь 30ХГСН2МА (30ХГСНМА) Сталь 30ХН3М1ФА (30ХН3М1Ф) Сталь 30ХН3М2ФА (30ХН3М2Ф) Сталь 32ХН8М1ФК5А (ВКС-6) Сталь 34ХМА (34ХМ) Сталь 34ХН3МА (0ХН3М) Сталь 35ХМА (35ХМАР) Сталь 35ХН1М2ФА Сталь 35ХН3МФА (35ХН3МФАР) Сталь 35ХС2Н3М1ФА (ВКС-9) Сталь 28ХН3МФА (28ХН3МФ) Сталь 36ХН3МФА (36ХН3МФ) Сталь 38Х3СНМВФА (СП38) Сталь 38ХМФЮА Сталь 38ХН3МФА (38ХН3МФ) Сталь 40ГМФР Сталь 40ХН2СВА (ЕІ643) Сталь 40ХН2СМА (ЕІ643М) Сталь 42Х2ГСНМ (ВКС-1) Сталь 43Х3СНМВФА (СП43) Сталь 45Г15Н9Х2ЮФ (ЕП769) Сталь 45Х3НМ2ФА Сталь АЦ28ХГН2АФБ Сталь АЦ28ХГН3ФТ Сталь В2Ж Сталь Х11МНАФБ Сталь 20ХДСНМ Сталь 01Н17К12М5Т (ЕП845; ВКС-240) Сталь 02Н18К9М5Т (ЕП637А; ВКС-210) Сталь 03Н18К8М5Т (ВКС-170; ЕК21) Сталь 03Н19К6М5ТР (ЕП631) Сталь 03Х14Н7В Сталь 08Х15Н25Т2МФР (ЕП674) Сталь 09Х16НМ2Д (ЕП887; ВНС28) Сталь 120Г13 (ЕІ256) Сталь 12Х3ГНМФБА Сталь 15Х16Н3КАМФ2 (ВНС-47; ЕК81) Сталь 15Х2ГМФ Сталь 15Х2НМФА Сталь 16Х16Н3МАД (ЕП811; ВСН21) Сплав 20ХГСН2МФА (ДІ107) Сталь 28Х3СНМВФА (СП28; ЕП326А) Сталь 25Х12Н2В2М2Ф (ЕП311; ВНС-6) Сталь 25Х20Н9В2М (ЕП466) Сталь 25Х2ГНТА Сталь 25Х2ГНТРА Сталь 25Х2Н4МФА Сталь 25Х2НМФ (25Х2НМФА) Сталь 25ХДСНМА Сталь 25ХН3МФА (25ХН3МФАР) Сталь 25ХСНВФА (ВП25) Сталь 26ХН3М2ФА (26ХН3М2ФАА) Сталь 26ХН3МФ (26ХН3МФА) Сталь 26ХН4МФ (26ХН4МФА) Сталь 27ХН3М2ФА (27ХН3М2Ф) Сталь 27ХН3МФА (27ХН3МФ)

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 25Х2НМФ
Позначення ГОСТ латиниця 25X2HMF
Трансліт 25H2NMF
За хімічними елементами 25Cr2НMoV
Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 25Х2НМФА
Позначення ГОСТ латиниця 25X2HMFA
Трансліт 25H2NMFA
За хімічними елементами 25Cr2НMoV

Опис

Сталь 25Х2НМФ застосовується : для виготовлення кованих заготовок для зварних роторів турбін К-1000-60/1500 та її модифікацій (К-1000-60/1500-2 та ін), поковок без механічної обробки, заготовок дисків, заготовок хвостовиків . Заготівлі зварних роторів належать до групи заготівель з індивідуальним визначенням механічних властивостей та із застосуванням спеціальних методів контролю.

Примітка

Сталь конструкційна високоякісна хромонікельмолібденова.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Болванки. Заготівлі. Сляби В31 TУ 05764417-051-96, TУ 108.1082-82

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Mo
TУ 108.1082-82 0.23-0.27 ≤0.015 ≤0.015 0.4-0.7 1.8-2.2 0.02-0.1 1.3-1.6 Залишок ≤0.25 0.05 0.4-0.6

Механічні характеристики

Сечение, мм sТ | s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Заготовки після остаточної термічної обробки в стані поставки за ТУ 108.1082-82
520-687 ≥657 ≥14 ≥40 ≥590 ≤270

Опис механічних позначень

Назва Опис
Сечение Průřez
sТ | s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%

Технологічні властивості

Назва Значення
Макроструктура та забрудненість Макроструктура травленой поверхности заготовок по ТУ 108.1082-82 не должна иметь трещин, флокенов, усадочной рыхлости, раковин, заковов, крупных неметаллических включений, скоплений мелких неметаллических включений и расположения включений цепочкой. Неметаллические включения размером до 1 мм включительно не должны учитываться, если они не составляют скоплений и цепочек. На прошлифованных и протравленных поверхностях заготовок, указанных на чертеже, допускаются разрозненные неметаллические включения размером до 2 мм включительно в количестве не более 10 шт., а также включения размером от 2 до 4 мм включительно не более 5 шт. Скоплением неметаллических включений считается группа дефектов размером до 1 мм включительно в количестве не менее 10 шт. с расстоянием между ними не более 5-кратной длины наиболее протяженного дефекта из числа входящих в скопление. Крупными неметаллическими включениями считаются включения размером более 2 мм. Цепочкой неметаллических включений считают включения размером до 2 мм, расположенные на одной линии в количестве не менее 5 шт. с расстоянием между ними, не превышающим трехкратной длины наиболее протяженного дефекта, входящего в цепочку.
Особливості виробництва виробів Сталь для заготовок должна выплавляться в основных дуговых печах с обработкой на установке циркуляционного вакуумирования стали (УЦВС) с последующей разливкой в вакуумной камере либо - для слитков массой до 60 т - в атмосфере инертных газов. Отливка слитков должна производиться в специализированные изложницы. Выплавка и разливка стали, ковка и предварительная термическая обработка заготовок, механическая обработка и окончательная термическая обработка должна производиться по согласованной технологии с НПО ЦНИИТМАШ.
Особливості термічної обробки Температура отпуска заготовок в процессе окончательной термической обработки должна быть не ниже 630 °С.

Наш консультант заощадить ваш час

+49 (170) 650 7006
Telegram:
WhatsApp:

Передплата

Спеціальні пропозиції та знижки. :)