Відвідуючи цей сайт, ви приймаєте програму використання cookie. Докладніше про нашу політику використання cookie .

Сталь 38ХН3МФА (38ХН3МФ)

Сталь 35ХСН3М1А (ВКС-8) Сталь 30Х2ГСН2ВМ (30Х2ГСН2М1; ПЛ-1) Сталь 30Х2ГСНВМ (ВЛ-1Д) Сталь 30Х2Н2СВМФА (ВКС-3) Сталь 30ХГСН2А (30ХГСНА) Сталь 30ХГСН2МА (30ХГСНМА) Сталь 30ХН3М1ФА (30ХН3М1Ф) Сталь 30ХН3М2ФА (30ХН3М2Ф) Сталь 32ХН8М1ФК5А (ВКС-6) Сталь 34ХМА (34ХМ) Сталь 34ХН3МА (0ХН3М) Сталь 35ХМА (35ХМАР) Сталь 35ХН1М2ФА Сталь 35ХН3МФА (35ХН3МФАР) Сталь 35ХС2Н3М1ФА (ВКС-9) Сталь 28ХН3МФА (28ХН3МФ) Сталь 36ХН3МФА (36ХН3МФ) Сталь 38Х3СНМВФА (СП38) Сталь 38ХМФЮА Сталь 38ХН3МФА (38ХН3МФ) Сталь 40ГМФР Сталь 40ХН2СВА (ЕІ643) Сталь 40ХН2СМА (ЕІ643М) Сталь 42Х2ГСНМ (ВКС-1) Сталь 43Х3СНМВФА (СП43) Сталь 45Г15Н9Х2ЮФ (ЕП769) Сталь 45Х3НМ2ФА Сталь АЦ28ХГН2АФБ Сталь АЦ28ХГН3ФТ Сталь В2Ж Сталь Х11МНАФБ Сталь 20ХДСНМ Сталь 01Н17К12М5Т (ЕП845; ВКС-240) Сталь 02Н18К9М5Т (ЕП637А; ВКС-210) Сталь 03Н18К8М5Т (ВКС-170; ЕК21) Сталь 03Н19К6М5ТР (ЕП631) Сталь 03Х14Н7В Сталь 08Х15Н25Т2МФР (ЕП674) Сталь 09Х16НМ2Д (ЕП887; ВНС28) Сталь 120Г13 (ЕІ256) Сталь 12Х3ГНМФБА Сталь 15Х16Н3КАМФ2 (ВНС-47; ЕК81) Сталь 15Х2ГМФ Сталь 15Х2НМФА Сталь 16Х16Н3МАД (ЕП811; ВСН21) Сплав 20ХГСН2МФА (ДІ107) Сталь 28Х3СНМВФА (СП28; ЕП326А) Сталь 25Х12Н2В2М2Ф (ЕП311; ВНС-6) Сталь 25Х20Н9В2М (ЕП466) Сталь 25Х2ГНТА Сталь 25Х2ГНТРА Сталь 25Х2Н4МФА Сталь 25Х2НМФ (25Х2НМФА) Сталь 25ХДСНМА Сталь 25ХН3МФА (25ХН3МФАР) Сталь 25ХСНВФА (ВП25) Сталь 26ХН3М2ФА (26ХН3М2ФАА) Сталь 26ХН3МФ (26ХН3МФА) Сталь 26ХН4МФ (26ХН4МФА) Сталь 27ХН3М2ФА (27ХН3М2Ф) Сталь 27ХН3МФА (27ХН3МФ)

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 38ХН3МФА
Позначення ГОСТ латиниця 38XH3MFA
Трансліт 38HN3MFA
За хімічними елементами 38CrН3MoV
Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 38ХН3МФ
Позначення ГОСТ латиниця 38XH3MF
Трансліт 38HN3MF
За хімічними елементами 38CrН3MoV

Опис

Сталь 38ХН3МФА застосовується для виробництва кілець турбогенераторів і найбільш відповідальних важконавантажених деталей, що працюють при температурах до +400 °С; важконавантажених деталей трубопровідної арматури; кованих заготовок деталей до роторів трубогенераторів; заготовок валів та цільнокованих роторів стаціонарних та транспортних парових турбін.

Примітка

Сталь конструкційна високоякісна хромонікельмолібденованадієва.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Листи та смуги В23 ГОСТ 103-2006
Сортовий та фасонний прокат В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008
Сортовий та фасонний прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Обробка металів тиском. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, ОСТ 26-01-135-81, TУ 3-896-78, TУ 108-1029-81, TУ 108-11-910-87, TУ 108-11-921-87, СТ ЦКБА 010-2004, TУ 108-11-342-87
Болванки. Заготівлі. Сляби В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 108-11-440-87, TУ 108.11.889-87, TУ 14-1-1937-77, TУ 14-1-4944-90, TУ 14-1-4797-90
Термічна та термохімічна обробка металів В04 СТ ЦКБА 026-2005
Листи та смуги В33 TУ 14-1-5036-91
Балони сталеві В66 TУ 14-159-257-98, TУ 14-3-644-77

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TУ 108-1029-81 0.34-0.42 ≤0.022 ≤0.025 0.25-0.55 1.2-1.5 ≤0.37 3-3.4 Залишок ≤0.25 0.1-0.2 - 0.35-0.45 -
ГОСТ 4543-71 0.33-0.4 ≤0.025 ≤0.025 0.25-0.5 1.2-1.5 0.17-0.37 3-3.5 Залишок ≤0.3 0.1-0.18 ≤0.03 0.35-0.45 ≤0.2

Механічні характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ | s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
Загартування в масло з 850 °С + відпустку
- 200 1590 1800 11 43 589 - 52
- 300 1470 1080 9 46 490 - 48
- 400 1400 150 10 45 471 - 46
- 500 1290 1370 11 45 579 - 44
- 600 1130 1200 14 55 540 - 39
Загартування в масло з 850 °С + відпустку при 560 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
160-200 - 1210 1260 12 49 687 - -
Гарт + відпустку (поковки)
500-800 - 640 785 10 30 383 248-293 -
Заготівлі валів роторів парових турбін за ТУ 108-1029-81 (у графі стан постачання вказана категорія міцності і напрямок і місце вирізки зразка)
- - 638-834 ≥804 ≥14 ≥40 ≥590 - -
Ковані заготовки кілець турбогенераторів ТЕС до 500 МВт I-VIII категорій за ТУ 3-896-78 (зразки тангенціальні)
- - 294 491 16 30 294 - -
Загартування в масло з 850 °С + відпустку при 560 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
≤30 - 1250 1330 13 52 687 - -
Гарт + відпустку (поковки)
500-800 - 685 835 10 30 383 262-311 -
Заготівлі валів роторів парових турбін за ТУ 108-1029-81 (у графі стан постачання вказана категорія міцності і напрямок і місце вирізки зразка)
- - 638-834 ≥765 ≥11 ≥32 ≥440 - -
Ковані заготовки кілець турбогенераторів ТЕС до 500 МВт I-VIII категорій за ТУ 3-896-78 (зразки тангенціальні)
- - 392 589 16 30 491 - -
Загартування в масло з 850 °С + відпустку при 560 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
160-200 - 1070 1150 13 40 785 - -
Гарт + відпустку (поковки)
500-800 - 735 880 - - - 277-321 -
Заготівлі валів роторів парових турбін за ТУ 108-1029-81 (у графі стан постачання вказана категорія міцності і напрямок і місце вирізки зразка)
- - 667-834 ≥834 ≥14 ≥40 ≥590 - -
Ковані заготовки кілець турбогенераторів ТЕС до 500 МВт I-VIII категорій за ТУ 3-896-78 (зразки тангенціальні)
- - 491 687 16 30 392 - -
Загартування в масло з 850 °С + відпустку при 560 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
30-50 - 1210 1300 13 52 716 - -
Гарт + відпустку (поковки)
100-300 - 785 930 11 35 481 293-331 -
Заготівлі валів роторів парових турбін за ТУ 108-1029-81 (у графі стан постачання вказана категорія міцності і напрямок і місце вирізки зразка)
- - 667-834 ≥834 ≥10 ≥30 ≥390 - -
Ковані заготовки кілець турбогенераторів ТЕС до 500 МВт I-VIII категорій за ТУ 3-896-78 (зразки тангенціальні)
- - 589 765 16 35 491 - -
Загартування в масло (або через воду в масло) від 840-860 °C (витяг 2,5-4,5 години в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском в маслі або на повітрі
≤100 570-580 980-1078 1176 7 35 490 - 39.6-43.5
Загартування через воду в масло з 850 °С + відпустку при 600 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
120-160 - 1160 1220 15 54 736 - -
Гарт + відпустку (поковки)
300-500 - 785 930 10 30 383 293-331 -
Ковані заготовки кілець турбогенераторів ТЕС до 500 МВт I-VIII категорій за ТУ 3-896-78 (зразки тангенціальні)
- - 687 834 14 35 491 - -
Загартування в масло (або через воду в масло) від 840-860 °C (витяг 2,5-4,5 години в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском в маслі або на повітрі
≤150 580-590 880-980 1078 10 35 490 - 34.8-42.5
Загартування через воду в масло з 850 °С + відпустку при 600 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
200-240 - 1170 1210 14 53 765 - -
Нормалізація (поковки)
100-300 - 685 835 12 38 481 262-311 -
Ковані заготовки кілець турбогенераторів ТЕС до 500 МВт I-VIII категорій за ТУ 3-896-78 (зразки тангенціальні)
- - 785 932 13 35 392 - -
Загартування в масло (або через воду в масло) від 840-860 °C (витяг 2,5-4,5 години в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском в маслі або на повітрі
≤240 590-600 785-880 980 10 38 490 - 30.9-38.6
Загартування через воду в масло з 850 °С + відпустку при 600 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
120-160 - 1150 1200 13 40 863 - -
Нормалізація (поковки)
300-500 - 685 835 11 33 383 262-311 -
Ковані заготовки кілець турбогенераторів ТЕС до 500 МВт I-VIII категорій за ТУ 3-896-78 (зразки тангенціальні)
- - 883 1010 12 30 392 - -
Загартування в масло (або через воду в масло) від 840-860 °C (витяг 2,5-4,5 години в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском в маслі або на повітрі
≤350 600-620 675-785 882 10 40 588 - 28-38.6
Загартування через воду в масло з 850 °С + відпустку при 600 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
200-240 - 1070 1130 13 50 834 - -
Нормалізація (поковки)
100-300 - 735 880 12 35 481 277-321 -
Ковані заготовки кілець турбогенераторів ТЕС до 500 МВт I-VIII категорій за ТУ 3-896-78 (зразки тангенціальні)
- - 981 1079 11 30 294 - -
Загартування в масло (або через воду в масло) від 840-860 °C (витяг 2,5-4,5 години в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском в маслі або на повітрі
≤30 550-570 1176-1274 1372 7 35 392 - 42.5-46.4
Загартування через воду в масло з 850 °С + відпустку при 600 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
50-80 - 1130 1190 14 52 824 - -
Нормалізація (поковки)
≤100 - 785 930 12 40 579 293-331 -
Загартування в масло з 850 °С + відпустку при 600 °С, охолодження на повітрі
25 - 1080 1180 12 50 765 - -
Загартування через воду в масло з 850 °С + відпустку при 600 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
80-120 - 1110 1170 14 52 912 - -

Опис механічних позначень

Назва Опис
Сечение Průřez
sТ | s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%

Фізичні характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 210 83 7900 34 300 - -
20 210 - 7900 34 300 - -
100 203 80 - 34 321 12 496
200 197 77 - 34 365 125 508
300 190 75 - 33 437 129 525
400 184 72 - 32 516 133 538
500 176 69 - 32 613 136 567
600 170 66 - 30 750 138 601
700 154 60 - 29 897 138 672
800 137 53 - 28 1080 138 672
1000 - - - - - 107 697

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність Не применяется для сварных конструкций.
Схильність до відпускної крихкості Не склонна.
Температура кування Начала - 1180 °C, конца - 780 °C. Сечения до 100 мм охлаждают в яме, свыше 100 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Флокеночутливість Повышенно чувствительна.

Наш консультант заощадить ваш час

+49 (170) 650 7006
E-mail:
Telegram:
WhatsApp:
Задати питання

Передплата

Спеціальні пропозиції та знижки. :)
Інконель, вт1-0 стрічка, х20н80 стрічка, Капілярна трубка, Титановий дріт