Сталь 28Х3СНМВФА (СП28; ЕП326А)
Сталь 35ХСН3М1А (ВКС-8)
Сталь 30Х2ГСН2ВМ (30Х2ГСН2М1; ПЛ-1)
Сталь 30Х2ГСНВМ (ВЛ-1Д)
Сталь 30Х2Н2СВМФА (ВКС-3)
Сталь 30ХГСН2А (30ХГСНА)
Сталь 30ХГСН2МА (30ХГСНМА)
Сталь 30ХН3М1ФА (30ХН3М1Ф)
Сталь 30ХН3М2ФА (30ХН3М2Ф)
Сталь 32ХН8М1ФК5А (ВКС-6)
Сталь 34ХМА (34ХМ)
Сталь 34ХН3МА (0ХН3М)
Сталь 35ХМА (35ХМАР)
Сталь 35ХН1М2ФА
Сталь 35ХН3МФА (35ХН3МФАР)
Сталь 35ХС2Н3М1ФА (ВКС-9)
Сталь 28ХН3МФА (28ХН3МФ)
Сталь 36ХН3МФА (36ХН3МФ)
Сталь 38Х3СНМВФА (СП38)
Сталь 38ХМФЮА
Сталь 38ХН3МФА (38ХН3МФ)
Сталь 40ГМФР
Сталь 40ХН2СВА (ЕІ643)
Сталь 40ХН2СМА (ЕІ643М)
Сталь 42Х2ГСНМ (ВКС-1)
Сталь 43Х3СНМВФА (СП43)
Сталь 45Г15Н9Х2ЮФ (ЕП769)
Сталь 45Х3НМ2ФА
Сталь АЦ28ХГН2АФБ
Сталь АЦ28ХГН3ФТ
Сталь В2Ж
Сталь Х11МНАФБ
Сталь 20ХДСНМ
Сталь 01Н17К12М5Т (ЕП845; ВКС-240)
Сталь 02Н18К9М5Т (ЕП637А; ВКС-210)
Сталь 03Н18К8М5Т (ВКС-170; ЕК21)
Сталь 03Н19К6М5ТР (ЕП631)
Сталь 03Х14Н7В
Сталь 08Х15Н25Т2МФР (ЕП674)
Сталь 09Х16НМ2Д (ЕП887; ВНС28)
Сталь 120Г13 (ЕІ256)
Сталь 12Х3ГНМФБА
Сталь 15Х16Н3КАМФ2 (ВНС-47; ЕК81)
Сталь 15Х2ГМФ
Сталь 15Х2НМФА
Сталь 16Х16Н3МАД (ЕП811; ВСН21)
Сплав 20ХГСН2МФА (ДІ107)
Сталь 28Х3СНМВФА (СП28; ЕП326А)
Сталь 25Х12Н2В2М2Ф (ЕП311; ВНС-6)
Сталь 25Х20Н9В2М (ЕП466)
Сталь 25Х2ГНТА
Сталь 25Х2ГНТРА
Сталь 25Х2Н4МФА
Сталь 25Х2НМФ (25Х2НМФА)
Сталь 25ХДСНМА
Сталь 25ХН3МФА (25ХН3МФАР)
Сталь 25ХСНВФА (ВП25)
Сталь 26ХН3М2ФА (26ХН3М2ФАА)
Сталь 26ХН3МФ (26ХН3МФА)
Сталь 26ХН4МФ (26ХН4МФА)
Сталь 27ХН3М2ФА (27ХН3М2Ф)
Сталь 27ХН3МФА (27ХН3МФ)
Позначення
| Назва | Значення |
|---|---|
| Позначення ГОСТ кирилиця | 28Х3СНМВФА |
| Позначення ГОСТ латиниця | 28X3CHMBFA |
| Трансліт | 28H3SNMVFA |
| За хімічними елементами | 28Cr3СНMoWV |
| Назва | Значення |
|---|---|
| Позначення ГОСТ кирилиця | СП28 |
| Позначення ГОСТ латиниця | CP28 |
| Трансліт | SP28 |
| За хімічними елементами | СP28 |
| Назва | Значення |
|---|---|
| Позначення ГОСТ кирилиця | ЭП326А |
| Позначення ГОСТ латиниця | EP326A |
| Трансліт | EhP326A |
| За хімічними елементами | - |
Опис
Сталь 28Х3СНМВФА застосовується : для виготовлення злитків, трубних заготовок, поковок, цільнокатаних кілець, листового гарячекатаного прокату, прутків та смуг, призначених для виготовлення різних деталей важкого та енергетичного машинобудування.
Стандарти
| Назва | Код | Стандарти |
|---|---|---|
| Листи та смуги | В33 | TУ 14-1-109-71, TУ 14-1-1556-76, TУ 14-1-3179-81, TУ 14-1-4461-88 |
| Сортовий та фасонний прокат | В32 | TУ 14-1-1447-75, TУ 14-1-2713-79 |
| Зварювання та різання металів. Пайка, клепка | В05 | TУ 14-1-2683-79 |
| Болванки. Заготівлі. Сляби | В31 | TУ 14-1-991-74, TУ 14-1-2637-79, TУ 14-1-871-74 |
Хімічний склад
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TУ 14-1-991-74 | 0.26-0.31 | ≤0.01 | ≤0.01 | 0.5-0.8 | 2.8-3.2 | 0.8-1.2 | 0.8-1.2 | Залишок | ≤0.15 | 0.05-0.15 | 0.35-0.5 | 0.8-1.2 |
| TУ 14-1-871-74 | 0.26-0.31 | ≤0.01 | ≤0.02 | 0.5-0.8 | 2.8-3.2 | 0.9-1.2 | 0.9-1.2 | Залишок | ≤0.15 | 0.05-0.15 | 0.35-0.5 | 0.8-1.2 |
| TУ 14-1-1447-75 | 0.26-0.31 | ≤0.01 | ≤0.015 | 0.5-0.8 | 2.8-3.2 | 0.9-1.2 | 0.9-1.2 | Залишок | ≤0.15 | 0.05-0.15 | 0.35-0.5 | 0.8-1.2 |
Механічні характеристики
| Сечение, мм | sТ | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, кДж/м2 |
|---|---|---|---|---|---|
| Кільця цельнокатанные за ТУ 14-1-2713-79. У графі стан постачання вказано напрямок вирізки зразків. Загартування на повітрі або повітряним дуттям з 930-980 °С + Відпустку при 280-360 °С (витяг 2-3 год), охолодження на повітрі | |||||
| ≥1270 | ≥1570 | ≥7.8 | ≥32 | ≥392 | |
| ≥1270 | ≥1570 | ≥8.5 | ≥40 | ≥441 | |
| Листи г/к та х/к по ТУ 14-1-4461-88. Загартування на повітрі або в масло з 930-980 °С + Відпустку при 280-360 °С, охолодження на повітрі (нагрів під загартування повинен виключати науглероживание і зневуглецювання, зразки поперечні) | |||||
| - | ≥1570 | ≥7 | - | - | |
| Поковки по ТУ 14-1-991-74. Загартовування на повітрі з 930-980 °С + Відпустку при 280-360 °С (витяг 2-3 год), охолодження на повітрі | |||||
| ≥1275 | ≥1570 | ≥8.5 | ≥40 | ≥490 | |
| ≥1275 | ≥1570 | ≥7.8 | ≥32 | ≥392 | |
| Прутки і смуги по ТУ 14-1-1447-75. Загартування в масло з 930-980 °С + Відпустку при 280-360 °С (витяг 2-3 год), охолодження на повітрі | |||||
| ≥1275 | ≥1570 | ≥8.5 | ≥40 | ≥490 | |
| Трубна заготівля за ТУ 14-1-2637-79. Загартування на повітрі або в масло з 930-980 °С + Відпустку при 280-360 °С (витяг 2-3 год), охолодження на повітрі (зразки поздовжні) | |||||
| - | ≥1568 | ≥8.5 | - | - | |
Опис механічних позначень
| Назва | Опис |
|---|---|
| Сечение | Průřez |
| sТ | s0,2 | Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Технологічні властивості
| Назва | Значення |
|---|---|
| Оброблюваність різанням | В состоянии после закалки и отпуска Kn тв.спл.=0,65 Kn б.ст.=0,18. |
| Макроструктура та забрудненість | Макростуктура стали трубной заготовки по ТУ 14-1-2637-79 должна соответствовать нормам ГОСТ 4543 для высококачественной стали (сталь открытой электродуговой выплавки) и особовысококачественной стали (сталь вакуумно-дугового переплава). Загрязненность стали неметаллическими включениями по максимальному баллу, не должна превышать норм (для металла открытой электродуговой выплавки / для металла вакуумно-дугового переплава): - оксиды строчечные (ОС) ≤ 4,0/2,0; - оксиды точечные (ОТ) ≤ 4,0/2,0; - силикаты хрупкие (СХ) ≤ 4,0/2,0; - силикаты пластичные (СП) ≤ 4,0/1,0; - силикаты недеформирующиеся (СН) ≤ 4,0/2,5; - сульфиды (С) ≤ 3,5/2,0. Макроструктура стали поковок по ТУ 14-1-991-74 при проверке на протравленных темплетах, вырезанных из перекованной контрольной заготовки сечением квадрата 80-100 мм, не должна иметь следов усадочной раковины, пузырей, трещин, шлаковых включений, расслоений и межкристаллитных трещин видимых невооруженным глазом. В макроструктуре при оценке по ГОСТ 10243 по шкалам №№ 1, 2, 3б, 4, 5, 6, 7 допускаются дефекты не выше первого балла, а при оценке по шкалам №№ 9 и 10а - не выше третьего балла. В металле поковок не должно быть флокенов, видимых невооруженным глазом. Загрязненность стали по неметаллическими включениями, оцениваемая по шкалам ГОСТ 1778 при увеличении в 100 раз не должна превышать по среднему баллу по оксидам строчечным, оксидам точечным, силикатам хрупким, сульфидам и силикатам недеформирующимся 1,5 а по силикатам пластичным 1,0. |
| Особливості виробництва виробів | Прутки (трубная заготовка) по ТУ 14-1-2637-79 поставляются в отожженном состоянии с не регламентированной и не контролируемой твердостью. |
