Сталь 30ХГСН2А (30ХГСНА)
Сталь 35ХСН3М1А (ВКС-8)
Сталь 30Х2ГСН2ВМ (30Х2ГСН2М1; ПЛ-1)
Сталь 30Х2ГСНВМ (ВЛ-1Д)
Сталь 30Х2Н2СВМФА (ВКС-3)
Сталь 30ХГСН2А (30ХГСНА)
Сталь 30ХГСН2МА (30ХГСНМА)
Сталь 30ХН3М1ФА (30ХН3М1Ф)
Сталь 30ХН3М2ФА (30ХН3М2Ф)
Сталь 32ХН8М1ФК5А (ВКС-6)
Сталь 34ХМА (34ХМ)
Сталь 34ХН3МА (0ХН3М)
Сталь 35ХМА (35ХМАР)
Сталь 35ХН1М2ФА
Сталь 35ХН3МФА (35ХН3МФАР)
Сталь 35ХС2Н3М1ФА (ВКС-9)
Сталь 28ХН3МФА (28ХН3МФ)
Сталь 36ХН3МФА (36ХН3МФ)
Сталь 38Х3СНМВФА (СП38)
Сталь 38ХМФЮА
Сталь 38ХН3МФА (38ХН3МФ)
Сталь 40ГМФР
Сталь 40ХН2СВА (ЕІ643)
Сталь 40ХН2СМА (ЕІ643М)
Сталь 42Х2ГСНМ (ВКС-1)
Сталь 43Х3СНМВФА (СП43)
Сталь 45Г15Н9Х2ЮФ (ЕП769)
Сталь 45Х3НМ2ФА
Сталь АЦ28ХГН2АФБ
Сталь АЦ28ХГН3ФТ
Сталь В2Ж
Сталь Х11МНАФБ
Сталь 20ХДСНМ
Сталь 01Н17К12М5Т (ЕП845; ВКС-240)
Сталь 02Н18К9М5Т (ЕП637А; ВКС-210)
Сталь 03Н18К8М5Т (ВКС-170; ЕК21)
Сталь 03Н19К6М5ТР (ЕП631)
Сталь 03Х14Н7В
Сталь 08Х15Н25Т2МФР (ЕП674)
Сталь 09Х16НМ2Д (ЕП887; ВНС28)
Сталь 120Г13 (ЕІ256)
Сталь 12Х3ГНМФБА
Сталь 15Х16Н3КАМФ2 (ВНС-47; ЕК81)
Сталь 15Х2ГМФ
Сталь 15Х2НМФА
Сталь 16Х16Н3МАД (ЕП811; ВСН21)
Сплав 20ХГСН2МФА (ДІ107)
Сталь 28Х3СНМВФА (СП28; ЕП326А)
Сталь 25Х12Н2В2М2Ф (ЕП311; ВНС-6)
Сталь 25Х20Н9В2М (ЕП466)
Сталь 25Х2ГНТА
Сталь 25Х2ГНТРА
Сталь 25Х2Н4МФА
Сталь 25Х2НМФ (25Х2НМФА)
Сталь 25ХДСНМА
Сталь 25ХН3МФА (25ХН3МФАР)
Сталь 25ХСНВФА (ВП25)
Сталь 26ХН3М2ФА (26ХН3М2ФАА)
Сталь 26ХН3МФ (26ХН3МФА)
Сталь 26ХН4МФ (26ХН4МФА)
Сталь 27ХН3М2ФА (27ХН3М2Ф)
Сталь 27ХН3МФА (27ХН3МФ)
Позначення
| Назва | Значення |
|---|---|
| Позначення ГОСТ кирилиця | 30ХГСН2А |
| Позначення ГОСТ латиниця | 30XGCH2A |
| Трансліт | 30HGSN2A |
| За хімічними елементами | 30CrMnСН2 |
| Назва | Значення |
|---|---|
| Позначення ГОСТ кирилиця | 30ХГСНА |
| Позначення ГОСТ латиниця | 30XGCHA |
| Трансліт | 30HGSNA |
| За хімічними елементами | 30CrMnСН |
Опис
Сталь 30ХГСН2А застосовується : для виготовлення шестірнів, фланців, кулачків, пальців, валиків, осей, шпильок та інших відповідальних важконавантажених деталей; виготовлення найбільш відповідальних деталей авіабудування - шасі, крил та центроплану літака, стикових з'єднань, полиць лонжерону та болтів; пресованих профілів, сортового та фасонного прокату, листів та смуг, труб.
Примітка
Сталь високоміцна, конструкційна, високоякісна, хромокремнемарганцевонікелева.
Стандарти
| Назва | Код | Стандарти |
|---|---|---|
| Сортовий та фасонний прокат | В32 | ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-1885-85, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2213-77, TУ 14-1-658-73, TУ 14-1-950-74, TУ 1-9-30-82, TУ 14-1-4247-87, TУ 14-1-4020-85, TУ 14-1-3238-81, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-3238-2006, TУ 14-136-367-2008 |
| Листи та смуги | В33 | ГОСТ 11268-76, ГОСТ 11269-76, TУ 14-1-3422-82 |
| Сортовий та фасонний прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, TУ 1-9-1046-79 |
| Труби сталеві та з'єднувальні частини до них | В62 | ГОСТ 21729-76, TУ 14-3-674-78, TУ 14-3-675-78 |
| Листи та смуги | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-2006 |
| Класифікація, номенклатура та загальні норми | В20 | ОСТ 1 90005-91 |
| Болванки. Заготівлі. Сляби | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90, TУ 14-1-4992-91, TУ 1-92-156-90 |
| Норми розрахунку та проектування | В02 | ПІ 1.2.053-78 |
Хімічний склад
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TУ 14-1-1885-85 | 0.27-0.33 | ≤0.011 | ≤0.015 | 1-1.2 | 0.9-1.2 | 0.9-1.2 | 1.4-1.8 | Залишок | ≤0.25 | - | - | - | - |
| TУ 14-1-950-74 | 0.27-0.33 | ≤0.025 | ≤0.025 | 1-1.3 | 0.9-1.2 | 0.9-1.2 | 1.4-1.8 | Залишок | ≤0.25 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.15 | ≤0.2 |
| ГОСТ 4543-71 | 0.27-0.34 | ≤0.025 | ≤0.025 | 1-1.3 | 0.9-1.2 | 0.9-1.2 | 1.4-1.8 | Залишок | ≤0.3 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.15 | ≤0.2 |
| ГОСТ 21729-76 | 0.27-0.34 | ≤0.011 | ≤0.015 | 1-1.2 | 0.9-1.2 | 0.9-1.2 | 1.4-1.8 | Залишок | ≤0.2 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.15 | ≤0.2 |
| TУ 14-3-674-78 | 0.28-0.34 | ≤0.005 | ≤0.025 | 0.8-1.1 | 0.8-1.1 | 0.9-1.2 | 1.8-2.1 | Залишок | - | - | - | - | - |
| ГОСТ 11268-76 | 0.27-0.34 | ≤0.025 | ≤0.025 | 1-1.3 | 0.9-1.2 | 0.9-1.2 | 1.4-1.8 | Залишок | ≤0.25 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.15 | ≤0.2 |
Механічні характеристики
| Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | d10 | y, % | KCU, кДж/м2 | HB, МПа | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Труби безшовні холоднотягнуті, холоднокатані і теплокатаные, термооброблені у стані поставки по ГОСТ 21729-76 | |||||||||
| - | - | ≥588 | ≥15 | - | - | - | - | - | |
| Загартування у воду з 900 °С + відпустку (вказано напрямок вирізки зразка) | |||||||||
| ≤100 | - | 1070-1170 | 1260-1290 | 8-10 | - | 29-35 | - | - | - |
| Сортовий прокат. Загартування в масло з 900 °С + відпустку, охолодження після відпустки в маслі | |||||||||
| - | 200 | ≥1500 | ≥1900 | ≥15 | - | ≥55 | - | - | ≥52 |
| Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 20 мм/хв Швидкість деформації 0,007 1/с. | |||||||||
| - | - | ≥98 | ≥115 | ≥33 | - | ≥77 | - | - | - |
| Гарт з 900 °С, НТМО: 550 °С, деформація за 3 проходи на 63 % (25%, 25%, 13% з проміжними підігрівами). Охолодження в маслі. Відпустку при 275 °С (витяг 6 год) | |||||||||
| - | - | ≥2130 | ≥2310 | - | - | - | ≥196 | - | - |
| Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91 | |||||||||
| - | - | - | 1370-1570 | - | - | - | - | 388-445 | 41-45.5 |
| Лист гарячекатаний (4-60 мм) 4-й і 5-ї категорій. Загартування в масло з 900±15 °С, відпустку при 200-300 °С, охолодження на повітрі | |||||||||
| - | - | ≥1570 | ≥9 | - | - | ≥590 | - | - | |
| Загартування у воду з 900 °С + відпустку (вказано напрямок вирізки зразка) | |||||||||
| 100-150 | - | 1030-1050 | 1090-1150 | 3-5 | - | 9-10 | - | - | - |
| Сортовий прокат. Загартування в масло з 900 °С + відпустку, охолодження після відпустки в маслі | |||||||||
| - | 300 | ≥1500 | ≥1800 | ≥15 | - | ≥53 | - | - | ≥51 |
| Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 20 мм/хв Швидкість деформації 0,007 1/с. | |||||||||
| - | - | ≥64 | ≥81 | ≥51 | - | ≥77 | - | - | - |
| Перетин 20 мм. ВТМО: температура деформації 960 °С, ступінь деформації 20 %. Відпустку при 270 °С (витримка 2 год) | |||||||||
| - | - | - | ≥1800 | ≥10 | - | ≥45 | ≥638 | - | 47-51 |
| Листовий прокат по ТУ 14-1-4118-2004 | |||||||||
| ≤3.9 | - | - | 589-834 | ≥19 | ≥15 | - | - | - | - |
| Загартування у воду з 900 °С + відпустку (вказано напрямок вирізки зразка) | |||||||||
| 150-250 | - | 1000 | 880-1080 | 4 | - | 7-8 | - | - | - |
| Сортовий прокат. Загартування в масло з 900 °С + відпустку, охолодження після відпустки в маслі | |||||||||
| - | 400 | ≥1350 | ≥1500 | ≥15 | - | ≥52 | - | - | ≥49 |
| Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 20 мм/хв Швидкість деформації 0,007 1/с. | |||||||||
| - | - | ≥42 | ≥49 | ≥53 | - | ≥90 | - | - | - |
| Прутки та смуги г/к та ковані. Загартування в масло з 890-910 °С + Відпустку при 200-300 °С, охолодження на повітрі | |||||||||
| - | ≥1375 | ≥1570 | ≥9 | - | ≥45 | ≥590 | ≤444 | - | |
| Загартування у воду з 900 °С + відпустку (вказано напрямок вирізки зразка) | |||||||||
| ≤100 | - | 1000-1020 | 1190-1230 | 16-17 | - | 43-54 | - | - | - |
| Сортовий прокат. Загартування в масло з 900 °С + відпустку, охолодження після відпустки в маслі | |||||||||
| - | 500 | ≥1150 | ≥1300 | ≥16 | - | ≥50 | - | - | ≥42 |
| Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 20 мм/хв Швидкість деформації 0,007 1/с. | |||||||||
| - | - | ≥25 | ≥32 | ≥67 | - | ≥100 | - | - | - |
| Прутки із сталі 30ХГСН2А (30ХГСНА) за ТУ 14-1-1885-85. Загартування в масло з 890-910 °С + Відпустку при 200-300 °С, охолодження на повітрі. У графі KCU вказані значення KCU вздовж волокна/KCU поперек волокна | |||||||||
| - | ≥1375 | ≥1670 | ≥9 | - | ≥45 | ≥588/343 | ≤444 | - | |
| Загартування у воду з 900 °С + відпустку (вказано напрямок вирізки зразка) | |||||||||
| 100-150 | - | 940-980 | 1160-1170 | 9-13 | - | 26-36 | - | - | - |
| Сортовий прокат. Загартування в масло з 900 °С + відпустку, охолодження після відпустки в маслі | |||||||||
| - | 600 | ≥900 | ≥1000 | ≥20 | - | ≥55 | - | - | ≥37 |
| Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 20 мм/хв Швидкість деформації 0,007 1/с. | |||||||||
| - | - | ≥15 | ≥22 | ≥69 | - | ≥100 | - | - | - |
| Прутки із сталі 30ХГСН2А (30ХГСНА) за ТУ 14-1-1885-85. Загартування в масло з 890-910 °С + Відпустку при 200-300 °С, охолодження на повітрі. У графі KCU вказані значення KCU вздовж волокна/KCU поперек волокна | |||||||||
| - | ≥1375 | ≥1620 | ≥9 | - | ≥45 | ≥588/343 | ≤444 | - | |
| Загартування у воду з 900 °С + відпустку (вказано напрямок вирізки зразка) | |||||||||
| 150-250 | - | 940-960 | 1130-1170 | 15-18 | - | 23-41 | - | - | - |
| Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 20 мм/хв Швидкість деформації 0,007 1/с. | |||||||||
| - | - | ≥11 | ≥17 | ≥77 | - | ≥100 | - | - | - |
| Прутки із сталі, обробленої в ковші синтетичним шлаком у стані поставки за ТУ 14-1-658-73. Зразки поперечні | |||||||||
| - | - | - | ≥5 | - | ≥28 | ≥294 | - | - | |
| Загартування в масло з 900 °С, масло + відпустку (вказано напрямок вирізки зразка) | |||||||||
| ≤100 | - | 470-490 | 780-810 | ≥20 | - | 52-60 | - | - | - |
| Сортовий прокат. Загартування в масло з 890 °С + відпустку при 360 °С, охолодження в маслі | |||||||||
| - | - | - | ≥1550 | - | ≥9 | ≥52 | - | - | - |
| Загартування в масло з 900 °С, масло + відпустку (вказано напрямок вирізки зразка) | |||||||||
| 100-150 | - | 480-490 | 710-780 | 15-20 | - | 36-51 | - | - | - |
| Сортовий прокат. Загартування в масло з 890 °С + відпустку при 360 °С, охолодження в маслі | |||||||||
| - | - | - | ≥1550 | - | ≥9 | ≥52 | - | - | - |
| Загартування в масло з 900 °С, масло + відпустку (вказано напрямок вирізки зразка) | |||||||||
| 150-250 | - | 500-520 | - | 16-17 | - | 46-51 | - | - | - |
| Сортовий прокат. Загартування в масло з 890 °С + відпустку при 360 °С, охолодження в маслі | |||||||||
| - | - | - | ≥1550 | - | ≥10 | ≥53 | - | - | - |
| Загартування в масло з 900 °С, масло + відпустку (вказано напрямок вирізки зразка) | |||||||||
| ≤100 | - | 540-570 | 800-820 | 20-23 | - | 64-66 | - | - | - |
| Сортовий прокат. Загартування в масло з 890 °С + відпустку при 360 °С, охолодження в маслі | |||||||||
| - | - | - | ≥1400 | - | ≥10 | ≥54 | - | - | - |
| Загартування в масло з 900 °С, масло + відпустку (вказано напрямок вирізки зразка) | |||||||||
| 100-150 | - | 500-520 | 780 | 20-23 | - | 64 | - | - | - |
| Сортовий прокат. Загартування в масло з 890 °С + відпустку при 360 °С, охолодження в маслі | |||||||||
| - | - | ≥710 | ≥860 | - | ≥21 | ≥72 | - | - | - |
| Загартування в масло з 900 °С, масло + відпустку (вказано напрямок вирізки зразка) | |||||||||
| 150-250 | - | 500-520 | - | 18-23 | - | 58-65 | - | - | - |
Опис механічних позначень
| Назва | Опис |
|---|---|
| Сечение | Průřez |
| sТ | s0,2 | Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Фізичні характеристики
| Температура | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 195 | 77 | - | - | - | - | - |
| 20 | 195 | - | 7770 | 285 | 440 | - | - |
| 300 | 180 | 70 | - | 314 | - | 13 | 587 |
| 400 | 168 | 65 | - | - | - | 149 | - |
| 500 | 135 | 51 | - | - | - | - | - |
| 100 | - | - | - | 294 | - | 106 | 503 |
| 200 | - | - | - | 306 | - | 112 | 545 |
Технологічні властивості
| Назва | Значення |
|---|---|
| Зварюваність | Трудносвариваемая. |
| Схильність до відпускної крихкості | Склонна. |
| Температура кування | Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Охлаждение сечений больше 60 мм замедленное, меньше - на воздухе в штабелях. |
| Флокеночутливість | Чувствительна. |
| Макроструктура та забрудненість | Макроструктура стали при проверке на изломах в продольном направлении и поперечных темплетах, отобранных от готового проката, не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов, а также дефектов излома, перечисленных в приложении 3 ГОСТ 10243. Центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат не должны превышать 1 балла; послойная кристаллизация и светлый контур - 3 балла эталонных шкал ГОСТ 10243. Все другие дефекты, предусмотренные ГОСТ 10243, не допускаются. Загрязненность стали неметаллическими включениями должна быть по среднему баллу не выше (в баллах): по оксидам точечным 1,5, по оксидам строчечным 2,0, по силикатам хрупким 1,0, по силикатам пластичным 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точечным 1,0. |
