Сталь 07ХН25МДТЛ
Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
07ХН25МДТЛ |
| Позначення ГОСТ латиниця |
07XH25MDTL |
| Трансліт |
07HN25MDTL |
| За хімічними елементами |
07CrН25MoCuTi |
Опис
Сталь 07ХН25МДТЛ застосовується : для виготовлення виливків деталей обладнання хімічної промисловості; проточних частин насосів для перекачування хімічно активних та нейтральних рідин; виробів арматури, насосів та хімічного обладнання, що працюють у сірчаній та фосфорній кислотах та в інших агресивних середовищах.
Примітка
Хромонікельмолібденомедиста корозійностійка сталь.
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Термічна та термохімічна обробка металів |
В04 |
СТП 26.260.484-2004 |
| Виливки зі спеціальними властивостями (чавунні та сталеві) |
В83 |
TУ 26-06-1414-84 |
Хімічний склад
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Ti |
Mo |
| TУ 26-06-1414-84 |
≤0.07 |
≤0.02 |
≤0.03 |
≤0.8 |
19-21 |
≤0.8 |
24-26 |
Залишок |
1.6-2.5 |
0.4-0.7 |
2.3-3 |
Механічні характеристики
| Сечение, мм |
sТ | s0,2, МПа |
sB, МПа |
d |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
| Виливки по СТП 26.260.484-2004. Загартування у воду з 1100-1150 °C (витяг 1,5 год) + Ступінчаста обробка по режиму: нагрів до 1100-1150 °С, витримка 1,5 год, охолодження з піччю до 950 °С, витримка 2 год, охолодження з піччю до 300 °С, далі - на повітрі |
|
≥200 |
≥400 |
≥20 |
≥20 |
- |
| Виливки за ТУ 26-06-1414-84. Загартування у воду з 1100-1150 °C (витяг 1,5 год) |
|
≥200 |
≥400 |
≥20 |
≥20 |
≥785 |
Опис механічних позначень
| Назва |
Опис |
| Сечение |
Průřez |
| sТ | s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Особливості термічної обробки |
Отливки деталей химического машиностроения по СТП 26.260.484-2004 и отливок по ТУ 26-06-1414-84 следует подвергать закалке в воду с 1100-1150 °С, выдерживать при нагреве под закалку 1,5 ч. В случае, когда под воздействием агрессивной среды у стали выявляется склонность к коррозионному растрескиванию, следует применять ступенчатый стабилизирующий отжиг по режиму: нагрев до 1100-1150 °С, выдержка 1,5 ч, охлаждение с печью до 950 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью — до 300 °С, далее - на воздухе. Если в стали произведена замена титана ниобием, то указанные режимы термической обработки сохраняются. По ТУ 26-06-1414-84 отливки поставляются в термически обработанном состоянии. По согласованию с заказчиком отливки могут поставляться без термической обработки. В этом случае термическую обработку производит заказчик. |
| Заварювання дефектів |
Дефекты отливок по ТУ 26-06-1414-84, влияющие на их прочность и герметичность и ухудшающие внешний вид продукции, подлежат исправлению. Их виды, размеры и количество оговариваются в заказе. Для выявления и исправления скрытых дефектов отливок, подвергающихся испытанию на плотность, должна предусматриваться их предварительная механическая обработка с последующим испытанием на плотность. Исправление дефектов отливок производятся электродуговой или аргонодуговой сваркой по технологии завода-поставщика. После исправления дефектов сваркой отливки должны подвергаться термической обработке по указанному режиму. Допускается не производить термообработку после заварки участков отливок, отстоящих на расстоянии не менее 30 мм от агрессивной среды. Необходимость и методы контроля отливок после заварки дефектов оговариваются в заказе. |
| Лиття |
Отливки по ТУ 26-06-1414-84 по конфигурации, размерам и весу должны соответствовать принятым в чертежах и требованиям ГОСТ 2009. Формовочные уклоны назначаются по ГОСТ 3212 поставщиком. Поверхности отливок должны быть очищены в соответствии с требованиями ГОСТ 2176. Допускается оставлять заливы, заусенцы, остатки литников и пригара в местах, недоступных для электрорезки, зубила, наждачного круга и на поверхностях, подвергаемых в дальнейшем механической обработке. Отрезку прибылей, литнихов и больших заливов разрешается производить механической обработкой, анодно-моханической резкой, а также газопламенной или электродуговой резкой. В случае газопламенной или электродуговой разки размеры и форма остатков отрезанных прибылей и литников устанваливаются поставщиком литья и вносится в чертеж отливки, который согласуется с заказчиком. Огневая резка должна производиться до термической обработки. Мелкие дефекты, не снижающие прочности и не ухудшающие внешнего вида продукции допускаются на отливках без исправления. Виды, размеры и количество дефектов, допускаемых без исправления, оговариваются в заказе. |
