Сталь 12Х18Н9ТЛ (10Х18Н9ТЛ)
Позначення
Назва |
Значення |
Позначення ГОСТ кирилиця |
12Х18Н9ТЛ |
Позначення ГОСТ латиниця |
12X18H9TL |
Трансліт |
12H18N9TL |
За хімічними елементами |
12Cr18Н9Ti |
Назва |
Значення |
Позначення ГОСТ кирилиця |
10Х18Н9ТЛ |
Позначення ГОСТ латиниця |
10X18H9TL |
Трансліт |
10H18N9TL |
За хімічними елементами |
10Cr18Н9Ti |
Опис
Сталь 12Х18Н9ТЛ застосовується для виготовлення виливків різних деталей машинобудування, що працюють при температурах не вище +700 °С; виливок деталей парових, газових, гідравлічних турбін та осьових компресорів, що працюють при температурах до +650 °С; арматури для хімічної промисловості, колекторів вихлопних систем, деталей пічної арматури, ящиків та кришок для травильних кошиків та цементації, інших деталей; 1-ї, 2-ї та 3-ї груп виливків деталей трубопровідної арматури та приводних пристроїв до неї, що працюють в азотній кислоті, харчових та інших агресивних середовищах за наявності вимог високої стійкості проти газової та міжкристалітної корозії, що працюють при температурах робочого середовища від - 253 до +610 ° С без обмеження номінального робочого тиску; виливок деталей суднобудування, що працюють у морській воді з протекторним захистом; виливок деталей гірничо-металургійного обладнання; виливок деталей обладнання (арматури) атомних електростанцій, станцій теплопостачання, теплоелектроцентралей, дослідних та дослідних ядерних реакторів та установок.
Примітка
Стабілізована хромонікелева корозійностійка, жаростійка до 750 ° C, жаростійка до 600 ° C ливарна сталь аустенітного класу.
Сталь має високу стійкість проти газової та міжкристалітної корозії.
Стандарти
Назва |
Код |
Стандарти |
Виливки зі спеціальними властивостями (чавунні та сталеві) |
В83 |
ГОСТ 2176-77, KSt 81-033:2009, TУ 14-1-1241-75, TУ 4112-78269737-009-05 |
Виливки сталеві |
В82 |
ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 108-23.46-88, TУ 4112-091-00220302-2006, СТ ЦКБА 014-2004, TУ 5.961-11151-92 |
Класифікація, номенклатура та загальні норми |
В20 |
ОСТ 84-218-85 |
Зварювання та різання металів. Пайка, клепка |
В05 |
РТМ 108.020.122-78 |
Термічна та термохімічна обробка металів |
В04 |
СТП 26.260.484-2004 |
Хімічний склад
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
TУ 5.961-11151-92 |
≤0.12 |
≤0.03 |
≤0.035 |
1-2 |
17-20 |
0.2-1 |
8-11 |
Залишок |
- |
ГОСТ 2176-77 |
≤0.12 |
≤0.03 |
≤0.035 |
1-2 |
17-20 |
0.2-1 |
8-11 |
Залишок |
≤0.3 |
Механічні характеристики
Сечение, мм |
sТ | s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
Загартування у воду з 1060-1070 °С. Місце вирізки зразка - центр |
200 |
225-245 |
455-510 |
30-49 |
- |
172-196 |
143-156 |
Виливки в стані поставки по ГОСТ 2176-77 |
- |
≥196 |
≥441 |
≥25 |
≥32 |
≥588 |
- |
Аустенизация при 1100 °С (витримка 4 год), охолодження на повітрі + Стабілізація при 800-1020 °С, охолодження з піччю |
- |
195-235 |
500-660 |
24-25 |
30-35 |
- |
- |
Стабілізуючий отжиг при 840-850 °С (витримка 4 год), охолодження на повітрі. Місце вирізки зразка - край |
200 |
230-265 |
65-515 |
42-53 |
- |
157-208 |
≥156 |
Виливки деталей ГТУ. Нормалізація при 1100-1150 °C, охолодження стисненим повітрям або водяною сумішшю + Відпустку при 800 °C (витримка 10 год), охолодження на повітрі |
- |
≥196 |
≥441 |
≥25 |
≥32 |
≥590 |
- |
Аустенизация при 1100 °С (витримка 4 год), охолодження на повітрі + Стабілізація при 800-1020 °С, охолодження з піччю |
- |
195 |
335-370 |
11-13 |
25-29 |
- |
- |
Виливки для суднобудування. Загартування у воду з 1080-1100 °С, охолодження в воді |
- |
≥200 |
≥450 |
≥25 |
≥32 |
≥600 |
129-183 |
Аустенизация при 1100 °С (витримка 4 год), охолодження на повітрі + Стабілізація при 800-1020 °С, охолодження з піччю |
- |
195 |
355-370 |
12-17 |
24-41 |
- |
- |
Виливки по СТП 26.260.484-2004. Загартування у воду або на повітрі з 1050-1100 °C |
|
≥200 |
≥450 |
≥25 |
≥32 |
- |
- |
Аустенизация при 1100 °С (витримка 4 год), охолодження на повітрі + Стабілізація при 800-1020 °С, охолодження з піччю |
- |
165 |
355 |
23 |
42-46 |
- |
- |
- |
185 |
345 |
17 |
35-42 |
- |
- |
- |
195 |
305 |
23 |
51 |
- |
- |
- |
155 |
275 |
24 |
47 |
- |
- |
- |
175 |
275 |
17-21 |
33-39 |
- |
- |
- |
175 |
225-255 |
15-17 |
26-38 |
- |
- |
Виливки з товщиною стінки до 100 мм в стані поставки по ТУ 5.961-11151-92. Загартування у воду, масло або на повітрі з 1050-1100 °С |
- |
≥200 |
≥450 |
≥25 |
- |
≥588 |
- |
- |
≥160 |
≥420 |
≥22 |
- |
- |
- |
- |
≥150 |
≥370 |
≥18 |
- |
- |
- |
- |
≥140 |
≥330 |
≥14 |
- |
- |
- |
- |
≥130 |
≥320 |
≥11 |
- |
- |
- |
Опис механічних позначень
Назва |
Опис |
Сечение |
Průřez |
sТ | s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Фізичні характеристики
Температура |
Е, ГПа |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
0 |
194 |
15 |
750 |
- |
- |
20 |
194 |
15 |
750 |
- |
- |
100 |
189 |
16 |
815 |
168 |
512 |
200 |
176 |
18 |
879 |
17 |
533 |
300 |
165 |
19 |
943 |
174 |
542 |
400 |
149 |
21 |
1006 |
177 |
554 |
500 |
138 |
22 |
1031 |
181 |
571 |
600 |
133 |
24 |
1082 |
185 |
580 |
700 |
125 |
25 |
1123 |
189 |
580 |
800 |
112 |
26 |
1152 |
191 |
588 |
900 |
- |
27 |
1184 |
191 |
596 |
1100 |
- |
- |
- |
191 |
- |
1000 |
- |
- |
- |
- |
596 |
Технологічні властивості
Назва |
Значення |
Зварюваність |
Хорошо свариваемая. Способы сварки: РДС и АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
Особливості термічної обробки |
Отливки из стабилизированной литейной стали закаливают для того, чтобы: а) предотвратить склонность к межкристаллитной коррозии (изделия работают при температуре до 350 °С); б) повысить стойкость против общей коррозии; в) устранить выявленную склонность к межкристаллитной коррозии; г) предотвратить склонность к ножевой коррозии; д) устранить остаточные напряжения (изделия простой конфигурации); е) повысить пластичность материала. Закалку изделий необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, детали с толщиной материала до 10 мм охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Для более полной аустенизации стали 12Х18Н9ТЛ закалку необходимо проводить с 1100 °С. При работе в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, отливки следует подвергать стабилизирующему отжигу по режиму: нагрев до 870-900 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение - на воздухе. |
Заварювання дефектів |
Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется обычно без подогрева. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-08Х19Н10Г2Б (ГОСТ 10052) марки ЦТ-15. После сварки и исправления дефектов сваркой применяется термообработка. |