Сталь 20Х13Л
Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
20Х13Л |
| Позначення ГОСТ латиниця |
20X13L |
| Трансліт |
20H13L |
| За хімічними елементами |
20Cr13 |
Опис
Сталь 20Х13Л застосовується : для виготовлення виливків деталей, що піддаються ударним навантаженням (турбінних лопаток, клапанів гідравлічних пресів, арматури крекінг-установок, сегментів сопел, форм для скла, рам садових вікон, предметів домашнього побуту та ін.), а також виробів, щодо слабких агресивних середовищ (атмосферних опадів, вологої пари, водних розчинів солей органічних кислот при кімнатній температурі); виливок деталей газових турбін та осьових компресорів, що працюють при температурах до +540 °С; відцентроволитих труб, призначених для виготовлення змійовиків трубчастих печей установок виробництва аміаку, водню, етилену, сірковуглецю та ін, що працюють в інтервалі температур 760-1060 ° С та тиску до 3,92 МПа (40 кгс/см 2 ) виливок деталей обладнання (арматури) атомних електростанцій, станцій теплопостачання, теплоелектроцентралей, дослідних та дослідних ядерних реакторів та установок; виливків за виплавлюваними моделями для авіабудування I групи - навантажених деталей з певними вимогами за щільністю та механічними властивостями: високонавантажених кронштейнів, герметичних корпусів приладів, рам гіроскопів, стабілізаторів і т. д. і II групи - ненавантажених і малонавантажених деталей деталей, негерметичних корпусів приладів тощо.
Примітка
Сталь корозійностійка жароміцна мартенситного класу. Якщо сталь 20Х13Л використовується як жароміцна, то максимальна температура експлуатації деталей +500 °С.
Сталь 20Х13Л дещо менш корозійностійка в атмосферних умовах у порівнянні зі сталлю марки 15Х13Л. Найвища корозійна стійкість сталі досягається термічною обробкою та поліруванням.
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Виливки зі спеціальними властивостями (чавунні та сталеві) |
В83 |
ГОСТ 2176-77 |
| Виливки сталеві |
В82 |
ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 1 80059-83, TУ 26-02-19-75, TУ 4112-091-00220302-2006, TУ 5.961-11151-92 |
| Тверді сплави, металокерамічні вироби та порошки металеві |
В56 |
ОСТ 107.750001.001-91 |
| Зварювання та різання металів. Пайка, клепка |
В05 |
РТМ 108.020.122-78 |
| Термічна та термохімічна обробка металів |
В04 |
СТП 26.260.484-2004 |
| Труби сталеві та з'єднувальні частини до них |
В62 |
TУ 1333-047-00220302-02 |
Хімічний склад
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
| TУ 5.961-11151-92 |
0.16-0.25 |
≤0.025 |
≤0.03 |
0.3-0.8 |
12-14 |
0.2-0.8 |
- |
Залишок |
- |
| ГОСТ 2176-77 |
0.15-0.25 |
≤0.025 |
≤0.03 |
0.3-0.8 |
12-14 |
0.2-0.8 |
≤0.5 |
Залишок |
≤0.3 |
Механічні характеристики
| Сечение, мм |
sТ | s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
| Нормалізація при 940-950 °С + Відпустку при 740-750 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка) |
| 100 |
440-505 |
630-690 |
21-27 |
40-63 |
- |
187-206 |
| Виливки в стані поставки по ГОСТ 2176-77 |
| - |
≥441 |
≥589 |
≥16 |
≥40 |
≥392 |
- |
| Виливки з товщиною стінки до 100 мм в стані поставки по ТУ 5.961-11151-92. Відпал при 940-960 °С, охолодження з піччю + Загартування в масло з 1040-1060 °С + Відпустку при 740-760 °С, охолодження на повітрі |
| - |
≥450 |
≥600 |
≥6 |
≥40 |
≥392 |
- |
| Нормалізація при 940-950 °С + Відпустку при 740-750 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка) |
| 200 |
495-570 |
640-730 |
12-17 |
19-41 |
- |
- |
| Виливки деталей ГТУ. Загартування в масло з 1050 °C + Відпустку при 740-760 °C, охолодження на повітрі |
| - |
≥441 |
≥589 |
≥14 |
≥35 |
≥290 |
201-241 |
| Виливки з товщиною стінки до 100 мм в стані поставки по ТУ 5.961-11151-92. Відпал при 940-960 °С, охолодження з піччю + Загартування в масло з 1040-1060 °С + Відпустку при 740-760 °С, охолодження на повітрі |
| - |
≥360 |
- |
- |
- |
- |
- |
| Виливки по СТП 26.260.484-2004. Загартування в масло з 1000-1050 °C + Відпустку при 720-750 °C, охолодження на повітрі |
|
≥450 |
≥600 |
≥16 |
≥40 |
≥392 |
- |
| Нормалізація при 940-950 °С + Відпустку при 740-750 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка) |
| 10 |
390-460 |
610-680 |
22-28 |
51-64 |
- |
- |
| Виливки з товщиною стінки до 100 мм в стані поставки по ТУ 5.961-11151-92. Відпал при 940-960 °С, охолодження з піччю + Загартування в масло з 1040-1060 °С + Відпустку при 740-760 °С, охолодження на повітрі |
| - |
≥340 |
- |
- |
- |
- |
- |
| Нормалізація при 940-950 °С + Відпустку при 740-750 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка) |
| 100 |
430-500 |
630-670 |
22-27 |
45-61 |
- |
187-206 |
| Виливки з товщиною стінки до 100 мм в стані поставки по ТУ 5.961-11151-92. Відпал при 940-960 °С, охолодження з піччю + Загартування в масло з 1040-1060 °С + Відпустку при 740-760 °С, охолодження на повітрі |
| - |
≥320 |
- |
- |
- |
- |
- |
| Нормалізація при 940-950 °С + Відпустку при 740-750 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка) |
| 200 |
540-570 |
680-710 |
10-14 |
20-30 |
- |
- |
| Виливки перетином 30 мм. Нормалізація при 940-950 °С + Відпустку при 740-750 °С, охолодження на повітрі |
| - |
385-455 |
560-630 |
21-23 |
57-66 |
- |
- |
| Нормалізація при 940-950 °С + Відпустку при 740-750 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка) |
| 30 |
415-500 |
620-670 |
18-30 |
61-64 |
- |
196-206 |
| Виливки перетином 30 мм. Нормалізація при 940-950 °С + Відпустку при 740-750 °С, охолодження на повітрі |
| - |
355-445 |
520-600 |
18-22 |
55-65 |
- |
- |
| Нормалізація при 940-950 °С + Відпустку при 740-750 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка) |
| 50 |
385-460 |
610-650 |
15-29 |
22-67 |
- |
187-206 |
| Виливки перетином 30 мм. Нормалізація при 940-950 °С + Відпустку при 740-750 °С, охолодження на повітрі |
| - |
360-395 |
510-540 |
17-19 |
51-62 |
- |
- |
| - |
335-405 |
470-530 |
14-19 |
51-61 |
- |
- |
| - |
300-380 |
390-465 |
14-20 |
52-64 |
- |
- |
Опис механічних позначень
| Назва |
Опис |
| Сечение |
Průřez |
| sТ | s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Фізичні характеристики
| Температура |
Е, ГПа |
G, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
222 |
87 |
7740 |
21 |
645 |
- |
- |
| 100 |
216 |
84 |
- |
23 |
695 |
10 |
470 |
| 200 |
211 |
82 |
- |
24 |
775 |
108 |
491 |
| 300 |
203 |
79 |
- |
25 |
859 |
113 |
512 |
| 400 |
195 |
76 |
- |
26 |
931 |
117 |
533 |
| 500 |
184 |
71 |
- |
27 |
985 |
121 |
563 |
| 600 |
167 |
64 |
- |
27 |
1055 |
124 |
596 |
| 700 |
149 |
55 |
- |
27 |
1115 |
126 |
643 |
| 800 |
140 |
53 |
- |
28 |
1125 |
128 |
680 |
| 900 |
- |
- |
- |
28 |
1160 |
128 |
680 |
| 1100 |
- |
- |
- |
- |
- |
108 |
693 |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Зварюваність |
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от вида сварки и назначения конструкции. |
| Оброблюваність різанням |
При НВ >=170 Kn тв.спл.=1,2 Kn б.ст.=0,5. |
| Особливості термічної обробки |
Изделия из стали можно подвергать закалке, отпуску, отжигу. Закалку и отпуск изделий проводят для достижения: а) максимальной коррозионной стойкости; б) заданного уровня механических свойств. Отливки из стали 20X13Л можно подвергать термообработке по двум режимам: а) отжиг при 950 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение на воздухе; б) закалка в масло с 1000-1050 °С, время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины + отпуск при 720-750 °С, выдержка 1-2 ч, охлаждение на воздухе. |
| Заварювання дефектів |
Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 400-450 °C. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-06Х13Н (ГОСТ 10052) марки ЦЛ-41. |
