Відвідуючи цей сайт, ви приймаєте програму використання cookie. Докладніше про нашу політику використання cookie .

Сталь 08ГДНФ (СЛ-2; 08ГДНФЛ)

Сталь 06Х1 Сталь 06Х1Ф Сталь 06ХГР Сталь 06ХФ Сталь 07Х3ГНМЮА Сталь 08ГДНФ (СЛ-2; 08ГДНФЛ) Сталь 08Х2Г2ФА Сталь 08ХМФЧА (08ХМФЧ) Сталь 08ХМЧА (08ХМЧ) Сталь 09ГСФА (09ГСФ) Сталь 09Н2МФБА (09Н2МФБА-А) Сталь 09СФА (09СФ) Сталь 09ХГ2НАБч Сталь 09ХН2МД (АБ2-Ш1) Сталь 09ХН3МД (АБ3) Сталь 09ХН4МД (АБ4) Сталь 10Г2 (10Г2А) Сталь 10ГН (10ГНА) Сталь 10Х1С2М Сталь 10Х2ГНМ (10Х2ГНМА) Сталь 10Х2М1 (10Х2М1А) Сталь 10Х3ГНМЮА Сталь 10ХН3МД (АБ2-Ш2) Сталь 12Г1Р Сталь 12Х2Н4А (ЕІ83) Сталь 12Х2НВФА (ЕІ712) Сталь 12Х2НВФМА (ЕП506; ЕІ712М) Сталь 12Х2НМ1ФА Сталь 12Х2НМФА Сталь 12ХГН2МФБДАЮ (ВС-4) Сталь 12ХДНМ Сталь 12ХДНМФ Сталь 12ХН Сталь 12ХН2 Сталь 12ХН2А Сталь 12ХН2МД (АБ1) Сталь 12ХН3А Сталь 12ХН3МД (АБ2; 12ХН3МДФ) Сталь 12ХН4МБД (АБ2Р) Сталь 138 ІЗ-2 Сталь 13Н2ХА Сталь 13Н5А Сталь 13Х3НВМ2Ф (ДІ45; ВКС-4) Сталь 13ХДМРБ Сталь 13ХГН2МД Сталь 13ХГН2МФД Сталь 13ХГСН1МД Сталь 13ХФА (13ХФ) Сталь 14Н2МФД (14Н2МФДА) Сталь 14Х2ГМР Сталь 14Х2Н3МА Сталь 14Х3ГМЮ Сталь 14ХГ2САФД Сталь 14ХГН Сталь 14ХГН2МДАФБ (14ХГНМДАФБ) Сталь 14ХДНМДАФБРТ (14ХДНМД) Сталь 14ХГСН2МА (ЕП176; ДІ3А) Сталь 14ХН3МА Сталь 15Г (15Г1) Сталь 15ГЮТ Сталь 15Н2М (15НМ) Сталь 15Н3МА Сталь 15Х Сталь 15Х1СМФБ Сталь 15Х2ГН2ТА Сталь 15Х2ГН2ТРА Сталь 15ХА Сталь 15ХГН2МАФАч Сталь 15ХГН2ТА (15ХГНТА) Сталь 15ХДНМ (15ХДНМА) Сталь 15ХМФА (15ХМФ) Сталь 15ХН3 Сталь 15ХР Сталь 15ХСМФБ (ЕП79) Сталь 15ХФА (15ХФ) Сталь 16Г2 Сталь 16Х2Н3МФБАЮ (16Х2Н3МФАБ; ВКС7) Сталь 16Х3НВФМБ (ВКС-5; ДІ39) Сталь 16ХГ (АЦ16ХГ) Сталь 16ХГТА (ЕІ274) Сталь 16ХН3МА Сталь 16ХСН Сталь 17Н3МА Сталь 17ХГ Сталь 18Г2ХФЮД Сталь 18Х2Н4ВА Сталь 18Х2Н4МА Сталь 18ХГ Сталь 18ХГН2МФБ Сталь 18ХГТ Сталь 18ХН2Т Сталь 18ХН3МА Сталь 18ХНВА Сталь 18ХНМФД (18ХНМФДА) Сталь 19Х2НВФА (ЕІ763) Сталь 19Х2НМФА Сталь 19ХГН Сталь 19ХДНМА (19ХДНМ) Сталь 19ХГС Сталь 20Г (20Г1) Сталь 20Г2 Сталь 20Г2АФ (20Г2АФпс) Сталь 20Г2Р Сталь 20ГЮТ Сталь 20Н2М (20НМ) Сталь 20Ф (20ФА) Сталь 20Х Сталь 20Х2МА Сталь 20Х2МФА Сталь 20Х2Н4А Сталь 20Х2Н4МФ (20Х2Н4МФА) Сталь 20Х3НМФ (20Х3НМФА) Сталь 20ХДНМ Сталь 20ХГНМТ (20ХГНМТА) Сталь 20ХГНР Сталь 20ХДНТР Сталь 20ХГР Сталь 20ХДСА Сталь 20ХГСР Сталь 20ХМ Сталь 20ХН Сталь 20ХН2М (20ХНМ) Сталь 20ХН3А Сталь 20ХН3МФА (20ХН3МФ) Сталь 20ХН4ФА Сталь 20ХНР Сталь 20ХФА (20ХФ) Сталь 21Н5А (ЕІ56) Сталь 21Х2НВФА Сталь 21Х2НМФА Сталь 22ХДНМА (22ХДНМ) Сталь 22ХНМ Сталь 23Г2Д Сталь 23Х2НВФА (ЕІ659) Сталь 23Х2НМФА Сталь 23ХН2М Сталь 24Г2 Сталь 24Х3МФ (24Х3МФА) Сталь 24ХНМ Сталь 25Г (25Г2) Сталь 50г Сталь 50Г2 Сталь 50Х Сталь 50ХН Сталь 5ХНМ2 Сталь 85ГФ Сталь АК32 Сталь АК33 Сталь АК34 Сталь АК35 Сталь АК36 Сталь АК37 Сталь АК48 Сталь АК49 Сталь АК50 Сталь 25Н Сталь 25Н3А Сталь 25Х2Н4ВА Сталь 25Х2Н4МА Сталь 25ХГ2СФР Сталь 25ХГМ Сталь 25ХДНМА (25ХДНМ) Сталь 25ХГНМТ (25ХГНМТА) Сталь 25ХДСА Сталь 25ХГТ Сталь 25ХМ Сталь 25ХН3 Сталь 25ХНТЦ Сталь 26Г1 Сталь 26Х1МА (26Х1М) Сталь 26Х2НВМБР (КВК-26) Сталь 26ХГМ Сталь 26ХГМФ (26ХГМФА) Сталь 26ХМА (26ХМ; 25ХМ) Сталь 27ХГР Сталь 30Г (30Г1) Сталь 30Г1Р Сталь 30Г2 Сталь 30Т Сталь 30Х Сталь 30Х2Н2ВФА Сталь 30Х2Н2ВФМА Сталь 30Х2НВА Сталь 30Х2НВФА Сталь 30Х2НВФМА Сталь 30Х2НМА Сталь 30Х2НМФА (30Х2НМФ) Сталь 30Х3МФ Сталь 30Х3МФСА Сталь 30Х3НВА Сталь 30ХГС Сталь 30ХДСА Сталь 30ХГТ Сталь 30ХМ Сталь 30ХМА Сталь 30ХН2ВА Сталь 30ХН2ВФА Сталь 30ХН2МА (30ХНМА) Сталь 30ХН2МФА Сталь 30ХН3А Сталь 30ХН3М Сталь 30ХНМФА (30ХНВФА) Сталь 30ХРА Сталь 30ХСНВФА (ВП30) Сталь 32Г2 Сталь 32Г2С Сталь 32Х2НВМБР (КВК-32) Сталь 33Х3СНМВФА (СП33; ЕП613) Сталь 33ХН3МА Сталь 33ХС Сталь 34ХН1ВА (0ХН1В) Сталь 34ХН3М Сталь 35Г Сталь 35Г1Р Сталь 35Г2 Сталь 35Х Сталь 35Х2ГЮФ Сталь 35ХГН2 Сталь 35ХГСА Сталь 35ХМ Сталь 35ХН2Ф Сталь 35ХН3МА (35ХН3М) Сталь 36Г2С Сталь 36Г2СР Сталь 36Х2Н2МФА (36ХН1МФА) Сталь 37Г2С Сталь 37Х2НВМБР (КВК-37) Сталь 37ХН3А Сталь 38Х2МЮА (38ХМЮА) Сталь 38Х2Н2ВА Сталь 38Х2Н2МА (38ХНМА) Сталь 38Х2Н3М Сталь 38Х2НМ Сталь 38Х2НМФ Сталь 38Х2Ю (38Х2ЮА) Сталь 38ХА Сталь 38ХГМ Сталь 38ХГН Сталь 38ХДНМ Сталь 38ХГСА (38ХГС) Сталь 38ХМ (42ХМ) Сталь 38ХМА Сталь 38ХН3ВА Сталь 38ХН3МА Сталь 38ХС Сталь 38ХФР (40ХФР) Сталь 40г Сталь 40Г2 Сталь 40ГР (40Г1Р) Сталь 40Х (40ХА) Сталь 40Х2Н2ВА Сталь 40Х2Н2МА Сплав 40Х3М2ФА (УСП-40) Сталь 40ХДНМ Сталь 40ХДСМА Сталь 40ХГТР Сталь 40ХМФА (40ХМФ) Сталь 40ХН Сталь 40ХН2ВА (40ХНВА) Сталь 40ХН2МА (40ХНМА) Сталь 40ХР Сталь 40ХС Сталь 40ХСН2МА Сталь 40ХФА (40ХФ) Сталь 42Х2НВМБР (КВК-42) Сталь 42Х2НМБР (АБО70Н) Сталь 42ХМФА (42ХМФ) Сталь 44Х2НМБР (АБО70В) Сталь 45г Сталь 45Г2 Сталь 45Х Сталь 45ХН Сталь 45ХН2МФА (45ХНМФА) Сталь 47ГТ Сталь 48ХН3М

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 08ГДНФ
Позначення ГОСТ латиниця 08GDHF
Трансліт 08GDNF
За хімічними елементами 08MnCuНV
Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця СЛ-2
Позначення ГОСТ латиниця CL-2
Трансліт SL-2
За хімічними елементами СBe-2
Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 08ГДНФЛ
Позначення ГОСТ латиниця 08GDHFL
Трансліт 08GDNFL
За хімічними елементами 08MnCuНV

Опис

Сталь 08ГДНФ застосовується : для виготовлення літо-зварених та комбінованих конструкцій, відповідальних деталей, до яких висуваються вимоги високої в'язкості та достатньої міцності, що працюють при температурах від -50 до +350 °С; виливків та поковок; виливок деталей трубопровідної арматури; виливок деталей парових, газових, гідравлічних турбін та осьових компресорів; різних поковок великогабаритних деталей для суднобудування перетином до 750 мм, штампувань деталей для суднобудування та судноремонту.

Примітка

Дисперсійно-зміцнювана сталь перлітного класу.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Виливки сталеві В82 ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 108.11.352-87, TУ 108-978-80, TУ 108-989-80
Обробка металів тиском. Поковки В03 ОСТ 5Р.9125-84
Зварювання та різання металів. Пайка, клепка В05 РТМ 108.020.122-78
Термічна та термохімічна обробка металів В04 СТ ЦКБА 026-2005
Листи та смуги В33 TУ 108.1273-84, TУ 14-1-2707-79
Болванки. Заготівлі. Сляби В31 TУ 14-1-2788-79, TУ 108-11-514-80

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V
TУ 108.1273-84 ≤0.1 ≤0.03 ≤0.03 0.8-1.2 ≤0.3 0.15-0.4 1.15-1.55 Залишок 0.8-1.2 0.08-1.2
ОСТ 5Р.9125-84 ≤0.1 ≤0.04 ≤0.04 0.8-1.2 ≤0.3 0.15-0.4 1.15-1.55 Залишок 0.8-1.2 0.08-0.12
TУ 108-11-514-80 ≤0.1 ≤0.04 ≤0.04 0.8-1.2 ≤0.3 0.15-0.4 1.15-1.55 Залишок 0.8-1.2 0.08-0.12
ГОСТ 977-88 ≤0.1 ≤0.035 ≤0.035 0.6-1 - 0.15-0.4 1.15-1.55 Залишок 0.8-1.2 0.1

Механічні характеристики

Сечение, мм sТ | s0,2, МПа sB, МПа d5, % d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Листи в стані поставки за ТУ 108.1273-84
- ≥343 ≥441 ≥18 - ≥40 - -
Заготовки деталей трубопровідної артматуры. Загартування у воду від 900-940 °C (витяг 2,5-4,5 години в залежності від товщини і маси заготовки) + відпустку при 590-630 °C, охолодження на повітрі
200 440 539 - 20 45 392 159-208
Нормалізація 920-930 °С, повітря. Відпустку 580-600 °С, охолодження 1 год з піччю, потім на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
200 395-400 500-510 - 28-36 58-72 191-251 156-170
Виливки перетином 30 мм. Нормалізація при 920-930 °С + відпустку при 580-600 °С, охолодження 1 ч. з піччю, потім на повітрі
- 355-450 450-560 - 21-28 60-72 - -
Заготовки деталей трубопровідної артматуры. Загартування на повітрі від 900-940 °C (витяг 2,5-4,5 години в залежності від товщини і маси заготовки) + відпустку при 500-560 °С, охолодження на повітрі
200 395 490 - 20 45 392 159-192
Нормалізація 920-930 °С, повітря. Відпустку 580-600 °С, охолодження 1 год з піччю, потім на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
10 410-460 540-620 - 22-31 57-74 174-206 170-178
Виливки перетином 30 мм. Нормалізація при 920-930 °С + відпустку при 580-600 °С, охолодження 1 ч. з піччю, потім на повітрі
- 345-410 460-540 - 18-22 54-68 - -
Нормалізація 920-930 °С, повітря. Відпустку 580-600 °С, охолодження 1 год з піччю, потім на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
200 380-390 420-510 - 11-31 28-61 239-245 156
Виливки перетином 30 мм. Нормалізація при 920-930 °С + відпустку при 580-600 °С, охолодження 1 ч. з піччю, потім на повітрі
- 310-420 460-540 - 15-20 43-58 - -
Нормалізація 920-930 °С, повітря. Відпустку 580-600 °С, охолодження 1 год з піччю, потім на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
30 400-455 510-560 - 25-31 47-69 186-220 162-178
Виливки деталей ГТУ. Нормалізація при 930-970 °C, охолодження на повітрі + нормалізація при 920-950 °C, охолодження на повітрі + відпустку при 590-650 °C, охолодження на повітрі
- ≥343 ≥441 - ≥18 ≥30 ≥490 130-180
Виливки перетином 30 мм. Нормалізація при 920-930 °С + відпустку при 580-600 °С, охолодження 1 ч. з піччю, потім на повітрі
- 310-370 440-500 - 18-22 43-58 - -
Нормалізація 920-930 °С, повітря. Відпустку 580-600 °С, охолодження 1 год з піччю, потім на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
50 395-400 495-520 - 28-33 71-74 186-236 156-162
Виливки для суднобудування. 1-я Нормалізація при 930-970 °С + 2-я Нормалізація при 920-950 °С + відпустку при 590-650 °С, охолодження на повітрі
- ≥380 ≥480 - ≥20 ≥45 ≥800 159-192
Виливки перетином 30 мм. Нормалізація при 920-930 °С + відпустку при 580-600 °С, охолодження 1 ч. з піччю, потім на повітрі
- 245-325 295-390 - 12-31 39-66 - -
Нормалізація при 900-920 °С, охолодження на повітрі + відпустку при 600-650 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
20 400-445 510-540 - 14-29 42-63 74-117 -
Виливки для суднобудування. Нормалізація при 930-970 °С + загартування у воду з 920-950 °С + відпустку при 590-650 °С, охолодження на повітрі
- ≥400 ≥500 - ≥20 ≥45 ≥800 159-192
Виливки. Нормалізація при 920-950 °C або Нормалізація при 920-950 °C + відпустку при 590-650 °C, охолодження на повітрі
100 ≥343 ≥441 - ≥18 ≥30 ≥491 -
Нормалізація при 900-920 °С, охолодження на повітрі + відпустку при 600-650 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
40 395-465 475-570 - 13-29 39-71 82-166 -
Поковки для деталей стійких до МКК. Загартування у воду з 900-940 °C + відпустку при 590-630 °C, охолодження на повітрі
200 440 540 - 20 45 392 159-229
Нормалізація при 930-970 °С, охолодження на повітрі + нормалізація при 900-920 °С, охолодження на повітрі + відпустку при 600-650 °С, охолодження на повітрі
100 385-425 500-550 - 12-22 25-39 81-115 -
Поковки для деталей стійких до МКК. Нормалізація при 900-940 °C, охолодження на повітрі + відпустку при 590-630 °C, охолодження на повітрі
200-300 343 441 - 20 45 294 159-192
Нормалізація при 930-970 °С, охолодження на повітрі + нормалізація при 900-920 °С, охолодження на повітрі + відпустку при 600-650 °С, охолодження на повітрі
100 390-425 510-540 - 21-29 35-63 90-169 -
Поковки для деталей стійких до МКК. Нормалізація при 900-940 °C, охолодження на повітрі + відпустку при 590-630 °C, охолодження на повітрі
300-450 294 392 - 20 45 294 159-192
Нормалізація при 930-970 °С, охолодження на повітрі + нормалізація при 900-920 °С, охолодження на повітрі + відпустку при 600-650 °С, охолодження на повітрі
175 380 480 - 20 37 159 -
Поковки для деталей стійких до МКК. Нормалізація при 900-940 °C, охолодження на повітрі + відпустку при 590-630 °C, охолодження на повітрі
200 392 490 - 20 45 392 159-192
Нормалізація при 930-970 °С, охолодження на повітрі + нормалізація при 900-920 °С, охолодження на повітрі + відпустку при 600-650 °С, охолодження на повітрі
175 380-390 480-490 - 30 52-57 175-190 -
250 380-390 490-495 - 17-18 23-30 35-48 -
250 395-400 510 - 25-27 48-51 107-112 -

Опис механічних позначень

Назва Опис
Сечение Průřez
sТ | s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%

Фізичні характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
20 212 83 7850 39 223 - -
100 206 81 - 39 275 103 483
200 201 78 - 39 367 113 500
300 189 73 - 39 487 12 517
400 177 67 - 37 607 13 529
500 167 64 - 35 753 136 554
600 155 59 - 32 870 141 571
700 137 52 - 30 1065 144 613
800 127 48 - 28 1125 125 697
900 - - - 27 1150 125 697
1100 - - - - - 13 693

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність Сваривается без ограничений. Способ сварки - РДС. При значительном объеме сварки рекомендуется последующий отпуск.
Схильність до відпускної крихкості Не склонна.
Флокеночутливість не чувствительна.
Заварювання дефектів Заварка дефектов отливок после разделки обычно осуществляется без предварительного и сопутствующего подогрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-50А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/55. При заварке дефектов выборок объемом более 10000 см3 нужно производить промежуточный отпуск после заполнения половины выборки.

Наш консультант заощадить ваш час

+49(1516) 758 59 40
Telegram:
WhatsApp:
Задати питання

Передплата

Спеціальні пропозиції та знижки. :)
Константан дріт, Пруток брб2, Нержавіюча труба, 49к2фа-ві стрічка, Інвар 36н