Відвідуючи цей сайт, ви приймаєте програму використання cookie. Докладніше про нашу політику використання cookie .

Сталь 38Х2МЮА (38ХМЮА)

Сталь 06Х1 Сталь 06Х1Ф Сталь 06ХГР Сталь 06ХФ Сталь 07Х3ГНМЮА Сталь 08ГДНФ (СЛ-2; 08ГДНФЛ) Сталь 08Х2Г2ФА Сталь 08ХМФЧА (08ХМФЧ) Сталь 08ХМЧА (08ХМЧ) Сталь 09ГСФА (09ГСФ) Сталь 09Н2МФБА (09Н2МФБА-А) Сталь 09СФА (09СФ) Сталь 09ХГ2НАБч Сталь 09ХН2МД (АБ2-Ш1) Сталь 09ХН3МД (АБ3) Сталь 09ХН4МД (АБ4) Сталь 10Г2 (10Г2А) Сталь 10ГН (10ГНА) Сталь 10Х1С2М Сталь 10Х2ГНМ (10Х2ГНМА) Сталь 10Х2М1 (10Х2М1А) Сталь 10Х3ГНМЮА Сталь 10ХН3МД (АБ2-Ш2) Сталь 12Г1Р Сталь 12Х2Н4А (ЕІ83) Сталь 12Х2НВФА (ЕІ712) Сталь 12Х2НВФМА (ЕП506; ЕІ712М) Сталь 12Х2НМ1ФА Сталь 12Х2НМФА Сталь 12ХГН2МФБДАЮ (ВС-4) Сталь 12ХДНМ Сталь 12ХДНМФ Сталь 12ХН Сталь 12ХН2 Сталь 12ХН2А Сталь 12ХН2МД (АБ1) Сталь 12ХН3А Сталь 12ХН3МД (АБ2; 12ХН3МДФ) Сталь 12ХН4МБД (АБ2Р) Сталь 138 ІЗ-2 Сталь 13Н2ХА Сталь 13Н5А Сталь 13Х3НВМ2Ф (ДІ45; ВКС-4) Сталь 13ХДМРБ Сталь 13ХГН2МД Сталь 13ХГН2МФД Сталь 13ХГСН1МД Сталь 13ХФА (13ХФ) Сталь 14Н2МФД (14Н2МФДА) Сталь 14Х2ГМР Сталь 14Х2Н3МА Сталь 14Х3ГМЮ Сталь 14ХГ2САФД Сталь 14ХГН Сталь 14ХГН2МДАФБ (14ХГНМДАФБ) Сталь 14ХДНМДАФБРТ (14ХДНМД) Сталь 14ХГСН2МА (ЕП176; ДІ3А) Сталь 14ХН3МА Сталь 15Г (15Г1) Сталь 15ГЮТ Сталь 15Н2М (15НМ) Сталь 15Н3МА Сталь 15Х Сталь 15Х1СМФБ Сталь 15Х2ГН2ТА Сталь 15Х2ГН2ТРА Сталь 15ХА Сталь 15ХГН2МАФАч Сталь 15ХГН2ТА (15ХГНТА) Сталь 15ХДНМ (15ХДНМА) Сталь 15ХМФА (15ХМФ) Сталь 15ХН3 Сталь 15ХР Сталь 15ХСМФБ (ЕП79) Сталь 15ХФА (15ХФ) Сталь 16Г2 Сталь 16Х2Н3МФБАЮ (16Х2Н3МФАБ; ВКС7) Сталь 16Х3НВФМБ (ВКС-5; ДІ39) Сталь 16ХГ (АЦ16ХГ) Сталь 16ХГТА (ЕІ274) Сталь 16ХН3МА Сталь 16ХСН Сталь 17Н3МА Сталь 17ХГ Сталь 18Г2ХФЮД Сталь 18Х2Н4ВА Сталь 18Х2Н4МА Сталь 18ХГ Сталь 18ХГН2МФБ Сталь 18ХГТ Сталь 18ХН2Т Сталь 18ХН3МА Сталь 18ХНВА Сталь 18ХНМФД (18ХНМФДА) Сталь 19Х2НВФА (ЕІ763) Сталь 19Х2НМФА Сталь 19ХГН Сталь 19ХДНМА (19ХДНМ) Сталь 19ХГС Сталь 20Г (20Г1) Сталь 20Г2 Сталь 20Г2АФ (20Г2АФпс) Сталь 20Г2Р Сталь 20ГЮТ Сталь 20Н2М (20НМ) Сталь 20Ф (20ФА) Сталь 20Х Сталь 20Х2МА Сталь 20Х2МФА Сталь 20Х2Н4А Сталь 20Х2Н4МФ (20Х2Н4МФА) Сталь 20Х3НМФ (20Х3НМФА) Сталь 20ХДНМ Сталь 20ХГНМТ (20ХГНМТА) Сталь 20ХГНР Сталь 20ХДНТР Сталь 20ХГР Сталь 20ХДСА Сталь 20ХГСР Сталь 20ХМ Сталь 20ХН Сталь 20ХН2М (20ХНМ) Сталь 20ХН3А Сталь 20ХН3МФА (20ХН3МФ) Сталь 20ХН4ФА Сталь 20ХНР Сталь 20ХФА (20ХФ) Сталь 21Н5А (ЕІ56) Сталь 21Х2НВФА Сталь 21Х2НМФА Сталь 22ХДНМА (22ХДНМ) Сталь 22ХНМ Сталь 23Г2Д Сталь 23Х2НВФА (ЕІ659) Сталь 23Х2НМФА Сталь 23ХН2М Сталь 24Г2 Сталь 24Х3МФ (24Х3МФА) Сталь 24ХНМ Сталь 25Г (25Г2) Сталь 50г Сталь 50Г2 Сталь 50Х Сталь 50ХН Сталь 5ХНМ2 Сталь 85ГФ Сталь АК32 Сталь АК33 Сталь АК34 Сталь АК35 Сталь АК36 Сталь АК37 Сталь АК48 Сталь АК49 Сталь АК50 Сталь 25Н Сталь 25Н3А Сталь 25Х2Н4ВА Сталь 25Х2Н4МА Сталь 25ХГ2СФР Сталь 25ХГМ Сталь 25ХДНМА (25ХДНМ) Сталь 25ХГНМТ (25ХГНМТА) Сталь 25ХДСА Сталь 25ХГТ Сталь 25ХМ Сталь 25ХН3 Сталь 25ХНТЦ Сталь 26Г1 Сталь 26Х1МА (26Х1М) Сталь 26Х2НВМБР (КВК-26) Сталь 26ХГМ Сталь 26ХГМФ (26ХГМФА) Сталь 26ХМА (26ХМ; 25ХМ) Сталь 27ХГР Сталь 30Г (30Г1) Сталь 30Г1Р Сталь 30Г2 Сталь 30Т Сталь 30Х Сталь 30Х2Н2ВФА Сталь 30Х2Н2ВФМА Сталь 30Х2НВА Сталь 30Х2НВФА Сталь 30Х2НВФМА Сталь 30Х2НМА Сталь 30Х2НМФА (30Х2НМФ) Сталь 30Х3МФ Сталь 30Х3МФСА Сталь 30Х3НВА Сталь 30ХГС Сталь 30ХДСА Сталь 30ХГТ Сталь 30ХМ Сталь 30ХМА Сталь 30ХН2ВА Сталь 30ХН2ВФА Сталь 30ХН2МА (30ХНМА) Сталь 30ХН2МФА Сталь 30ХН3А Сталь 30ХН3М Сталь 30ХНМФА (30ХНВФА) Сталь 30ХРА Сталь 30ХСНВФА (ВП30) Сталь 32Г2 Сталь 32Г2С Сталь 32Х2НВМБР (КВК-32) Сталь 33Х3СНМВФА (СП33; ЕП613) Сталь 33ХН3МА Сталь 33ХС Сталь 34ХН1ВА (0ХН1В) Сталь 34ХН3М Сталь 35Г Сталь 35Г1Р Сталь 35Г2 Сталь 35Х Сталь 35Х2ГЮФ Сталь 35ХГН2 Сталь 35ХГСА Сталь 35ХМ Сталь 35ХН2Ф Сталь 35ХН3МА (35ХН3М) Сталь 36Г2С Сталь 36Г2СР Сталь 36Х2Н2МФА (36ХН1МФА) Сталь 37Г2С Сталь 37Х2НВМБР (КВК-37) Сталь 37ХН3А Сталь 38Х2МЮА (38ХМЮА) Сталь 38Х2Н2ВА Сталь 38Х2Н2МА (38ХНМА) Сталь 38Х2Н3М Сталь 38Х2НМ Сталь 38Х2НМФ Сталь 38Х2Ю (38Х2ЮА) Сталь 38ХА Сталь 38ХГМ Сталь 38ХГН Сталь 38ХДНМ Сталь 38ХГСА (38ХГС) Сталь 38ХМ (42ХМ) Сталь 38ХМА Сталь 38ХН3ВА Сталь 38ХН3МА Сталь 38ХС Сталь 38ХФР (40ХФР) Сталь 40г Сталь 40Г2 Сталь 40ГР (40Г1Р) Сталь 40Х (40ХА) Сталь 40Х2Н2ВА Сталь 40Х2Н2МА Сплав 40Х3М2ФА (УСП-40) Сталь 40ХДНМ Сталь 40ХДСМА Сталь 40ХГТР Сталь 40ХМФА (40ХМФ) Сталь 40ХН Сталь 40ХН2ВА (40ХНВА) Сталь 40ХН2МА (40ХНМА) Сталь 40ХР Сталь 40ХС Сталь 40ХСН2МА Сталь 40ХФА (40ХФ) Сталь 42Х2НВМБР (КВК-42) Сталь 42Х2НМБР (АБО70Н) Сталь 42ХМФА (42ХМФ) Сталь 44Х2НМБР (АБО70В) Сталь 45г Сталь 45Г2 Сталь 45Х Сталь 45ХН Сталь 45ХН2МФА (45ХНМФА) Сталь 47ГТ Сталь 48ХН3М

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 38Х2МЮА
Позначення ГОСТ латиниця 38X2MJuA
Трансліт 38H2MYuA
За хімічними елементами 38Cr2MoAl
Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 38ХМЮА
Позначення ГОСТ латиниця 38XMJuA
Трансліт 38HMYuA
За хімічними елементами 38CrMoAl

Опис

Сталь 38Х2МЮА застосовується для виготовлення штоків клапанів парових турбін, що працюють при температурі до +450 °С; гільз циліндрів двигунів внутрішнього згоряння, голок форсунок, тарілок букс, розпилювачів, пальців, плунжерів, розподільчих валиків, шестерень, валів, втулок та інших деталей; деталей ракетних та авіаційних двигунів; деталей трубопроводів із загартуванням в олію та відпусткою в олії або у воді; азотованих деталей авіабудування; цільнокатаних кілець різного призначення.

Примітка

Сталь конструкційна високоякісна хромоалюмінієва із молібденом.
При виготовленні деталей із сталі 38Х2МЮА часто застосовують процес азотування.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Листи та смуги В23 ГОСТ 103-2006
Сортовий та фасонний прокат В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2765-79, TУ 14-1-658-73, TУ 14-1-950-74, TУ 14-1-3238-81, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-3238-2006, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008
Сортовий та фасонний прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них В62 ГОСТ 21729-76, ГОСТ 23270-89, TУ 14-3-1443-86, TУ 14-3-675-78, TУ 14-159-227-93
Класифікація, номенклатура та загальні норми В20 ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготівлі. Сляби В21 ОСТ 14-13-75
Болванки. Заготівлі. Сляби В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90, TУ 14-1-564-73, TУ 1-92-156-90
Обробка металів тиском. Поковки В03 ОСТ 5Р.9125-84, TУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004
Термічна та термохімічна обробка металів В04 СТ ЦКБА 026-2005

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Al V Ti Mo W
TУ 14-1-2765-79 0.35-0.42 ≤0.012 ≤0.016 0.3-0.6 1.35-1.65 0.2-0.45 ≤0.3 Залишок ≤0.25 0.7-1.1 ≤0.1 ≤0.03 0.15-0.25 ≤0.2
TУ 14-1-950-74 0.35-0.42 ≤0.025 ≤0.025 0.3-0.6 1.35-1.65 0.2-0.45 ≤0.3 Залишок ≤0.25 0.7-1.1 ≤0.05 ≤0.03 0.15-0.25 ≤0.2
ГОСТ 4543-71 0.35-0.42 ≤0.025 ≤0.025 0.3-0.6 1.35-1.65 0.2-0.45 ≤0.3 Залишок ≤0.3 0.7-1.1 ≤0.05 ≤0.03 0.15-0.25 ≤0.2

Механічні характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ | s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
Труби безшовні холоднотягнуті, холоднокатані і теплокатаные, термооброблені у стані поставки по ГОСТ 21729-76
- - ≥392 ≥20 - - - -
Сортовий прокат. Загартування в масло або воду з 930-950 °С + Відпустку при 640-680 °С, охолодження на повітрі
100-200 - ≥590 ≥780 ≥10 ≥45 ≥590 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 900 °С + Відпустку
- 300 ≥1660 ≥1810 ≥8 ≥43 ≥390 ≥550 -
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний і отожженный. Швидкість деформування 20 мм/хв Швидкість деформації 0,007 1/з
- - ≥98 ≥110 ≥66 ≥95 - - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 930-940 °С + Відпустку при 660 °С (вказана температура і тривалість теплової витримки)
- - ≥640 ≥800 ≥20 ≥60 - - -
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91
- - - - - - - 285-341 25-37
Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 026-2005. Загартування в масло з 935-965 °C (витяг 2,5-4,0 год в залежності від товщини і маси заготовки) + Відпустку, охолодження у воді або маслі
≤160 620-650 590 ≥735 ≥13 ≥40 ≥490 235-277 -
Сортовий прокат. Загартування в масло або воду з 930-950 °С + Відпустку при 640-680 °С, охолодження на повітрі
20-60 - ≥880 ≥1030 ≥18 ≥52 - 250-300 -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 900 °С + Відпустку
- 400 ≥1520 ≥1670 ≥10 ≥39 ≥100 ≥500 -
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний і отожженный. Швидкість деформування 20 мм/хв Швидкість деформації 0,007 1/з
- - ≥66 ≥84 ≥57 ≥97 - - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 930-940 °С + Відпустку при 660 °С (вказана температура і тривалість теплової витримки)
- - ≥550 ≥710 ≥23 ≥63 - - -
Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 026-2005. Загартування в масло з 935-965 °C (витяг 2,5-4,0 год в залежності від товщини і маси заготовки) + Відпустку, охолодження у воді або маслі
≤40 620-650 835-880 ≥1078 ≥10 ≥35 ≥700 - 32.8-38.7
Сортовий прокат. Загартування в масло або воду з 930-950 °С + Відпустку при 640-680 °С, охолодження на повітрі
60-100 - ≥730 ≥880 ≥10 ≥45 ≥590 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 900 °С + Відпустку
- 500 ≥1270 ≥1420 ≥10 ≥44 ≥290 ≥450 -
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний і отожженный. Швидкість деформування 20 мм/хв Швидкість деформації 0,007 1/з
- - ≥39 ≥49 ≥66 ≥98 - - -
Кільця суцільнокатані з ОСТ 1 92049-76. Загартування в теплу воду або масло з 930-950 °С + Відпустку при 600-670 °С, охолодження в маслі або воді
30 - ≥795 ≥930 ≥13 ≥42 ≥755 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 940 °С + Відпустку при 600 °С (вказано місце вирізки зразка)
≤30 - ≥780 ≥910 ≥17 ≥52 ≥1150 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 900 °С + Відпустку
- 600 ≥1080 ≥1180 ≥12 ≥60 ≥780 ≥370 -
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний і отожженный. Швидкість деформування 20 мм/хв Швидкість деформації 0,007 1/з
- - ≥22 ≥32 ≥77 ≥100 - - -
Поковки. Загартування в масло з 935-965 °C + Відпустку при 660-680 °C
100-300 - ≥590 ≥735 ≥13 ≥40 ≥490 235-277 -
Сортовий прокат. Загартування через воду в масло з 940 °С + Відпустку при 600 °С (вказано місце вирізки зразка)
140-180 - ≥780 ≥930 ≥14 ≥48 ≥390 - -
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний і отожженный. Швидкість деформування 20 мм/хв Швидкість деформації 0,007 1/з
- - ≥15 ≥22 ≥77 ≥100 - - -
Прутки г/к, ковані та калібровані. Загартування в масло від 930-950 °C + Відпустку при 600-670 °C, охолодження в маслі або воді
- ≥785 ≥930 ≥10 ≥40 ≥880 285-321 -
Сортовий прокат. Загартування через воду в масло з 940 °С + Відпустку при 600 °С (вказано місце вирізки зразка)
180-220 - ≥800 ≥930 ≥16 ≥43 ≥340 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 930-940 °С + Відпустку при 660 °С (витримка 5 год) НВ≥255
- - ≥650 ≥800 ≥17 ≥64 - - -
Прутки г/к, ковані та калібровані. Загартування в масло від 930-950 °C + Відпустку при 600-670 °C, охолодження в маслі або воді
- ≥785 ≥930 ≥15 ≥50 ≥1080 285-321 -
Сортовий прокат. Загартування через воду в масло з 940 °С + Відпустку при 600 °С (вказано місце вирізки зразка)
140-180 - ≥710 ≥860 ≥15 ≥47 ≥360 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 930-940 °С + Відпустку при 660 °С (витримка 5 год) НВ≥255
- - ≥580 ≥780 ≥17 ≥56 - - -
Прутки г/к, ковані та калібровані. Загартування у теплій воді (30-60 °C) від 930-950 °C + Відпустку при 600-670 °C, охолодження в маслі або воді
- ≥830 ≥980 ≥10 ≥40 ≥880 302-341 -
Сортовий прокат. Загартування через воду в масло з 940 °С + Відпустку при 600 °С (вказано місце вирізки зразка)
180-220 - ≥730 ≥880 ≥15 ≥43 ≥350 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 930-940 °С + Відпустку при 660 °С (витримка 5 год) НВ≥255
- - ≥570 ≥810 ≥18 ≥58 - - -
Прутки г/к, ковані та калібровані. Загартування у теплій воді (30-60 °C) від 930-950 °C + Відпустку при 600-670 °C, охолодження в маслі або воді
- ≥830 ≥980 ≥15 ≥50 ≥1080 302-341 -
Сортовий прокат. Загартування через воду в масло з 940 °С + Відпустку при 600 °С (вказано місце вирізки зразка)
30-50 - ≥830 ≥950 ≥16 ≥50 ≥1020 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 930-940 °С + Відпустку при 660 °С (витримка 5 год) НВ≥255
- - ≥550 ≥720 ≥20 ≥63 - - -
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартування в масло або теплу воду з 930-950 °C + Відпустку при 600-670 °C, охолодження у воді або маслі
- ≥835 ≥980 ≥15 ≥50 ≥883 302-341 -
Сортовий прокат. Загартування через воду в масло з 940 °С + Відпустку при 600 °С (вказано місце вирізки зразка)
50-80 - ≥830 ≥940 ≥15 ≥50 ≥480 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 930-940 °С + Відпустку при 660 °С (витримка 5 год) НВ≥255
- - ≥420 ≥470 ≥25 ≥81 - - -
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартування в масло або теплу воду з 930-950 °C + Відпустку при 600-670 °C, охолодження в маслі
30 - ≥785 ≥932 ≥15 ≥50 ≥980 285-321 -
Сортовий прокат. Загартування через воду в масло з 940 °С + Відпустку при 600 °С (вказано місце вирізки зразка)
80-140 - ≥780 ≥920 ≥15 ≥48 ≥410 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 930-940 °С + Відпустку при 660 °С (витримка 5 год) НВ≥255
- - ≥270 ≥300 ≥26 ≥89 - - -
Прутки із сталі, обробленої в ковші синтетичним шлаком у стані поставки за ТУ 14-1-658-73. Зразки поперечні
- - - ≥9 ≥33 ≥490 302-341 -
- - - ≥9 ≥33 ≥588 285-320 -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 930 - 940 °C + Відпустку при 660 °C (витяг 5год), охолодження на повітрі
40-80 - ≥665 ≥825 ≥16.5 ≥64 - - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 950 °С + Відпустку при 550 °С, охолодження в маслі
80-120 - 780-880 930-1030 12-15 35-45 690-980 285-302 -
Труби безшовні для механічної обробки по ГОСТ 23270-89 термооброблені. Загартування в масло або воду з 925-955 °C + Відпустку при 600-680 °C, охолодження в маслі або воді
- - ≥980 ≥14 ≥50 ≥882 269-321 -

Опис механічних позначень

Назва Опис
Сечение Průřez
sТ | s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%

Фізичні характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 209 82 - 33 - -
20 209 - 7710 33 - -
100 202 79 - 33 115 496
200 194 76 - 32 118 517
300 190 75 - 31 127 533
400 181 71 - 20 134 546
500 174 67 - 20 139 575
600 162 62 - 28 147 609
700 147 57 - 27 149 638
800 137 53 - 27 149 638
1000 - - - - 123 676

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність Не применяется для сварных конструкций.
Схильність до відпускної крихкості Не склонна.
Температура кування Начала - 1240 °C, конца - 800 °C. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм - в ящиках.
Флокеночутливість Чувствительна.
Оброблюваність різанням В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 240-277 sВ=780 МПа Kn тв.спл.=0,75 Kn б.ст.=0,55.

Наш консультант заощадить ваш час

+49 (170) 650 7006
Telegram:
WhatsApp:
Задати питання

Передплата

Спеціальні пропозиції та знижки. :)
Нержавіючий перфорований лист, хн35вт лист, Індій ін-0, Аркуш aisi 321, Коло титанове