Сталь 15ХФА (15ХФ)
Позначення
Назва |
Значення |
Позначення ГОСТ кирилиця |
15ХФА |
Позначення ГОСТ латиниця |
15XFA |
Трансліт |
15HFA |
За хімічними елементами |
15CrV |
Назва |
Значення |
Позначення ГОСТ кирилиця |
15ХФ |
Позначення ГОСТ латиниця |
15XF |
Трансліт |
15HF |
За хімічними елементами |
15CrV |
Опис
Сталь 15ХФА застосовується : для виготовлення невеликих деталей, що піддаються цементації та гартуванню з низькою відпусткою (зубчасті колеса, поршневі пальці, розподільні валики, плунжери, копіри); труб для установок хімічних та нафтохімічних виробництв з умовним тиском Ру=19,6-98 МПа (200-1000 кгс/см 2 ); безшовних гарячедеформованих труб підвищеної корозійної стійкості і холодостійкості (ст.15ХФА), із зовнішнім діаметром від 60 до 426 мм класу міцності не менше К52, для внутрішньопромислових трубопроводів, що транспортують продукцію нафтових свердловин (газопроводів і напірних нафтопроводів при ліній видобувних свердловин та нафтозбірних мереж при тиску до 6,5 МПа).
Примітка
Сталь якісна конструкційна хромованадієва.
Конструкційна легована сталь підвищеної корозійної стійкості та холодостійкості.
Стандарти
Назва |
Код |
Стандарти |
Листи та смуги |
В23 |
ГОСТ 103-2006 |
Сортовий та фасонний прокат |
В22 |
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
Сортовий та фасонний прокат |
В32 |
ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-136-326-88, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008 |
Болванки. Заготівлі. Сляби |
В31 |
ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90 |
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них |
В62 |
TУ 14-3-251-74, TУ 1317-006.1-593377520-2003 |
Стрічки |
В34 |
TУ 14-4-95-72 |
Хімічний склад
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
N |
Al |
V |
Ti |
Mo |
W |
ГОСТ 4543-71 |
0.12-0.18 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.4-0.7 |
0.8-1.1 |
0.17-0.37 |
≤0.3 |
Залишок |
≤0.3 |
- |
- |
0.06-0.12 |
≤0.03 |
≤0.15 |
≤0.2 |
TУ 1317-006.1-593377520-2003 |
0.13-0.17 |
≤0.015 |
≤0.015 |
0.4-0.65 |
0.5-0.7 |
0.17-0.37 |
≤0.2 |
Залишок |
≤0.2 |
≤0.008 |
0.02-0.05 |
0.04-0.09 |
- |
- |
- |
ГОСТ 10702-78 |
0.12-0.18 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.4-0.7 |
0.8-1.1 |
≤0.2 |
≤0.3 |
Залишок |
≤0.3 |
- |
- |
0.06-0.12 |
≤0.03 |
≤0.15 |
≤0.2 |
Механічні характеристики
Сечение, мм |
sТ | s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
d10 |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
HRC |
HRB |
Сталь гарячекатана і гарячекатана зі спеціальною обробкою поверхні |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≤163 |
- |
- |
Сталь калібрована і калібрований зі спеціальним оздобленням поверхні |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≤207 |
- |
- |
- |
- |
≤540 |
- |
- |
≥55 |
- |
≤187 |
- |
- |
- |
- |
≤490 |
- |
- |
≥55 |
- |
≤187 |
- |
- |
Сортовий прокат. Загартування в масло або воду з 880 °С + Загартування в масло або воду з 760-810 °С + Відпустку при 180 °С, охолодження на повітрі або олії |
15 |
≥540 |
≥730 |
≥13 |
- |
≥50 |
≥765 |
- |
- |
- |
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 100 мм. Відпал. Швидкість переміщення захоплень випробувальної машини 0,4-0,5 мм/хв |
- |
- |
≥57 |
- |
≥23 |
≥62 |
- |
- |
- |
- |
Сортовий прокат. Цементація при 930 °С (витяг 12 год) + Загартування в масло з 875 °С + Загартування в масло з 840 °С + Відпустку при 200 °С |
25 |
720-760 |
960-980 |
9-12 |
- |
50-58 |
765-961 |
- |
59-63 |
- |
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 100 мм. Відпал. Швидкість переміщення захоплень випробувальної машини 0,4-0,5 мм/хв |
- |
- |
≥47 |
- |
≥26 |
≥34 |
- |
- |
- |
- |
Сортовий прокат. Цементація при 930 °С (витяг 12 год) + Нормалізація при 875 °С, охолодження на повітрі + Загартування в масло з 800 °С + Відпустку при 200 °С |
25 |
350-380 |
610-690 |
16-20 |
- |
43-55 |
579-961 |
- |
59-63 |
- |
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 100 мм. Відпал. Швидкість переміщення захоплень випробувальної машини 0,4-0,5 мм/хв |
- |
- |
≥32 |
- |
≥43 |
≥68 |
- |
- |
- |
- |
Труби безшовні нафтогазопровідні термооброблені у стані поставки за ТУ 1317-006.1-593377520-2003 (зразки, в стані поставки вказаний клас міцності, у графі KCU вказано значення KCV-50 °С) |
60-426 |
372-491 |
≥510 |
≥23 |
- |
- |
≥980 |
- |
- |
≤92 |
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 100 мм. Відпал. Швидкість переміщення захоплень випробувальної машини 0,4-0,5 мм/хв |
- |
- |
≥24 |
- |
≥47 |
≥94 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≥19 |
- |
≥60 |
≥99 |
- |
- |
- |
- |
Опис механічних позначень
Назва |
Опис |
Сечение |
Průřez |
sТ | s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Фізичні характеристики
Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
0 |
206 |
7760 |
- |
- |
- |
20 |
206 |
7760 |
- |
- |
- |
100 |
- |
7730 |
43 |
281 |
119 |
200 |
- |
7710 |
42 |
345 |
124 |
300 |
- |
7670 |
42 |
421 |
131 |
400 |
- |
7640 |
40 |
513 |
137 |
500 |
- |
7600 |
36 |
606 |
142 |
600 |
- |
7570 |
34 |
731 |
145 |
700 |
- |
7530 |
30 |
833 |
145 |
900 |
- |
- |
- |
- |
149 |
Технологічні властивості
Назва |
Значення |
Зварюваність |
Сваривается КТС без ограничений, РДС - с подогревом и последующей термообработкой. |
Схильність до відпускної крихкості |
Малосклонна. |
Температура кування |
Начала - 1250 °C, конца - 800 °C. Поковки сечением более 60 мм охлаждаются медленно. |
Флокеночутливість |
Малочувствительна. |
Корозійна стійкість |
В среде H2S: скорость общей коррозии ≤ 0,3 мм/год; стойкость к водородному растрескиванию CLR ≤ 1 % CTR ≤ 2 %; стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением ≥ 75 % от σ0,2. |