Сталь гарячекатана і гарячекатана зі спеціальною обробкою поверхні |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≤217 |
- |
- |
Сталь калібрована і калібрований зі спеціальним оздобленням поверхні |
- |
- |
- |
440-640 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≤229 |
- |
- |
Поковки. Гарт + Відпустку |
≤100 |
- |
≥395 |
≥615 |
≥17 |
≥45 |
≥481 |
187-229 |
- |
- |
≤100 |
- |
≥440 |
≥635 |
≥14 |
≥40 |
≥530 |
197-235 |
- |
- |
≤100 |
- |
≥490 |
≥655 |
≥16 |
≥45 |
≥579 |
212-248 |
- |
- |
Труби безшовні гарячодеформовані в стані поставки термооброблені |
|
- |
≥392 |
≥588 |
≥13 |
- |
- |
- |
- |
- |
Заготовки деталей трубопровідної арматури. Загартування в масло (або воду) від 860-880 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) + Відпустку, охолодження на повітрі |
≤120 |
620-640 |
≥540 |
≥813 |
≥16 |
≥40 |
≥392 |
223-262 |
- |
- |
Сортовий прокат. Загартування у воду з 880 °С + Відпустку при 500 °С (вказано місце вирізки зразка) |
100 |
- |
≥700 |
≥830 |
≥17 |
≥65 |
≥1344 |
- |
≥27 |
- |
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку |
- |
200 |
≥1320 |
≥1520 |
≥12 |
≥50 |
≥690 |
- |
≥49 |
- |
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, пресований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з |
- |
- |
≥80 |
≥130 |
≥69 |
≥67 |
- |
- |
- |
- |
Заготовки деталей трубопровідної арматури. Загартування в масло (або воду) від 860-880 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) + Відпустку, охолодження на повітрі |
≤200 |
640-660 |
≥395 |
≥590 |
≥15 |
≥40 |
≥392 |
187-229 |
- |
- |
Сортовий прокат. Загартування у воду з 880 °С + Відпустку при 500 °С (вказано місце вирізки зразка) |
80 |
- |
≥760 |
≥890 |
≥14 |
≥64 |
≥1060 |
- |
≥30 |
- |
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку |
- |
300 |
≥1330 |
≥1450 |
≥11 |
≥51 |
≥490 |
- |
≥45 |
- |
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, пресований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з |
- |
- |
≥41 |
≥56 |
≥64 |
≥100 |
- |
- |
- |
- |
Заготовки деталей трубопровідної арматури. Загартування в масло (або воду) від 860-880 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) + Відпустку, охолодження на повітрі |
≤80 |
540-600 |
640-785 |
≥880 |
≥13 |
≥42 |
≥588 |
229-286 |
- |
- |
Сортовий прокат. Загартування у воду з 880 °С + Відпустку при 500 °С (вказано місце вирізки зразка) |
120 |
- |
≥690 |
≥840 |
≥18 |
≥63 |
≥1158 |
- |
≥25 |
- |
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку |
- |
400 |
≥1220 |
≥1370 |
≥12 |
≥55 |
≥690 |
- |
≥42 |
- |
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, пресований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з |
- |
- |
≥14 |
≥26 |
≥55 |
≥100 |
- |
- |
- |
- |
Сортовий прокат. Загартування у воду з 880 °С + Відпустку при 500 °С (вказано місце вирізки зразка) |
40 |
- |
≥790 |
≥930 |
≥13 |
≥61 |
≥1158 |
- |
≥30 |
- |
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку |
- |
500 |
≥1080 |
≥1130 |
≥16 |
≥60 |
≥1270 |
- |
≥36 |
- |
Муфти для обсадних труб сірководнестійкі і холодостійкі із сталі марки 30ХМА, термічно і термомеханічно оброблені в стані поставки за ТУ 14-161-149-94. У графі стан поставки вказаний вид продукції і група міцності Кс або Єс. У графі KCU наведені значення KCV при різних температурах випробування KCV+20°С/KCV-40°С<</th> |
- |
- |
549-657 |
≥657 |
≥16 |
- |
≥785/589 |
- |
- |
≤98 |
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку при 650 °С |
- |
- |
≥590 |
≥730 |
≥20 |
≥70 |
- |
- |
- |
- |
Сортовий прокат. Загартування у воду з 880 °С + Відпустку при 500 °С (вказано місце вирізки зразка) |
60 |
- |
≥740 |
≥870 |
≥16 |
≥64 |
≥1246 |
- |
≥31 |
- |
Муфти для обсадних труб сірководнестійкі і холодостійкі із сталі марки 30ХМА, термічно і термомеханічно оброблені в стані поставки за ТУ 14-161-149-94. У графі стан поставки вказаний вид продукції і група міцності Кс або Єс. У графі KCU наведені значення KCV при різних температурах випробування KCV+20°С/KCV-40°С<</th> |
- |
- |
519-617 |
≥647 |
≥18 |
- |
≥1177/589 |
- |
- |
≤95 |
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку при 650 °С |
- |
- |
≥490 |
≥660 |
≥21 |
≥70 |
- |
- |
- |
- |
Дріт по ТУ 14-4-385-73 в стані поставки. Слабонагартованная з попередніми відпалом на зернистий перліт |
|
- |
- |
441-638 |
≥10 |
- |
- |
- |
- |
- |
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку при 650 °С |
- |
- |
≥520 |
≥710 |
≥21 |
≥69 |
- |
- |
- |
- |
Сортовий прокат (пруток). Загартування в масло з 880 °C + Відпустку при 540 °C, охолодження в воді |
15 |
- |
≥735 |
≥930 |
≥12 |
≥55 |
≥780 |
- |
- |
- |
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку при 650 °С |
- |
- |
≥480 |
≥630 |
≥22 |
≥75 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≥430 |
≥500 |
≥22 |
≥80 |
- |
- |
- |
- |
Труби безшовні гарячодеформовані для установок високого тиску за ТУ 14-3-433-75 в стані поставки термооброблені (зразки поздовжні) |
- |
- |
≥373 |
≥588 |
≥10 |
- |
≥981 |
- |
- |
- |
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку при 650 °С |
- |
- |
≥340 |
≥330 |
≥29 |
≥89 |
- |
- |
- |
- |
Труби безшовні гарячодеформовані для установок високого тиску за ТУ 14-3-433-75 в стані поставки термооброблені (зразки поздовжні) |
- |
- |
≥255 |
≥490 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Труби безшовні холоднодеформовані для хімічних і нафтохімічних виробництв в стані поставки (вказано напрямок вирізки зразка) |
- |
- |
≥392 |
≥588 |
≥13 |
- |
≥686 |
169-217 |
- |
- |
- |
- |
≥392 |
≥588 |
≥15 |
- |
≥780 |
169-217 |
- |
- |