Відвідуючи цей сайт, ви приймаєте програму використання cookie. Докладніше про нашу політику використання cookie .

Сталь 35ХМ

Сталь 06Х1 Сталь 06Х1Ф Сталь 06ХГР Сталь 06ХФ Сталь 07Х3ГНМЮА Сталь 08ГДНФ (СЛ-2; 08ГДНФЛ) Сталь 08Х2Г2ФА Сталь 08ХМФЧА (08ХМФЧ) Сталь 08ХМЧА (08ХМЧ) Сталь 09ГСФА (09ГСФ) Сталь 09Н2МФБА (09Н2МФБА-А) Сталь 09СФА (09СФ) Сталь 09ХГ2НАБч Сталь 09ХН2МД (АБ2-Ш1) Сталь 09ХН3МД (АБ3) Сталь 09ХН4МД (АБ4) Сталь 10Г2 (10Г2А) Сталь 10ГН (10ГНА) Сталь 10Х1С2М Сталь 10Х2ГНМ (10Х2ГНМА) Сталь 10Х2М1 (10Х2М1А) Сталь 10Х3ГНМЮА Сталь 10ХН3МД (АБ2-Ш2) Сталь 12Г1Р Сталь 12Х2Н4А (ЕІ83) Сталь 12Х2НВФА (ЕІ712) Сталь 12Х2НВФМА (ЕП506; ЕІ712М) Сталь 12Х2НМ1ФА Сталь 12Х2НМФА Сталь 12ХГН2МФБДАЮ (ВС-4) Сталь 12ХДНМ Сталь 12ХДНМФ Сталь 12ХН Сталь 12ХН2 Сталь 12ХН2А Сталь 12ХН2МД (АБ1) Сталь 12ХН3А Сталь 12ХН3МД (АБ2; 12ХН3МДФ) Сталь 12ХН4МБД (АБ2Р) Сталь 138 ІЗ-2 Сталь 13Н2ХА Сталь 13Н5А Сталь 13Х3НВМ2Ф (ДІ45; ВКС-4) Сталь 13ХДМРБ Сталь 13ХГН2МД Сталь 13ХГН2МФД Сталь 13ХГСН1МД Сталь 13ХФА (13ХФ) Сталь 14Н2МФД (14Н2МФДА) Сталь 14Х2ГМР Сталь 14Х2Н3МА Сталь 14Х3ГМЮ Сталь 14ХГ2САФД Сталь 14ХГН Сталь 14ХГН2МДАФБ (14ХГНМДАФБ) Сталь 14ХДНМДАФБРТ (14ХДНМД) Сталь 14ХГСН2МА (ЕП176; ДІ3А) Сталь 14ХН3МА Сталь 15Г (15Г1) Сталь 15ГЮТ Сталь 15Н2М (15НМ) Сталь 15Н3МА Сталь 15Х Сталь 15Х1СМФБ Сталь 15Х2ГН2ТА Сталь 15Х2ГН2ТРА Сталь 15ХА Сталь 15ХГН2МАФАч Сталь 15ХГН2ТА (15ХГНТА) Сталь 15ХДНМ (15ХДНМА) Сталь 15ХМФА (15ХМФ) Сталь 15ХН3 Сталь 15ХР Сталь 15ХСМФБ (ЕП79) Сталь 15ХФА (15ХФ) Сталь 16Г2 Сталь 16Х2Н3МФБАЮ (16Х2Н3МФАБ; ВКС7) Сталь 16Х3НВФМБ (ВКС-5; ДІ39) Сталь 16ХГ (АЦ16ХГ) Сталь 16ХГТА (ЕІ274) Сталь 16ХН3МА Сталь 16ХСН Сталь 17Н3МА Сталь 17ХГ Сталь 18Г2ХФЮД Сталь 18Х2Н4ВА Сталь 18Х2Н4МА Сталь 18ХГ Сталь 18ХГН2МФБ Сталь 18ХГТ Сталь 18ХН2Т Сталь 18ХН3МА Сталь 18ХНВА Сталь 18ХНМФД (18ХНМФДА) Сталь 19Х2НВФА (ЕІ763) Сталь 19Х2НМФА Сталь 19ХГН Сталь 19ХДНМА (19ХДНМ) Сталь 19ХГС Сталь 20Г (20Г1) Сталь 20Г2 Сталь 20Г2АФ (20Г2АФпс) Сталь 20Г2Р Сталь 20ГЮТ Сталь 20Н2М (20НМ) Сталь 20Ф (20ФА) Сталь 20Х Сталь 20Х2МА Сталь 20Х2МФА Сталь 20Х2Н4А Сталь 20Х2Н4МФ (20Х2Н4МФА) Сталь 20Х3НМФ (20Х3НМФА) Сталь 20ХДНМ Сталь 20ХГНМТ (20ХГНМТА) Сталь 20ХГНР Сталь 20ХДНТР Сталь 20ХГР Сталь 20ХДСА Сталь 20ХГСР Сталь 20ХМ Сталь 20ХН Сталь 20ХН2М (20ХНМ) Сталь 20ХН3А Сталь 20ХН3МФА (20ХН3МФ) Сталь 20ХН4ФА Сталь 20ХНР Сталь 20ХФА (20ХФ) Сталь 21Н5А (ЕІ56) Сталь 21Х2НВФА Сталь 21Х2НМФА Сталь 22ХДНМА (22ХДНМ) Сталь 22ХНМ Сталь 23Г2Д Сталь 23Х2НВФА (ЕІ659) Сталь 23Х2НМФА Сталь 23ХН2М Сталь 24Г2 Сталь 24Х3МФ (24Х3МФА) Сталь 24ХНМ Сталь 25Г (25Г2) Сталь 50г Сталь 50Г2 Сталь 50Х Сталь 50ХН Сталь 5ХНМ2 Сталь 85ГФ Сталь АК32 Сталь АК33 Сталь АК34 Сталь АК35 Сталь АК36 Сталь АК37 Сталь АК48 Сталь АК49 Сталь АК50 Сталь 25Н Сталь 25Н3А Сталь 25Х2Н4ВА Сталь 25Х2Н4МА Сталь 25ХГ2СФР Сталь 25ХГМ Сталь 25ХДНМА (25ХДНМ) Сталь 25ХГНМТ (25ХГНМТА) Сталь 25ХДСА Сталь 25ХГТ Сталь 25ХМ Сталь 25ХН3 Сталь 25ХНТЦ Сталь 26Г1 Сталь 26Х1МА (26Х1М) Сталь 26Х2НВМБР (КВК-26) Сталь 26ХГМ Сталь 26ХГМФ (26ХГМФА) Сталь 26ХМА (26ХМ; 25ХМ) Сталь 27ХГР Сталь 30Г (30Г1) Сталь 30Г1Р Сталь 30Г2 Сталь 30Т Сталь 30Х Сталь 30Х2Н2ВФА Сталь 30Х2Н2ВФМА Сталь 30Х2НВА Сталь 30Х2НВФА Сталь 30Х2НВФМА Сталь 30Х2НМА Сталь 30Х2НМФА (30Х2НМФ) Сталь 30Х3МФ Сталь 30Х3МФСА Сталь 30Х3НВА Сталь 30ХГС Сталь 30ХДСА Сталь 30ХГТ Сталь 30ХМ Сталь 30ХМА Сталь 30ХН2ВА Сталь 30ХН2ВФА Сталь 30ХН2МА (30ХНМА) Сталь 30ХН2МФА Сталь 30ХН3А Сталь 30ХН3М Сталь 30ХНМФА (30ХНВФА) Сталь 30ХРА Сталь 30ХСНВФА (ВП30) Сталь 32Г2 Сталь 32Г2С Сталь 32Х2НВМБР (КВК-32) Сталь 33Х3СНМВФА (СП33; ЕП613) Сталь 33ХН3МА Сталь 33ХС Сталь 34ХН1ВА (0ХН1В) Сталь 34ХН3М Сталь 35Г Сталь 35Г1Р Сталь 35Г2 Сталь 35Х Сталь 35Х2ГЮФ Сталь 35ХГН2 Сталь 35ХГСА Сталь 35ХМ Сталь 35ХН2Ф Сталь 35ХН3МА (35ХН3М) Сталь 36Г2С Сталь 36Г2СР Сталь 36Х2Н2МФА (36ХН1МФА) Сталь 37Г2С Сталь 37Х2НВМБР (КВК-37) Сталь 37ХН3А Сталь 38Х2МЮА (38ХМЮА) Сталь 38Х2Н2ВА Сталь 38Х2Н2МА (38ХНМА) Сталь 38Х2Н3М Сталь 38Х2НМ Сталь 38Х2НМФ Сталь 38Х2Ю (38Х2ЮА) Сталь 38ХА Сталь 38ХГМ Сталь 38ХГН Сталь 38ХДНМ Сталь 38ХГСА (38ХГС) Сталь 38ХМ (42ХМ) Сталь 38ХМА Сталь 38ХН3ВА Сталь 38ХН3МА Сталь 38ХС Сталь 38ХФР (40ХФР) Сталь 40г Сталь 40Г2 Сталь 40ГР (40Г1Р) Сталь 40Х (40ХА) Сталь 40Х2Н2ВА Сталь 40Х2Н2МА Сплав 40Х3М2ФА (УСП-40) Сталь 40ХДНМ Сталь 40ХДСМА Сталь 40ХГТР Сталь 40ХМФА (40ХМФ) Сталь 40ХН Сталь 40ХН2ВА (40ХНВА) Сталь 40ХН2МА (40ХНМА) Сталь 40ХР Сталь 40ХС Сталь 40ХСН2МА Сталь 40ХФА (40ХФ) Сталь 42Х2НВМБР (КВК-42) Сталь 42Х2НМБР (АБО70Н) Сталь 42ХМФА (42ХМФ) Сталь 44Х2НМБР (АБО70В) Сталь 45г Сталь 45Г2 Сталь 45Х Сталь 45ХН Сталь 45ХН2МФА (45ХНМФА) Сталь 47ГТ Сталь 48ХН3М

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 35ХМ
Позначення ГОСТ латиниця 35XM
Трансліт 35HM
За хімічними елементами 35CrMo

Опис

Сталь 35ХМ застосовується для виробництва деталей турбін, валів, шестірнів, шпинделів, шпильок, болтів, гайок, фланців, дисків, покришок, штоків та інших відповідальних деталей, що працюють в умовах великих навантажень і швидкостей при температурі до 450-500 °С; для виробництва різних деталей, що поліпшуються: валів, осей, зубчастих коліс, гальмівних стрічок моторів, фланців, корпусів обшивки, лопаток компресорних машин, важелів, штовхачів; для відповідальних зварних конструкцій, що працюють при знакозмінних навантаженнях; для виготовлення деталей трубопровідної арматури із проведенням термообробки.

Примітка

Сталь конструкційна якісна хромомолібденова.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Листи та смуги В23 ГОСТ 103-2006
Сортовий та фасонний прокат В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-2252-2007, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Сортовий та фасонний прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Обробка металів тиском. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, TУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготівлі. Сляби В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90
Термічна та термохімічна обробка металів В04 СТ ЦКБА 026-2005

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ГОСТ 4543-71 0.32-0.4 ≤0.035 ≤0.035 0.4-0.7 0.8-1.1 0.17-0.37 ≤0.3 Залишок ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 0.15-0.25 ≤0.2

Механічні характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ | s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
Загартування в масло від 840-860 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском на повітрі
≤120 600-630 590 785 15 50 686 235-277 -
Гарт + Відпустку
≤40 - 1370 1570 12 38 - - 49-53
Загартування в масло з 880 °С + відпустку
- 300 1390 1570 9 44 490 450 -
Диски діаметром 755-915 мм, товщиною 35-110 мм. Втулка діаметром 115-400 мм НВ 212-223 [29]. Зразок поздовжній
- - 430-480 580-690 7 16-23 - - -
Загартування в масло від 840-860 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском на повітрі
≤200 640-660 490 685 15 45 588 212-248 -
Гарт + Відпустку
500-800 - 345 590 12 33 390 174-217 -
Загартування в масло з 880 °С + відпустку
- 400 1310 1410 10 50 590 400 -
Диски діаметром 755-915 мм, товщиною 35-110 мм. Втулка діаметром 115-400 мм НВ 212-223 [29]. Зразок поздовжній
- - 365 430 7 13-30 - - -
Загартування в масло від 840-860 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском на повітрі
≤50 560-580 785-880 980 11 45 686 293-331 -
Гарт + Відпустку
100-300 - 395 615 15 40 540 187-229 -
Загартування в масло з 880 °С + відпустку
- 500 1080 1200 15 54 880 350 -
Диски діаметром 755-915 мм, товщиною 35-110 мм. Втулка діаметром 115-400 мм НВ 212-223 [29]. Зразок тангенціальний
- - 420-510 610-710 17 54-61 - - -
Загартування в масло від 840-860 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском на повітрі
≤80 560-600 640-785 785 13 42 588 229-286 -
Гарт + Відпустку
300-500 - 395 615 13 35 490 187-229 -
Загартування в масло з 880 °С + відпустку
- 600 840 930 19 63 1470 270 -
Диски діаметром 755-915 мм, товщиною 35-110 мм. Втулка діаметром 115-400 мм НВ 212-223 [29]. Зразок тангенціальний
- - 390 550 17 64 - - -
Загартування в масло від 840-860 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском на повітрі
≤30 200-220 1176-1274 1372 10 45 490 - 48.4-52.2
Гарт + Відпустку
500-800 - 395 615 11 30 390 187-229 -
Загартування в масло з 880 °С + відпустку
- 700 660 730 20 70 1960 220 -
Диски діаметром 755-915 мм, товщиною 35-110 мм. Втулка діаметром 115-400 мм НВ 212-223 [29]. Зразок тангенціальний
- - 355 440 18 74 - - -
Загартування в масло з 850 °С + відпустку при 560 °С, охолодження у воді або маслі
≤25 - 835 930 12 45 765 - -
Гарт + Відпустку
≤100 - 440 635 16 45 590 197-235 -
Диски діаметром 755-915 мм, товщиною 35-110 мм. Втулка діаметром 115-400 мм НВ 212-223 [29]. Зразок тангенціальний
- - 335 400 18 75 - - -
Загартування в масло з 850-870 °С + відпустку при 180-200 °С, охолодження на повітрі
50-80 640 810 - - 40 579 260-322 -
Гарт + Відпустку
100-300 - 440 635 14 40 540 197-235 -
Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 650 °С [82]
- - 770 880 22 66 - - -
Загартування в масло з 850-870 °С + відпустку при 560-620 °С, охолодження на повітрі
80-120 - 590 780 - 40 579 229-285 -
Гарт + Відпустку
300-500 - 440 635 13 35 490 197-235 -
Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 650 °С [82]
- - 570 730 23 71 - - -
Загартування в масло з 850-880 °C + відпустку при 585-650 °C
100-120 - 710 900 13 42 638 - -
Гарт + Відпустку
≤100 - 490 655 16 45 590 212-248 -
Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 650 °С [82]
- - 550 670 23 78 - - -
Загартування в масло з 850-880 °C + відпустку при 585-650 °C
120-150 - 600 800 14 45 638 - -
Гарт + Відпустку
100-300 - 490 655 13 40 540 212-248 -
Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 650 °С [82]
- - 490 550 22 86 - - -
Загартування в масло з 850-880 °C + відпустку при 585-650 °C
150-200 - 500 700 16 45 589 - -
Гарт + Відпустку
≤100 - 590 735 14 45 590 235-277 -
Пруток. Нормалізація 880 °С, Відпустка 650 °З, 2 ч. НВ 207
- - 525 700 22 69 - - -
Загартування в масло з 850-880 °C + відпустку при 585-650 °C
100 - 750 950 13 42 638 - -
Нормалізація
300-500 - 245 470 17 35 340 143-179 -
Пруток. Нормалізація 880 °С, Відпустка 650 °З, 2 ч. НВ 207
- - 420 650 26 75 - - -
Нормалізація
500-800 - 245 470 15 30 340 143-179 -
Пруток. Нормалізація 880 °С, Відпустка 650 °З, 2 ч. НВ 207
- - 400 540 24 80 - - -
Нормалізація
100-300 - 275 530 17 38 340 156-197 -
Пруток. Нормалізація 880 °С, Відпустка 650 °З, 2 ч. НВ 207
- - 385 470 25 84 - - -
Нормалізація
300-500 - 275 530 15 32 290 156-197 -
Пруток. Відпал 860 °С. НВ 179
- - 360 670 22 55 - - -
Нормалізація
≤100 - 315 570 17 38 390 167-207 -
Пруток. Відпал 860 °С. НВ 179
- - 300 650 26 75 - - -
Нормалізація
100-300 - 315 570 14 35 340 167-207 -
Пруток. Відпал 860 °С. НВ 179
- - 270 550 27 81 - - -
Нормалізація
≤100 - 345 590 18 45 590 174-217 -
Пруток. Відпал 860 °С. НВ 179
- - 265 480 29 85 - - -

Опис механічних позначень

Назва Опис
Сечение Průřez
sТ | s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%

Фізичні характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 213 82 7820 - - - -
20 218 - 7820 - 328 - -
100 212 - 7800 41 360 123 462
200 206 - 7770 40 - 126 -
300 201 - 7740 39 425 133 462
400 191 - 7770 37 523 139 -
500 183 - 7660 - 628 144 -
600 - - 7630 - - 143 -
800 - - - - - 146 -

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Схильність до відпускної крихкості не склонна
Температура кування Начала - 1260 °C, конца - 800 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в мульде.
Флокеночутливість чувствительна
Оброблюваність різанням В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 212-248 sВ=660 МПа Kn тв.спл.=0.8[101] Kn б.ст.=0.72

Наш консультант заощадить ваш час

+49(1516) 758 59 40
Telegram:
WhatsApp:
Задати питання

Передплата

Спеціальні пропозиції та знижки. :)
хн60вт лист, 14х17н2 лист, Мідний лист, 10х17н13м2т труба, Мідний металопрокат