Відвідуючи цей сайт, ви приймаєте програму використання cookie. Докладніше про нашу політику використання cookie .

Сталь 20ХН3А

Сталь 06Х1 Сталь 06Х1Ф Сталь 06ХГР Сталь 06ХФ Сталь 07Х3ГНМЮА Сталь 08ГДНФ (СЛ-2; 08ГДНФЛ) Сталь 08Х2Г2ФА Сталь 08ХМФЧА (08ХМФЧ) Сталь 08ХМЧА (08ХМЧ) Сталь 09ГСФА (09ГСФ) Сталь 09Н2МФБА (09Н2МФБА-А) Сталь 09СФА (09СФ) Сталь 09ХГ2НАБч Сталь 09ХН2МД (АБ2-Ш1) Сталь 09ХН3МД (АБ3) Сталь 09ХН4МД (АБ4) Сталь 10Г2 (10Г2А) Сталь 10ГН (10ГНА) Сталь 10Х1С2М Сталь 10Х2ГНМ (10Х2ГНМА) Сталь 10Х2М1 (10Х2М1А) Сталь 10Х3ГНМЮА Сталь 10ХН3МД (АБ2-Ш2) Сталь 12Г1Р Сталь 12Х2Н4А (ЕІ83) Сталь 12Х2НВФА (ЕІ712) Сталь 12Х2НВФМА (ЕП506; ЕІ712М) Сталь 12Х2НМ1ФА Сталь 12Х2НМФА Сталь 12ХГН2МФБДАЮ (ВС-4) Сталь 12ХДНМ Сталь 12ХДНМФ Сталь 12ХН Сталь 12ХН2 Сталь 12ХН2А Сталь 12ХН2МД (АБ1) Сталь 12ХН3А Сталь 12ХН3МД (АБ2; 12ХН3МДФ) Сталь 12ХН4МБД (АБ2Р) Сталь 138 ІЗ-2 Сталь 13Н2ХА Сталь 13Н5А Сталь 13Х3НВМ2Ф (ДІ45; ВКС-4) Сталь 13ХДМРБ Сталь 13ХГН2МД Сталь 13ХГН2МФД Сталь 13ХГСН1МД Сталь 13ХФА (13ХФ) Сталь 14Н2МФД (14Н2МФДА) Сталь 14Х2ГМР Сталь 14Х2Н3МА Сталь 14Х3ГМЮ Сталь 14ХГ2САФД Сталь 14ХГН Сталь 14ХГН2МДАФБ (14ХГНМДАФБ) Сталь 14ХДНМДАФБРТ (14ХДНМД) Сталь 14ХГСН2МА (ЕП176; ДІ3А) Сталь 14ХН3МА Сталь 15Г (15Г1) Сталь 15ГЮТ Сталь 15Н2М (15НМ) Сталь 15Н3МА Сталь 15Х Сталь 15Х1СМФБ Сталь 15Х2ГН2ТА Сталь 15Х2ГН2ТРА Сталь 15ХА Сталь 15ХГН2МАФАч Сталь 15ХГН2ТА (15ХГНТА) Сталь 15ХДНМ (15ХДНМА) Сталь 15ХМФА (15ХМФ) Сталь 15ХН3 Сталь 15ХР Сталь 15ХСМФБ (ЕП79) Сталь 15ХФА (15ХФ) Сталь 16Г2 Сталь 16Х2Н3МФБАЮ (16Х2Н3МФАБ; ВКС7) Сталь 16Х3НВФМБ (ВКС-5; ДІ39) Сталь 16ХГ (АЦ16ХГ) Сталь 16ХГТА (ЕІ274) Сталь 16ХН3МА Сталь 16ХСН Сталь 17Н3МА Сталь 17ХГ Сталь 18Г2ХФЮД Сталь 18Х2Н4ВА Сталь 18Х2Н4МА Сталь 18ХГ Сталь 18ХГН2МФБ Сталь 18ХГТ Сталь 18ХН2Т Сталь 18ХН3МА Сталь 18ХНВА Сталь 18ХНМФД (18ХНМФДА) Сталь 19Х2НВФА (ЕІ763) Сталь 19Х2НМФА Сталь 19ХГН Сталь 19ХДНМА (19ХДНМ) Сталь 19ХГС Сталь 20Г (20Г1) Сталь 20Г2 Сталь 20Г2АФ (20Г2АФпс) Сталь 20Г2Р Сталь 20ГЮТ Сталь 20Н2М (20НМ) Сталь 20Ф (20ФА) Сталь 20Х Сталь 20Х2МА Сталь 20Х2МФА Сталь 20Х2Н4А Сталь 20Х2Н4МФ (20Х2Н4МФА) Сталь 20Х3НМФ (20Х3НМФА) Сталь 20ХДНМ Сталь 20ХГНМТ (20ХГНМТА) Сталь 20ХГНР Сталь 20ХДНТР Сталь 20ХГР Сталь 20ХДСА Сталь 20ХГСР Сталь 20ХМ Сталь 20ХН Сталь 20ХН2М (20ХНМ) Сталь 20ХН3А Сталь 20ХН3МФА (20ХН3МФ) Сталь 20ХН4ФА Сталь 20ХНР Сталь 20ХФА (20ХФ) Сталь 21Н5А (ЕІ56) Сталь 21Х2НВФА Сталь 21Х2НМФА Сталь 22ХДНМА (22ХДНМ) Сталь 22ХНМ Сталь 23Г2Д Сталь 23Х2НВФА (ЕІ659) Сталь 23Х2НМФА Сталь 23ХН2М Сталь 24Г2 Сталь 24Х3МФ (24Х3МФА) Сталь 24ХНМ Сталь 25Г (25Г2) Сталь 50г Сталь 50Г2 Сталь 50Х Сталь 50ХН Сталь 5ХНМ2 Сталь 85ГФ Сталь АК32 Сталь АК33 Сталь АК34 Сталь АК35 Сталь АК36 Сталь АК37 Сталь АК48 Сталь АК49 Сталь АК50 Сталь 25Н Сталь 25Н3А Сталь 25Х2Н4ВА Сталь 25Х2Н4МА Сталь 25ХГ2СФР Сталь 25ХГМ Сталь 25ХДНМА (25ХДНМ) Сталь 25ХГНМТ (25ХГНМТА) Сталь 25ХДСА Сталь 25ХГТ Сталь 25ХМ Сталь 25ХН3 Сталь 25ХНТЦ Сталь 26Г1 Сталь 26Х1МА (26Х1М) Сталь 26Х2НВМБР (КВК-26) Сталь 26ХГМ Сталь 26ХГМФ (26ХГМФА) Сталь 26ХМА (26ХМ; 25ХМ) Сталь 27ХГР Сталь 30Г (30Г1) Сталь 30Г1Р Сталь 30Г2 Сталь 30Т Сталь 30Х Сталь 30Х2Н2ВФА Сталь 30Х2Н2ВФМА Сталь 30Х2НВА Сталь 30Х2НВФА Сталь 30Х2НВФМА Сталь 30Х2НМА Сталь 30Х2НМФА (30Х2НМФ) Сталь 30Х3МФ Сталь 30Х3МФСА Сталь 30Х3НВА Сталь 30ХГС Сталь 30ХДСА Сталь 30ХГТ Сталь 30ХМ Сталь 30ХМА Сталь 30ХН2ВА Сталь 30ХН2ВФА Сталь 30ХН2МА (30ХНМА) Сталь 30ХН2МФА Сталь 30ХН3А Сталь 30ХН3М Сталь 30ХНМФА (30ХНВФА) Сталь 30ХРА Сталь 30ХСНВФА (ВП30) Сталь 32Г2 Сталь 32Г2С Сталь 32Х2НВМБР (КВК-32) Сталь 33Х3СНМВФА (СП33; ЕП613) Сталь 33ХН3МА Сталь 33ХС Сталь 34ХН1ВА (0ХН1В) Сталь 34ХН3М Сталь 35Г Сталь 35Г1Р Сталь 35Г2 Сталь 35Х Сталь 35Х2ГЮФ Сталь 35ХГН2 Сталь 35ХГСА Сталь 35ХМ Сталь 35ХН2Ф Сталь 35ХН3МА (35ХН3М) Сталь 36Г2С Сталь 36Г2СР Сталь 36Х2Н2МФА (36ХН1МФА) Сталь 37Г2С Сталь 37Х2НВМБР (КВК-37) Сталь 37ХН3А Сталь 38Х2МЮА (38ХМЮА) Сталь 38Х2Н2ВА Сталь 38Х2Н2МА (38ХНМА) Сталь 38Х2Н3М Сталь 38Х2НМ Сталь 38Х2НМФ Сталь 38Х2Ю (38Х2ЮА) Сталь 38ХА Сталь 38ХГМ Сталь 38ХГН Сталь 38ХДНМ Сталь 38ХГСА (38ХГС) Сталь 38ХМ (42ХМ) Сталь 38ХМА Сталь 38ХН3ВА Сталь 38ХН3МА Сталь 38ХС Сталь 38ХФР (40ХФР) Сталь 40г Сталь 40Г2 Сталь 40ГР (40Г1Р) Сталь 40Х (40ХА) Сталь 40Х2Н2ВА Сталь 40Х2Н2МА Сплав 40Х3М2ФА (УСП-40) Сталь 40ХДНМ Сталь 40ХДСМА Сталь 40ХГТР Сталь 40ХМФА (40ХМФ) Сталь 40ХН Сталь 40ХН2ВА (40ХНВА) Сталь 40ХН2МА (40ХНМА) Сталь 40ХР Сталь 40ХС Сталь 40ХСН2МА Сталь 40ХФА (40ХФ) Сталь 42Х2НВМБР (КВК-42) Сталь 42Х2НМБР (АБО70Н) Сталь 42ХМФА (42ХМФ) Сталь 44Х2НМБР (АБО70В) Сталь 45г Сталь 45Г2 Сталь 45Х Сталь 45ХН Сталь 45ХН2МФА (45ХНМФА) Сталь 47ГТ Сталь 48ХН3М

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 20ХН3А
Позначення ГОСТ латиниця 20XH3A
Трансліт 20HN3A
За хімічними елементами 20CrН3

Опис

Сталь 20ХН3А застосовується : для виробництва шестірнів, валів, втулок, силових шпильок, болтів, гайок, черв'яків, муфт та інших цементованих деталей, до яких пред'являються вимоги високої міцності, пластичності та в'язкості серцевини та високої поверхневої твердості та вантажівок негативних температурах; деталей трубопровідної арматури; лап і шарошок бурових доліт всіх типорозмірів з продуванням повітрям, а також доліт від 151 мм і менше, бурголовок методом гарячої обробки тиском.

Примітка

Сталь конструкційна високоякісна хромонікелева.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Листи та смуги В23 ГОСТ 103-2006
Сортовий та фасонний прокат В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-5414-2001, TУ 3-850-80, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2765-79, TУ 14-1-4612-89, TУ 14-1-950-74, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Сортовий та фасонний прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Обробка металів тиском. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, СТ ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготівлі. Сляби В21 ОСТ 14-13-75
Болванки. Заготівлі. Сляби В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90, TУ 1-92-156-90
Термічна та термохімічна обробка металів В04 СТ ЦКБА 026-2005

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W O
TУ 3-850-80 0.17-0.22 ≤0.015 ≤0.02 0.35-0.65 0.6-0.9 0.17-0.37 2.75-3.15 Залишок ≤0.3 - - - - -
TУ 14-1-950-74 0.17-0.24 ≤0.025 ≤0.025 0.3-0.6 0.6-0.9 0.17-0.37 2.75-3.15 Залишок ≤0.25 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2 -
TУ 14-1-2765-79 0.17-0.24 ≤0.025 ≤0.025 0.3-0.6 0.6-0.9 0.17-0.37 2.75-3.15 Залишок ≤0.25 ≤0.1 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2 -
ГОСТ 4543-71 0.17-0.24 ≤0.025 ≤0.025 0.3-0.6 0.6-0.9 0.17-0.37 2.75-3.15 Залишок ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2 -
TУ 14-1-4612-89 0.17-0.22 ≤0.015 ≤0.02 0.3-0.6 0.6-0.9 0.17-0.37 2.75-3.15 Залишок ≤0.25 - - - - ≤0.006

Механічні характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ | s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
Поковки. Гарт + Відпустку
≤100 - ≥590 ≥735 ≥14 ≥45 ≥590 235-277 -
≤100 - ≥685 ≥835 ≥13 ≥42 ≥590 262-311 -
Заготовки деталей трубопровідної арматури. Загартування в масло від 820-840 °C (витяг 2,5-4,5 години в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском в маслі або на повітрі
≤50 500-580 675-785 ≥835 ≥12 ≥55 ≥800 248-293 -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + Відпустку при 200 °С, охолодження на повітрі
≤5 - ≥1220 ≥1420 ≥12 ≥55 ≥860 - 44
Сортовий прокат. Нормалізація при 860 °С, охолодження на повітрі + Загартування в масло з 810 °С + Відпустку
- 200 ≥1270 ≥1510 ≥15 ≥60 ≥730 - ≥43
Заготовки деталей трубопровідної арматури. Загартування в масло від 820-840 °C (витяг 2,5-4,5 години в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском в маслі або на повітрі
50-80 500-580 ≥640 ≥785 ≥10 ≥42 ≥800 262-311 -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + Відпустку при 200 °С, охолодження на повітрі
16-20 - ≥1080 ≥1270 ≥13 ≥65 ≥890 - 44
Сортовий прокат. Нормалізація при 860 °С, охолодження на повітрі + Загартування в масло з 810 °С + Відпустку
- 300 ≥1260 ≥1370 ≥12 ≥62 ≥540 - ≥42
Прутки гарячекатані у стані поставки за ТУ 14-1-4612-89. 1-я загартування в масло з 880-900 °C + 2-я загартування в масло з 800-820 °C + Відпустку при 170-220 °C, охолодження на повітрі (зразки поздовжні)
25 - ≥885 ≥980 ≥8 ≥40 ≥880 ≤269 -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + Відпустку при 200 °С, охолодження на повітрі
6-15 - ≥1180 ≥1370 ≥13 ≥65 ≥760 - 44
Сортовий прокат. Нормалізація при 860 °С, охолодження на повітрі + Загартування в масло з 810 °С + Відпустку
- 400 ≥1180 ≥1260 ≥13 ≥64 ≥590 - ≥39
Прутки гарячекатані у стані поставки за ТУ 3-850-80. 1-я загартування в масло з 890±15 °C + 2-я загартування в масло з 775±15 °C + Відпустку при 170-220 °C, охолодження на повітрі (зразки поздовжні)
- ≥882 ≥980 ≥8 ≥40 ≥784 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку при 600 °С, охолодження на повітрі
20-30 - ≥700 ≥800 ≥20 ≥70 - - -
Сортовий прокат. Нормалізація при 860 °С, охолодження на повітрі + Загартування в масло з 810 °С + Відпустку
- 500 ≥960 ≥1000 ≥19 ≥66 ≥830 - ≥32
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартування в масло або теплу воду з 820-840 °С + Відпустку при 400-500 °С, охолодження у воді або маслі
- ≥835 ≥980 ≥10 ≥55 ≥981 294-341 -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку при 600 °С, охолодження на повітрі
30-50 - ≥610 ≥730 ≥19 ≥71 - - -
Сортовий прокат. Нормалізація при 860 °С, охолодження на повітрі + Загартування в масло з 810 °С + Відпустку
- 600 ≥720 ≥780 ≥24 ≥73 - - ≥22
Сортовий прокат. Цементація при 920-950 °С + Нормалізація при 870-890 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 630-660 °С, охолодження на повітря + Загартування в масло з 790-810 °С + Відпустку при 180-200 °С, охолодження на повітрі
50-100 - ≥690 ≥830 ≥11 ≥50 ≥690 ≥240 59-63
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку при 600 °С, охолодження на повітрі
50-80 - ≥580 ≥700 ≥23 ≥68 - - -
100-220 - ≥570 ≥690 ≥23 ≥67 - - -
100-220 - ≥510 ≥660 ≥14 ≥51 - - -

Опис механічних позначень

Назва Опис
Сечение Průřez
sТ | s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%

Фізичні характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
20 212 83 7850 36 270 - -
100 204 80 7830 35 300 115 494
200 194 76 - 34 350 117 507
300 188 70 7760 33 450 12 523
400 169 68 - 33 550 126 536
500 169 66 - 31 650 128 565
600 153 59 7660 31 - 132 586
700 138 53 - 30 - 136 624
800 132 51 - 28 - 136 624
1000 - - - - - 112 703

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність Ограниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом.
Схильність до відпускної крихкості Склонна.
Температура кування Начала - 1220 °С, конца - 800 °С. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в яме.
Флокеночутливість Чувствительна.
Оброблюваність різанням В горячекатаном состоянии при НВ 177,sВ=610 МПа Kn б.ст.=0,95.
Макроструктура та забрудненість Макроструктура стали готовых прутков по ТУ 3-850-80 проверяется на изломах и протравленных темплетах, должна удовлетворять требованиям ГОСТ 4543 и не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов. При обнаружении флокенов сталь бракуется. Оценка макроструктуры на протравленных темплетах производится по шкалам ГОСТ 10243. Допускаются: центральная пористость; точечная неоднородность; ликвационный квадрат, общая, краевая и подусадочная ликвация не более балла 2; послойная кристаллизация и светлый контур не более балла 3. Не допускаются подкорковые пузыри и межкристаллитные трещины. Сталь контролируется на загрязненность неметаллическими включениями, содержание которых определяется по ГОСТ 1778 на 6-ти образцах и не должно превышать содержание в баллах (средний/максимальный): - Точечные ОТ - 2,0/4,0; - Строчечные ОС - 3,0/4,0; - Хрупкие СХ - 3,5/4,0; - Пластичные СП - 2,5/4,0; - Недеформирующиеся СН - 2,5/4,0; - Сульфиды С - 2,5/4,0; Нитриды Н - 1,5/2,5.
Мікроструктура Величина аустенитного зерна должна быть не крупнее номера 5 по ГОСТ 5639.
Особливості виробництва виробів Прутки горячекатаные по ТУ 3-850-80 поставляются в термически обработанном состоянии (отожженном или высокоотпущенном) с твердостью не более 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм). Прокаливаемость стали (после нормализации при 920±10 °С или закалки с 890±10 °С) - Твердость HRС должна быть на расстоянии 4,5 мм от торца 37÷43, а на расстоянии 30 мм от торца - 24÷34.

Наш консультант заощадить ваш час

+49(1516) 758 59 40
E-mail:
Telegram:
WhatsApp:
Задати питання

Передплата

Спеціальні пропозиції та знижки. :)
Титановий лист, Бронзовий лист, 29нк труба, 36нхтю дріт, Індій ін-0