Сталь 15Х5М (Х5М)
Сталь 15Х5М (Х5М)
Сталь 30Х3МА
Сталь 30Х3ВА
Сталь 25Х5М
Сталь 25Х3МФА-А
Сталь 25Х3МФА (48ТС-4)
Сталь 25Х2МФА (48ТС-1)
Сталь 25Х2М1Ф (ЕІ723)
Сталь 25Х1МФ (ЕІ10)
Сталь 20Х3МВФ (ЕІ415)
Сталь 20Х1М1Ф1ТР (ЕП182)
Сталь 18Х3МВ (ЕІ578)
Сталь 18Х2МФА-А
Сталь 18Х2МФА (48ТС-3)
Сталь 15ХМ
Сталь 15Х5ВФ (Х5ВФ)
Сталь 15Х5 (Х5)
Сталь 15Х2МФА-А
Сталь 15Х2МФА (48ТС-3-40)
Сталь 13Х9М (Х9М)
Сталь 13Х3Н3М2ВФБ (ВКС-10)
Сталь 12ХМ
Сталь 12Х8ВФ (1Х8ВФ)
Сталь 12Х8 (1Х8)
Сталь 12Х2МФА-А
Сталь 12Х2МФА (48ТС-2)
Сталь 12Х1МФ (12ХМФ; 12ХМФА)
Сталь 12МХ
Сталь 08Х16Н9М2
Позначення
| Назва | Значення |
|---|---|
| Позначення ГОСТ кирилиця | 15Х5М |
| Позначення ГОСТ латиниця | 15X5M |
| Трансліт | 15H5M |
| За хімічними елементами | 15Cr5Mo |
| Назва | Значення |
|---|---|
| Позначення ГОСТ кирилиця | Х5М |
| Позначення ГОСТ латиниця | X5M |
| Трансліт | H5M |
| За хімічними елементами | Cr5Mo |
Опис
Сталь 15Х5М застосовується : для виготовлення корпусів та внутрішніх елементів апаратури нафтопереробних заводів та крекінгових труб, деталей насосів, засувок, спецкріплення, труб та інших деталей, від яких потрібна опір окисленню при температурі до +600 °С; деталей трубопроводів та трубопровідної арматури (загартування на повітрі + відпустка при 400 °C, охолодження на повітрі); пічних та комунікаційних труб, що застосовуються в енергомашинобудуванні та теплових мережах; трубної заготівлі, призначеної для виробництва труб агрегатів крекінґової переробки нафти.
Примітка
Сталь мартенситного класу.
Температура інтенсивного окалиноутворення +650 °С.
Стандарти
| Назва | Код | Стандарти |
|---|---|---|
| Листи та смуги | В23 | ГОСТ 103-2006 |
| Сортовий та фасонний прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 |
| Листи та смуги | В33 | ГОСТ 4405-75, ГОСТ 7350-77, TУ 14-1-2657-79 |
| Труби сталеві та з'єднувальні частини до них | В62 | ГОСТ 550-75, TУ 14-3-442-76, TУ 14-3-457-76, TУ 14-3-463-2005, TУ 14-3-1080-81, TУ 14-3Р-62-2002, TУ 14-3Р-115-2010 |
| Сортовий та фасонний прокат | В32 | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 20072-74, TУ 14-11-245-88 |
| Обробка металів тиском. Поковки | В03 | ОСТ 26-01-135-81, TУ 0306.018-80 |
| Термічна та термохімічна обробка металів | В04 | СТ ЦКБА 026-2005 |
| Болванки. Заготівлі. Сляби | В31 | TУ 14-1-1834-76, TУ 14-1-583-73, TУ НЗЛ 341-93 |
Хімічний склад
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TУ 14-1-583-73 | ≤0.15 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.5 | 4.5-6 | ≤0.5 | ≤0.6 | Залишок | ≤0.2 | ≤0.05 | ≤0.03 | 0.45-0.6 | ≤0.3 |
| ГОСТ 20072-74 | ≤0.15 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.5 | 4.5-6 | ≤0.5 | ≤0.6 | Залишок | ≤0.2 | ≤0.05 | ≤0.03 | 0.45-0.6 | ≤0.3 |
Механічні характеристики
| Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, кДж/м2 | HB, МПа | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Заготовки деталей трубопровідної арматури. Загартування на повітрі від 950-970 °C (витяг 2,5-4,5 год в залежності від товщини і маси заготовки) + Відпустку при 750-770 °C, охолодження в печі до 400 °C і далі на повітрі | ||||||||
| ≤200 | - | ≥294 | ≥490 | ≥18 | ≥40 | ≥588 | 149-197 | - |
| Сортовий прокат (зразок). Загартовування на повітрі з 900 °С + Відпустку, охолодження на повітрі | ||||||||
| - | 200 | ≥990 | ≥1260 | ≥16 | ≥63 | - | - | ≥35 |
| Зразки з труб з товщиною стінки 10-12 мм. Нормалізація + Відпустку | ||||||||
| - | - | ≥485 | ≥640 | ≥18 | ≥78 | - | - | - |
| Сортовий прокат (зразок). Загартовування на повітрі з 900 °С + Відпустку, охолодження на повітрі | ||||||||
| - | 400 | ≥1010 | ≥1220 | ≥18 | ≥64 | - | - | ≥35 |
| Листовий гарячекатаний (4,0-50,0 мм) і холоднокатаний (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Відпал при 840 - 870 °С, охолодження на повітрі | ||||||||
| - | - | ≥235 | ≥470 | ≥18 | - | - | - | - |
| Зразки з труб з товщиною стінки 10-12 мм. Нормалізація + Відпустку | ||||||||
| - | - | ≥430 | ≥510 | ≥12 | ≥75 | - | - | - |
| Сортовий прокат. Відпал при 840-860 °С, охолодження з піччю | ||||||||
| ≤90 | - | ≥215 | ≥390 | ≥22 | ≥50 | ≥1176 | - | - |
| Сортовий прокат (зразок). Загартовування на повітрі з 900 °С + Відпустку, охолодження на повітрі | ||||||||
| - | 450 | ≥1020 | ≥1230 | ≥20 | ≥65 | - | - | ≥37 |
| Зразки з труб з товщиною стінки 10-12 мм. Нормалізація + Відпустку | ||||||||
| - | - | ≥385 | ≥480 | ≥15 | ≥76 | - | - | - |
| Трубна заготівля за ТУ 14-1-583-73 після відпалу | ||||||||
| - | ≥215 | ≥390 | ≥22 | ≥50 | ≥1177 | ≤170 | - | |
| Сортовий прокат (зразок). Загартовування на повітрі з 900 °С + Відпустку, охолодження на повітрі | ||||||||
| - | 500 | ≥1120 | ≥1250 | ≥16 | ≥64 | - | - | ≥35 |
| Зразки з труб з товщиною стінки 10-12 мм. Нормалізація + Відпустку | ||||||||
| - | - | ≥350 | ≥430 | ≥18 | ≥82 | - | - | - |
| Труби безшовні термооброблені у стані поставки по ГОСТ 550-75 | ||||||||
| - | ≥216 | ≥392 | ≥22 | ≥50 | ≥1180 | ≤170 | - | |
| Сортовий прокат (зразок). Загартовування на повітрі з 900 °С + Відпустку, охолодження на повітрі | ||||||||
| - | 550 | ≥760 | ≥850 | ≥19 | ≥73 | - | - | ≥20 |
| Зразки з труб з товщиною стінки 10-12 мм. Нормалізація + Відпустку | ||||||||
| - | - | ≥170 | ≥310 | ≥21 | ≥91 | - | - | - |
| Труби безшовні термооброблені у стані поставки по ГОСТ 550-75 | ||||||||
| - | ≥216 | ≥392 | ≥22 | - | - | ≤170 | - | |
| Поковки діаметром 280 мм Нормалізація при 1000 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 700 °С, охолодження на повітрі | ||||||||
| - | - | ≥660 | ≥800 | ≥16 | ≥50 | - | - | - |
| Труби гарячедеформовані в стані поставки (в перерізі вказана товщина стінки) | ||||||||
| 2-25 | - | ≥216 | ≥392 | ≥22 | ≥50 | ≥1158 | ≤170 | - |
| Поковки діаметром 280 мм Нормалізація при 1000 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 700 °С, охолодження на повітрі | ||||||||
| - | - | ≥580 | ≥680 | ≥15 | ≥68 | - | - | - |
| Труби гарячедеформовані. Нормалізація + Відпустка (в перерізі вказана товщина стінки) | ||||||||
| 2-25 | - | ≥412 | ≥588 | ≥16 | ≥65 | ≥961 | ≤235 | - |
| Поковки діаметром 280 мм Нормалізація при 1000 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 700 °С, охолодження на повітрі | ||||||||
| - | - | ≥550 | ≥670 | ≥15 | ≥65 | - | - | - |
| Пічні труби і комунікаційні в стані поставки за ТУ 14-3-457-76 (ударна в'язкість вказана для труб з товщиною стінки ≥ 12 мм і визначається на поздовжніх зразках) | ||||||||
| - | ≥412 | ≥588 | ≥16 | ≥65 | ≥980 | 180-240 | - | |
| Поковки діаметром 280 мм Нормалізація при 1000 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 700 °С, охолодження на повітрі | ||||||||
| - | - | ≥530 | ≥630 | ≥14 | ≥64 | - | - | - |
| Труби центробежнолитые термооброблені у стані поставки за ТУ 14-3Р-115-2010. Нормалізація: завантаження в піч при ≤ 350 °C, підйом температури до 690-720 °C зі швидкістю ≤ 150 °C/ч (витримка 4 год), підйом температури до 950-980 зі швидкістю ≤ 100 °C/ч (витримка 2 хв/1 мм товщини стінки), охолодження до ≤ 100 °C обдувом вентилятором на висунутому поду печі або поза поду, далі охолодження на повітрі + Відпуск: завантаження в піч при ≤ 350 °C, підйом температури до 705-735 °C зі швидкістю 100 °C/ч (витримка 4 год), охолодження на повітрі | ||||||||
| - | ≥412 | ≥588 | ≥19 | ≥35 | ≥961 | ≤220 | - | |
| Поковки діаметром 280 мм Нормалізація при 1000 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 700 °С, охолодження на повітрі | ||||||||
| - | - | ≥520 | ≥620 | ≥16 | ≥70 | - | - | - |
| - | - | ≥465 | ≥550 | ≥19 | ≥75 | - | - | - |
| - | - | ≥390 | ≥500 | ≥22 | ≥82 | - | - | - |
| - | - | ≥300 | ≥415 | ≥22 | ≥84 | - | - | - |
Опис механічних позначень
| Назва | Опис |
|---|---|
| Сечение | Průřez |
| sТ | s0,2 | Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Фізичні характеристики
| Температура | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 211 | 7750 | - | 430 | - | - |
| 400 | 178 | 7640 | 34 | - | 122 | - |
| 500 | 145 | 7610 | 33 | - | 123 | - |
| 600 | 102 | 7580 | - | - | 123 | - |
| 100 | - | 7730 | 37 | - | 113 | 483 |
| 200 | - | 7700 | 36 | - | 116 | - |
| 300 | - | 7670 | 35 | - | 119 | 483 |
| 800 | - | - | - | - | 125 | - |
Технологічні властивості
| Назва | Значення |
|---|---|
| Зварюваність | Трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка. |
| Схильність до відпускної крихкості | Не склонна. |
| Температура кування | Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Сечения до 800 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией и одному переохлаждению. |
| Флокеночутливість | Чувствительна. |
| Оброблюваність різанням | В горячекатаном состоянии при НВ 170 sВ=390 МПа Kn тв.спл.=2,7 Kn б.ст.=2,0. |
| Макроструктура та забрудненість | Макроструктура трубной заготовки, проверяемая на протравленных поперечных темплетах, не должна иметь усадочной рыхлости, пузырей, расслоений, пустот, трещин, инородных включений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов. Допустимые дефекты по точечной неоднородности, центральной пористости и ликвации не должны превышать балла 2 (по каждому виду), по подкорковым пузырям - 1 балла на глубине не более 2 мм. Допустимые дефекты трубной заготовки из стали ЭШП не должны превышать 1 балла (по каждому показателю) по точечной неоднородности, центральной пористости и ликвации, подкорковые пузыри не допускаются. |
| Особливості термічної обробки | Трубы печные и коммуникационные по ТУ 14-3-457-76 поставляются в термообработанном состоянии. Температура высокого отпуска труб после нормализации должна быть не ниже 700 °C. |
