Відвідуючи цей сайт, ви приймаєте програму використання cookie. Докладніше про нашу політику використання cookie .

Сталь 25Х1МФ (ЕІ10)

Сталь 15Х5М (Х5М) Сталь 30Х3МА Сталь 30Х3ВА Сталь 25Х5М Сталь 25Х3МФА-А Сталь 25Х3МФА (48ТС-4) Сталь 25Х2МФА (48ТС-1) Сталь 25Х2М1Ф (ЕІ723) Сталь 25Х1МФ (ЕІ10) Сталь 20Х3МВФ (ЕІ415) Сталь 20Х1М1Ф1ТР (ЕП182) Сталь 18Х3МВ (ЕІ578) Сталь 18Х2МФА-А Сталь 18Х2МФА (48ТС-3) Сталь 15ХМ Сталь 15Х5ВФ (Х5ВФ) Сталь 15Х5 (Х5) Сталь 15Х2МФА-А Сталь 15Х2МФА (48ТС-3-40) Сталь 13Х9М (Х9М) Сталь 13Х3Н3М2ВФБ (ВКС-10) Сталь 12ХМ Сталь 12Х8ВФ (1Х8ВФ) Сталь 12Х8 (1Х8) Сталь 12Х2МФА-А Сталь 12Х2МФА (48ТС-2) Сталь 12Х1МФ (12ХМФ; 12ХМФА) Сталь 12МХ Сталь 08Х16Н9М2

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 25Х1МФ
Позначення ГОСТ латиниця 25X1MF
Трансліт 25H1MF
За хімічними елементами 25Cr1MoV
Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця ЭИ10
Позначення ГОСТ латиниця EI10
Трансліт EhI10
За хімічними елементами -

Опис

Сталь 25Х1МФ застосовується для виготовлення болтів, плоских пружин, шпильок та інших деталей, що працюють при температурах до +510 °С; кріпильних деталей, що працюють за температур від -40 °С до +500 °С; кріпильних деталей АЕС; деталей трубопроводів із загартуванням в олію та відпусткою на повітрі; кріпильних деталей турбін та фланцевих з'єднань паропроводів та арматури методом холодної механічної обробки та гарячої обробки тиском, що працюють при температурі пари +500-580 °С.

Примітка

Сталь перлинного класу.
Температура інтенсивного окалиноутворення +600 °С.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Листи та смуги В23 ГОСТ 103-2006
Сортовий та фасонний прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листи та смуги В33 ГОСТ 4405-75
Сортовий та фасонний прокат В32 ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 20072-74, TУ 14-1-1397-75, TУ 14-1-5037-91, TУ 14-1-552-72, TУ 14-11-245-88
Термічна та термохімічна обробка металів В04 СТ ЦКБА 026-2005
Обробка металів тиском. Поковки В03 TУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TУ 14-1-552-72 0.22-0.29 ≤0.025 ≤0.03 0.4-0.7 1.5-1.8 0.17-0.37 ≤0.25 Залишок ≤0.3 0.15-0.3 - 0.25-0.35 -
ГОСТ 20072-74 0.22-0.29 ≤0.025 ≤0.03 0.4-0.7 1.5-1.8 0.17-0.37 ≤0.3 Залишок ≤0.02 0.15-0.3 ≤0.03 0.25-0.35 ≤0.2

Механічні характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ | s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Заготовки деталей трубопровідної арматури. Загартування в масло від 940-960 °C (витяг 2,5-4,5 години в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском на повітрі
≤150 640-660 675-785 ≥813 ≥16 ≥50 ≥600 269-311
Поковки. Загартування в масло з 860 °С + Відпустку при 515 °С, охолодження на повітрі
≤250 - ≥780 ≥930 ≥10 ≥40 ≥490 285-321
Сортовий прокат. Загартування в масло з 910-920 °С + Відпустку
- 540 ≥1220 ≥1270 ≥13 ≥58 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 930-950 °С + Відпустку при 620-660 °С
- - 790-1000 880-1050 16-19 60-64 - -
Нормалізація при 1000 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 650 °С, охолодження на повітрі (вказана температура і тривалість теплової витримки)
- - ≥800 ≥970 ≥15 ≥52 - -
Заготовки деталей трубопровідної арматури. Загартування в масло від 940-960 °C (витяг 2,5-4,5 години в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском на повітрі
≤200 660-680 590-675 ≥735 ≥16 ≥50 ≥600 235-272
Поковки. Загартування в масло з 860 °С + Відпустку при 515 °С, охолодження на повітрі
250-350 - ≥690 ≥860 ≥12 ≥45 ≥590 269-302
Сортовий прокат. Загартування в масло з 910-920 °С + Відпустку
- 570 ≥1190 ≥1230 ≥16 ≥61 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 930-950 °С + Відпустку при 620-660 °С
- - ≥610 ≥710 ≥17 ≥68 - -
Нормалізація при 1000 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 650 °С, охолодження на повітрі (вказана температура і тривалість теплової витримки)
- - ≥870 ≥980 ≥15 ≥60 - -
Поковки. Загартування в масло з 930-950 °С + Відпустку при 620-660 °С, охолодження на повітрі
20-180 - ≥665 ≥780 ≥16 ≥50 ≥590 -
Поковки. Загартування в масло з 860 °С + Відпустку при 515 °С, охолодження на повітрі
350-450 - ≥590 ≥780 ≥14 ≥45 ≥590 241-277
Сортовий прокат. Загартування в масло з 910-920 °С + Відпустку
- 600 ≥1150 ≥1190 ≥18 ≥61 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 930-950 °С + Відпустку при 620-660 °С
- - ≥590 ≥690 ≥17 ≥71 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 950 °С + Відпустку при 620 °С (вказана температура і тривалість теплової витримки)
- - ≥940 ≥1110 ≥18 ≥61 - -
Прутки гарячекатані і ковані (12-180 мм). Загартування в масло з 930-950 °С + відпустку при 620-660 °С, охолодження на повітрі
- ≥670 ≥780 ≥16 ≥50 ≥590 -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 910-920 °С + Відпустку
- 630 ≥1060 ≥1120 ≥19 ≥62 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 930-950 °С + Відпустку при 620-660 °С
- - ≥580 ≥620 ≥19 ≥75 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 950 °С + Відпустку при 620 °С (вказана температура і тривалість теплової витримки)
- - ≥990 ≥1160 ≥17 ≥55 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880-900 °С + Відпустку при 640-660 °С, охолодження на повітрі
25 - ≥735 ≥880 ≥14 ≥50 ≥590 -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 910-920 °С + Відпустку
- 660 ≥880 ≥960 ≥19 ≥69 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 930-950 °С + Відпустку при 620-660 °С
- - ≥490 ≥550 ≥20 ≥78 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 950 °С + Відпустку при 620 °С (вказана температура і тривалість теплової витримки)
- - ≥980 ≥1090 ≥18 ≥60 - -
Сортовий прокат. Нормалізація при 1000 °З + Відпустку при 650 °С
- 810-870 940-980 ≥17 51-58 - -
Сортовий прокат. Відпал при 920 °С
- - ≥400 ≥540 ≥24 ≥75 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 950 °С + Відпустку при 620 °С (вказана температура і тривалість теплової витримки)
- - ≥950 ≥1070 ≥17 ≥60 - -
Сортовий прокат. Відпал при 920 °С
- - ≥260 ≥380 ≥23 ≥79 - -
- - ≥240 ≥330 ≥24 ≥82 - -

Опис механічних позначень

Назва Опис
Сечение Průřez
sТ | s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%

Фізичні характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 213 82 7840 - - - -
20 217 - 7840 - - - -
100 207 80 - 40 312 113 462
200 204 77 7790 39 396 117 -
300 194 75 - 38 475 128 462
400 187 71 7720 37 574 139 -
500 176 66 - 36 680 142 -
600 164 63 7650 35 826 142 -
800 - - - - - 144 -

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и АДС.
Схильність до відпускної крихкості не склонна
Температура кування Начала - 1180 °C, конца - 850 °C. Сечения до 60 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 61-200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Флокеночутливість Чувствительна.
Оброблюваність різанням В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ ?300 Kn тв.спл.=0,70 Kn б.ст.=0,25.

Наш консультант заощадить ваш час

+49(1516) 758 59 40
Telegram:
WhatsApp:
Задати питання

Передплата

Спеціальні пропозиції та знижки. :)
Латунная фольга, хн60вт лист, Пружинний дріт, 15х25т коло, брб2 дріт