Відвідуючи цей сайт, ви приймаєте програму використання cookie. Докладніше про нашу політику використання cookie .

Сталь 20Х3МВФ (ЕІ415)

Сталь 15Х5М (Х5М) Сталь 30Х3МА Сталь 30Х3ВА Сталь 25Х5М Сталь 25Х3МФА-А Сталь 25Х3МФА (48ТС-4) Сталь 25Х2МФА (48ТС-1) Сталь 25Х2М1Ф (ЕІ723) Сталь 25Х1МФ (ЕІ10) Сталь 20Х3МВФ (ЕІ415) Сталь 20Х1М1Ф1ТР (ЕП182) Сталь 18Х3МВ (ЕІ578) Сталь 18Х2МФА-А Сталь 18Х2МФА (48ТС-3) Сталь 15ХМ Сталь 15Х5ВФ (Х5ВФ) Сталь 15Х5 (Х5) Сталь 15Х2МФА-А Сталь 15Х2МФА (48ТС-3-40) Сталь 13Х9М (Х9М) Сталь 13Х3Н3М2ВФБ (ВКС-10) Сталь 12ХМ Сталь 12Х8ВФ (1Х8ВФ) Сталь 12Х8 (1Х8) Сталь 12Х2МФА-А Сталь 12Х2МФА (48ТС-2) Сталь 12Х1МФ (12ХМФ; 12ХМФА) Сталь 12МХ Сталь 08Х16Н9М2

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 20Х3МВФ
Позначення ГОСТ латиниця 20X3MBF
Трансліт 20H3MVF
За хімічними елементами 20Cr3MoWV
Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця ЭИ415
Позначення ГОСТ латиниця EI415
Трансліт EhI415
За хімічними елементами -

Опис

Сталь 20Х3МВФ застосовується для виготовлення роторів, дисків, поковок, болтів, труб високого тиску для хімічної апаратури та гідрогенізаційних установок, спеціального кріплення та інших деталей, що працюють при температурах до +540-560 °С; деталей трубопроводів із загартуванням в олію та відпусткою на повітрі; труб для установок хімічних та нафтохімічних виробництв з умовним тиском Ру=19,6-98 МПа (200-1000 кгс/см 2 ); азотованих деталей авіабудування; заготовок валів та цільнокованих роторів стаціонарних та транспортних парових турбін.

Примітка

Сталь цементована перлітного класу.
Температура інтенсивного окалиноутворення +600 °С.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Листи та смуги В23 ГОСТ 103-2006
Сортовий та фасонний прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листи та смуги В33 ГОСТ 4405-75, TУ 14-1-702-73
Сортовий та фасонний прокат В32 ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 20072-74, TУ 14-1-2090-77, TУ 14-1-3957-85, TУ 14-11-245-88
Класифікація, номенклатура та загальні норми В20 ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготівлі. Сляби В31 ОСТ 1 90157-74
Болванки. Заготівлі. Сляби В21 ОСТ 1 90176-75
Обробка металів тиском. Поковки В03 ОСТ 26-01-135-81, TУ 108-1029-81
Термічна та термохімічна обробка металів В04 СТ ЦКБА 026-2005
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них В62 TУ 14-3Р-251-2007, TУ 14-3-251-74

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TУ 108-1029-81 0.17-0.24 ≤0.022 ≤0.025 0.25-0.6 2.4-3.3 ≤0.4 ≤0.5 Залишок ≤0.25 0.6-0.85 - 0.35-0.55 0.3-0.5
TУ 14-3Р-251-2007 0.15-0.23 ≤0.025 ≤0.03 0.25-0.5 2.8-3.3 0.17-0.37 ≤0.3 Залишок ≤0.2 0.6-0.85 - 0.35-0.55 0.3-0.5
TУ 14-1-2090-77 0.15-0.2 ≤0.025 ≤0.03 0.25-0.5 2.8-3.3 0.17-0.37 ≤0.5 Залишок ≤0.3 0.6-0.85 - 0.35-0.55 0.3-0.5
ГОСТ 20072-74 0.15-0.23 ≤0.025 ≤0.03 0.25-0.5 2.8-3.3 0.17-0.37 ≤0.3 Залишок ≤0.2 0.6-0.85 ≤0.03 0.35-0.55 0.3-0.5

Механічні характеристики

Сечение, мм sТ | s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
Диски діаметром 600-1000 мм, товщиною 100-150 мм Загартування в масло з 1050 °С + Відпустку при 700 °С (зразки тенгенциальные)
- 730-810 870-910 13 45-50 - - -
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91
- - - - - - 321-415 31-43.5
Диски діаметром 600-1000 мм, товщиною 100-150 мм Загартування в масло з 1050 °С + Відпустку при 700 °С (зразки тенгенциальные)
- 700 780 12 55 - - -
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91
- - - - - - 302-363 28-39
Заготівлі валів роторів парових турбін за ТУ 108-1029-81 (у графі стан постачання вказана категорія міцності і напрямок і місце вирізки зразка)
- 589-736 ≥736 ≥13 ≥40 ≥490 - -
Диски діаметром 600-1000 мм, товщиною 100-150 мм Загартування в масло з 1050 °С + Відпустку при 700 °С (зразки тенгенциальные)
- 700 780 10 39 - - -
Заготівлі валів роторів парових турбін за ТУ 108-1029-81 (у графі стан постачання вказана категорія міцності і напрямок і місце вирізки зразка)
- 589-736 ≥716 ≥11 ≥32 ≥390 - -
Диски діаметром 600-1000 мм, товщиною 100-150 мм Загартування в масло з 1050 °С + Відпустку при 700 °С (зразки тенгенциальные)
- 660 720 10 33 - - -
Заготовки деталей трубопровідної арматури. Загартування в масло від 1030-1080 °C (витяг 2,5-4,5 год в залежності від товщини і маси заготовки) + Відпустку при 660-700 °C, охолодження на повітрі
≤25 735-835 ≥880 ≥12 ≥40 ≥588 277-321 -
Диски діаметром 600-1000 мм, товщиною 100-150 мм Загартування в масло з 1050 °С + Відпустку при 700 °С (зразки тенгенциальные)
- 580-610 600-630 - 44-52 - - -
Заготовки деталей трубопровідної арматури. Загартування в масло від 1030-1080 °C (витяг 2,5-4,5 год в залежності від товщини і маси заготовки) + Відпустку при 660-700 °C, охолодження на повітрі
≤400 640-735 ≥735 ≥13 ≥40 ≥490 248-293 -
Диски діаметром 600-1000 мм, товщиною 100-150 мм Загартування в масло з 1050 °С + Відпустку при 700 °С (зразки тенгенциальные)
- 510-550 530-560 10-12 44 - - -
Загартування в масло з 1030-1060 °C + Відпустку при 660-700 °C
- 620-650 730-750 11-13 32-40 392-491 - -
Диски діаметром 600-1000 мм, товщиною 100-150 мм Загартування в масло з 1050 °С + Відпустку при 700 °С (зразки тенгенциальные)
- 480-500 490-540 11 27-40 - - -
Загартування в масло з 1030-1060 °C + Відпустку при 660-700 °C
≤25 ≥750 ≥900 ≥12 ≥40 ≥589 - -
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, кований і нормалізований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
- ≥49 ≥72 ≥56 ≥100 - - -
Прутки гарячекатані і ковані по ТУ 14-1-2090-77. Зразки поздовжні. Загартування в масло з 1030-1060 °C + Відпустку при 660-700 °C (витяг 1-3 год), охолодження на повітрі
≥735 ≥880 ≥12 ≥40 ≥588 269-341 -
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, кований і нормалізований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
- ≥31 ≥49 ≥58 ≥100 - - -
Прутки гарячекатані і ковані по ТУ 14-1-2090-77. Зразки поздовжні. Загартування в масло з 900-1950 °C + Відпустку при 250-350 °C (витримка 2 год), охолодження на повітрі
≥885 ≥1080 ≥10 ≥55 ≥686 320-415 -
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, кований і нормалізований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
- ≥22 ≥45 ≥66 ≥100 - - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 1030-1060 °С + Відпустку при 660-700 °С, охолодження на повітрі
≤90 ≥735 ≥880 ≥12 ≥40 ≥579 - -
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, кований і нормалізований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
- ≥15 ≥26 ≥77 ≥100 - - -
Труби безшовні для хімічних і нафтохімічних виробництв в стані поставки (вказано напрямок вирізки зразка)
≥490 ≥784 ≥12 - ≥490 241-285 -
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, кований і нормалізований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
- ≥17 ≥27 ≥79 ≥100 - - -
Труби безшовні для хімічних і нафтохімічних виробництв в стані поставки (вказано напрямок вирізки зразка)
≥490 ≥784 ≥14 - ≥590 241-285 -
Поковка ротора 47 т., діаметр бочки 965-1075 мм. Нормалізація при 1050 °С + Загартування в масло з 1000 °С + Відпустку при 670 °С, охолодження з піччю до 150 °С далі на повітрі (зразки тангенціальні)
- 590-690 690-780 12-18 41-68 - - -
Штампування по ОСТ 1 90176-75. Загартування в масло з 1030-1060 °C + Відпустку при 660-700 °C (витримка 1 год), охолодження на повітрі
≥735 ≥883 ≥12 ≥40 ≥588 285-331 -
Поковка ротора 47 т., діаметр бочки 965-1075 мм. Нормалізація при 1050 °С + Загартування в масло з 1000 °С + Відпустку при 670 °С, охолодження з піччю до 150 °С далі на повітрі (зразки тангенціальні)
- 510-600 600-680 11-15 54-61 - - -
- 500-590 550-560 13-16 57-65 - - -
- 450-570 470-570 15-20 69-72 - - -
- 400-510 410-520 12-21 65-80 - - -
- 340-450 360-460 18-23 70-84 - - -

Опис механічних позначень

Назва Опис
Сечение Průřez
sТ | s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%

Фізичні характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 207 7800 - - - -
20 207 7800 385 - - -
100 204 - 36 398 106 502
200 200 - 33 465 115 560
300 193 - 32 544 118 610
400 186 7690 31 640 121 650
500 182 7660 30 743 126 710
600 117 7620 29 859 126 710
700 171 - 29 982 - -
800 164 - - - 13 750

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка, КТС.
Температура кування Начала - 1240 °C, конца - 780 °C. Сечения до 50 мм охлаждаются в ящиках, 51-700 мм подвергаются отжигу с одним переохлаждением.
Оброблюваність різанням В отожженном состоянии при НВ 157 sВ=530 МПа Kn тв.спл.=1.5 Kn б.ст.=1.1

Наш консультант заощадить ваш час

+49(1516) 758 59 40
E-mail:
Telegram:
WhatsApp:
Задати питання

Передплата

Спеціальні пропозиції та знижки. :)
12х18н10т стрічка, б-83 бабіт, Труба латунна, 12х18н10т труба, 49к2фа-ві стрічка