Сталь 12Х1МФ (12ХМФ; 12ХМФА)
Сталь 15Х5М (Х5М)
Сталь 30Х3МА
Сталь 30Х3ВА
Сталь 25Х5М
Сталь 25Х3МФА-А
Сталь 25Х3МФА (48ТС-4)
Сталь 25Х2МФА (48ТС-1)
Сталь 25Х2М1Ф (ЕІ723)
Сталь 25Х1МФ (ЕІ10)
Сталь 20Х3МВФ (ЕІ415)
Сталь 20Х1М1Ф1ТР (ЕП182)
Сталь 18Х3МВ (ЕІ578)
Сталь 18Х2МФА-А
Сталь 18Х2МФА (48ТС-3)
Сталь 15ХМ
Сталь 15Х5ВФ (Х5ВФ)
Сталь 15Х5 (Х5)
Сталь 15Х2МФА-А
Сталь 15Х2МФА (48ТС-3-40)
Сталь 13Х9М (Х9М)
Сталь 13Х3Н3М2ВФБ (ВКС-10)
Сталь 12ХМ
Сталь 12Х8ВФ (1Х8ВФ)
Сталь 12Х8 (1Х8)
Сталь 12Х2МФА-А
Сталь 12Х2МФА (48ТС-2)
Сталь 12Х1МФ (12ХМФ; 12ХМФА)
Сталь 12МХ
Сталь 08Х16Н9М2
Позначення
| Назва | Значення |
|---|---|
| Позначення ГОСТ кирилиця | 12Х1МФ |
| Позначення ГОСТ латиниця | 12X1MF |
| Трансліт | 12H1MF |
| За хімічними елементами | 12Cr1MoV |
| Назва | Значення |
|---|---|
| Позначення ГОСТ кирилиця | 12ХМФ |
| Позначення ГОСТ латиниця | 12XMF |
| Трансліт | 12HMF |
| За хімічними елементами | 12CrMoV |
| Назва | Значення |
|---|---|
| Позначення ГОСТ кирилиця | 12ХМФА |
| Позначення ГОСТ латиниця | 12XMFA |
| Трансліт | 12HMFA |
| За хімічними елементами | 12CrMoV |
Опис
Сталь 12Х1МФ застосовується для виготовлення холоднокатаних плавникових труб зовнішнім діаметром 32, 38 і 50 мм, призначених для парових котлів з надкритичними параметрами пари; труб пароперегрівачів, трубопроводів та колекторних установок високого тиску; поковок для парових котлів та паропроводів; деталей циліндрів газових турбін; різних деталей, що працюють за температури до +570-585 °С; деталей трубопроводів та трубопровідної арматури із загартуванням на повітрі або в олію та відпусткою на повітрі; деталей типу денців, комірцевих фланців, штуцерів, кілець, патрубків, трійників та деталей прямокутної форми для енергообладнання та трубопроводів з абсолютним тиском понад 3,9 МПа теплових електростанцій; трубної заготовки, призначеної для виготовлення безшовних холоднодеформованих, теплодеформованих, гарячедеформованих, у тому числі гарячепресованих, та гарячепресованих редукованих труб, призначених для парових котлів та трубопроводів установок з високими та надкритичними параметрами пари; труб діаметром від 57 до 168 мм для використання в системах газопроводів, нафтогазопроводів, технологічних промислових трубопроводів, що транспортують нафту і нафтопродукти, а також в системах підтримки пластового тиску в умовах кліматичної зони з температурою середовищ, що транспортуються від +5°С до +40°С.
Примітка
Мікролегована сталь перлинного класу підвищеної корозійної стійкості та холодостійкості. Труби зі сталі марки 12ХМФА відрізняються від нафтогазопровідних труб звичайного виконання підвищеною холодостійкістю, підвищеною стійкістю до загальної та виразкової корозії, стійкістю до сульфідного корозійного розтріскування та утворення водневих тріщин.
Температура інтенсивного окалиноутворення +600 °С.
Стандарти
| Назва | Код | Стандарти |
|---|---|---|
| Сортовий та фасонний прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 |
| Листи та смуги | В33 | ГОСТ 4405-75, TУ 108.1273-84, TУ 14-1-1584-75, TУ 14-1-687-73 |
| Листи та смуги | В23 | ГОСТ 5520-79, ГОСТ 103-2006 |
| Сортовий та фасонний прокат | В32 | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 20072-74, TУ 14-1-1397-75, TУ 14-1-3987-85, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1529-2003 |
| Болванки. Заготівлі. Сляби | В21 | ОСТ 14-13-75 |
| Обробка металів тиском. Поковки | В03 | ОСТ 5Р.9125-84, ОСТ 108.030.113-87, TУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004 |
| Термічна та термохімічна обробка металів | В04 | СТ ЦКБА 026-2005 |
| Болванки. Заготівлі. Сляби | В31 | TУ 108-938-80, TУ 14-1-4992-91 |
| Стрічки | В34 | TУ 14-175-90-89 |
| Труби сталеві та з'єднувальні частини до них | В62 | TУ 14-3-341-75, TУ 14-3-463-2005, TУ 14-3-460-2009, TУ 1310-030-00212179-2007, TУ 14-3Р-55-2001, TУ 14-3-460-2003, TУ 1308-226-0147016-02 |
Хімічний склад
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | Al | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TУ 14-1-3987-85 | 0.1-0.15 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.4-0.7 | 0.9-1.2 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Залишок | ≤0.3 | - | - | 0.15-0.3 | - | 0.25-0.35 | - |
| TУ 108.1273-84 | 0.08-0.15 | ≤0.02 | ≤0.02 | 0.4-0.7 | 0.9-1.2 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Залишок | ≤0.35 | - | - | 0.15-0.3 | - | 0.25-0.35 | - |
| ГОСТ 5520-79 | 0.08-0.15 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.4-0.7 | 0.9-1.2 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Залишок | ≤0.2 | - | ≤0.02 | 0.15-0.3 | - | 0.25-0.35 | - |
| ГОСТ 20072-74 | 0.1-0.15 | ≤0.025 | ≤0.03 | 0.4-0.7 | 0.9-1.2 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Залишок | ≤0.2 | - | - | 0.15-0.3 | ≤0.03 | 0.25-0.35 | ≤0.2 |
| TУ 14-3-460-2003 | 0.1-0.15 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.4-0.7 | 0.9-1.2 | 0.17-0.37 | ≤0.25 | Залишок | ≤0.2 | - | - | 0.15-0.3 | - | 0.25-0.35 | - |
| TУ 14-3-341-75 | 0.08-0.15 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.4-0.7 | 0.9-1.2 | 0.17-0.37 | ≤0.25 | Залишок | ≤0.2 | - | - | 0.15-0.3 | - | 0.25-0.35 | - |
| TУ 1308-226-0147016-02 | 0.09-0.13 | ≤0.01 | ≤0.015 | 0.35-0.65 | 0.8-1.1 | 0.17-0.37 | ≤0.25 | Залишок | ≤0.25 | ≤0.008 | 0.02-0.05 | 0.03-0.08 | - | 0.15-0.3 | - |
Механічні характеристики
| Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, кДж/м2 | HB, МПа | HRB |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Листи в стані поставки за ТУ 108.1273-84 | ||||||||
| - | - | ≥294 | ≥441 | ≥20 | ≥60 | ≥1176 | - | - |
| - | - | ≥196 | ≥352.8 | ≥16 | ≥60 | - | - | - |
| Поковки. Нормалізація | ||||||||
| 100-300 | - | ≥215 | ≥430 | ≥20 | ≥48 | ≥481 | 123-167 | - |
| 300-500 | - | ≥215 | ≥430 | ≥18 | ≥40 | ≥432 | 123-167 | - |
| 500-800 | - | ≥215 | ≥430 | ≥16 | ≥35 | ≥383 | 123-167 | - |
| 100 | - | ≥215 | ≥430 | ≥24 | ≥53 | ≥530 | 123-167 | - |
| 100-300 | - | ≥245 | ≥470 | ≥19 | ≥42 | ≥383 | 143-179 | - |
| 300-500 | - | ≥245 | ≥470 | ≥17 | ≥35 | ≥334 | 143-179 | - |
| Труби безшовні гарячодеформовані термооброблені у стані поставки за ТУ 1308-226-0147016-02 (вказана ударна в'язкість на зразках Шарпі при -60 °С, частка в'язкої складової при -60 °С ≥70%) | ||||||||
| - | - | 386-512 | ≥512 | ≥25 | - | ≥1274 | - | ≤93 |
| Заготовки деталей трубопровідної арматури. Загартування на повітрі або в масло від 930-950 °C (витяг 2,5-4,5 години в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском і охолодженням на повітрі | ||||||||
| ≤250 | 740-760 | ≥255 | ≥470 | ≥20 | ≥50 | ≥589 | 131-170 | - |
| Нормалізація при 950-1030 °С + Відпустку при 680-760 °С | ||||||||
| - | - | 320-450 | 510-580 | 25-33 | 67-77 | - | - | - |
| Лист 2, 3, 16, 18-20 категорій, термооброблений, в стані поставки | ||||||||
| ≤5 | - | ≥295 | 440-590 | ≥21 | - | - | - | - |
| Нормалізація при 950-1030 °С + Відпустку при 680-760 °С | ||||||||
| - | - | 330 | 480-490 | 22 | 75 | - | - | - |
| Лист 2, 3, 16, 18-20 категорій, термооброблений, в стані поставки | ||||||||
| ≤5 | - | ≥295 | 470-640 | ≥21 | - | - | - | - |
| Нормалізація при 950-1030 °С + Відпустку при 680-760 °С | ||||||||
| - | - | 315-325 | 435-470 | 18-20 | 67-74 | - | - | - |
| Лист 2, 3, 16, 18-20 категорій, термооброблений, в стані поставки | ||||||||
| 5-40 | - | ≥295 | 470-590 | ≥21 | - | ≥784 | - | - |
| Нормалізація при 950-1030 °С + Відпустку при 680-760 °С | ||||||||
| - | - | 315-325 | 430-450 | 21-24 | 75 | - | - | - |
| Лист 2, 3, 16, 18-20 категорій, термооброблений, в стані поставки | ||||||||
| 5-40 | - | ≥295 | 470-640 | ≥21 | - | ≥784 | - | - |
| Нормалізація при 950-1030 °С + Відпустку при 680-760 °С | ||||||||
| - | - | 215-315 | 305-500 | 20-26 | 78-84 | - | - | - |
| Лист гарячекатаний за ТУ 14-1-687-73. Нормалізація + Високий відпустку | ||||||||
| 1.4; 2.0; 3.0 | - | ≥294 | ≥490 | ≥21 | - | - | - | - |
| Нормалізація при 950-1030 °С + Відпустку при 680-760 °С | ||||||||
| - | - | 205-245 | 295-440 | 22-28 | 66-84 | - | - | - |
| Поковки для деталей стійких до МКК. Нормалізація 960-980 °С, охолодження на повітрі + Відпустку з 740-760 °С на повітрі | ||||||||
| ≤250 | - | ≥255 | ≥470 | ≥20 | ≥50 | ≥589 | 131-167 | - |
| Нормалізація при 950-1030 °С + Відпустку при 680-760 °С | ||||||||
| - | - | 185-265 | 225-440 | 23-38 | 74-85 | - | - | - |
| Зразок поздовжній (труби) діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з | ||||||||
| - | - | ≥73 | ≥82 | ≥36 | ≥85 | - | - | - |
| - | - | ≥51 | ≥66 | ≥44 | ≥97 | - | - | - |
| - | - | ≥44 | ≥60 | ≥54 | ≥98 | - | - | - |
| - | - | ≥35 | ≥50 | ≥60 | ≥100 | - | - | - |
| - | - | ≥30 | ≥42 | ≥56 | ≥100 | - | - | - |
| - | - | ≥23 | ≥31 | ≥58 | ≥100 | - | - | - |
| Сортовий прокат. Нормалізація при 910-930 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 670-690 °С, охолодження на повітрі | ||||||||
| - | - | ≥235 | ≥410 | ≥21 | ≥45 | ≥579 | - | - |
| Зразок поздовжній (труби) діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з | ||||||||
| - | - | ≥14 | ≥18 | ≥55 | ≥100 | - | - | - |
| Сортовий прокат. Нормалізація при 960-980 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 700-750 °С, охолодження на повітрі | ||||||||
| 90 | - | ≥255 | ≥470 | ≥21 | ≥55 | ≥961 | - | - |
| Труба діаметром 273 мм з товщиною стінки 29 мм. Нормалізація при 980-1000 °С + Відпустку при 740-760 °С | ||||||||
| - | - | ≥305 | ≥490 | 23-33 | 71-74 | - | - | - |
| Трубна заготівля + Труби гарячедеформовані (Dн=57-465 мм) за ТУ 14-3-460-2003. Нормалізація при 950-980 °С + Відпустку при 720-750 °С (витримка не менше 1 год), охолодження на повітрі | ||||||||
| 20-25 | - | ≥255 | 440-640 | ≥18 | ≥45 | ≥490 | - | - |
| Труба діаметром 273 мм з товщиною стінки 29 мм. Нормалізація при 980-1000 °С + Відпустку при 740-760 °С | ||||||||
| - | - | ≥225 | ≥355 | ≥28 | ≥83 | - | - | - |
| Трубна заготівля + Труби гарячедеформовані (Dн=57-465 мм) за ТУ 14-3-460-2003. Нормалізація при 950-980 °С + Відпустку при 720-750 °С (витримка не менше 1 год), охолодження на повітрі | ||||||||
| 20-25 | - | ≥255 | 470-640 | ≥21 | ≥55 | ≥590 | - | - |
| Труба діаметром 273 мм з товщиною стінки 29 мм. Нормалізація при 980-1000 °С + Відпустку при 740-760 °С | ||||||||
| - | - | ≥205 | ≥345 | ≥25 | ≥81 | - | - | - |
| - | - | ≥225 | ≥410 | ≥28 | ≥78 | - | - | - |
| Труби безшовні для парових котлів і трубопроводів із сталі марок 12Х1МФ і 12Х1МФ-ПВ за ТУ 14-3Р-55-2001. Нормалізація при 950-980 °С + Відпустку при 720-750 (витяг 1-3 год), охолодження на повітрі | ||||||||
| - | - | ≥274 | 441-637 | ≥19 | ≥50 | ≥490 | - | - |
| Труба діаметром 273 мм з товщиною стінки 29 мм. Нормалізація при 980-1000 °С + Відпустку при 740-760 °С | ||||||||
| - | - | ≥205 | ≥390 | ≥25 | ≥80 | - | - | - |
| Труби безшовні для парових котлів і трубопроводів із сталі марок 12Х1МФ і 12Х1МФ-ПВ за ТУ 14-3Р-55-2001. Нормалізація при 950-980 °С + Відпустку при 720-750 (витяг 1-3 год), охолодження на повітрі | ||||||||
| - | - | ≥274 | 441-637 | ≥21 | ≥55 | ≥590 | - | - |
| Труба діаметром 273 мм з товщиною стінки 29 мм. Нормалізація при 980-1000 °С + Відпустку при 740-760 °С | ||||||||
| - | - | ≥215 | ≥430 | ≥24 | ≥73 | - | - | - |
| Труби плавниковые холоднокатані за ТУ 14-3-341-75. Нормалізація при 960-990 °С (витримка не менше 10 хв) + Відпустку при 720-750 °С (витяг 1-3 год), охолодження на повітрі | ||||||||
| 32, 38, 50 | - | ≥275 | 442-638 | ≥21 | - | - | - | - |
| Труба діаметром 273 мм з товщиною стінки 29 мм. Нормалізація при 980-1000 °С + Відпустку при 740-760 °С | ||||||||
| - | - | ≥225 | ≥480 | ≥19 | ≥66 | - | - | - |
| - | - | ≥255 | ≥450 | ≥23 | ≥71 | - | - | - |
| - | - | ≥285 | ≥450 | ≥27 | ≥73 | - | - | - |
| - | - | ≥175 | ≥215 | ≥25 | ≥87 | - | - | - |
| Труби безшовні для парових котлів і трубопроводів із сталі марок 12Х1МФ і 12Х1МФ-ПВ за ТУ 14-3Р-55-2001. Нормалізація при 950-980 °С + Відпустку при 720-750 (витяг 1-3 год), охолодження на повітрі | ||||||||
| - | ≥216 | - | - | - | - | - | - | |
| - | ≥206 | - | - | - | - | - | - | |
Опис механічних позначень
| Назва | Опис |
|---|---|
| Сечение | Průřez |
| sТ | s0,2 | Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Фізичні характеристики
| Температура | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С |
|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 198 | 7800 | - | 230 | - |
| 100 | 197 | 7780 | 44 | 278 | 124 |
| 200 | 188 | 7750 | 44 | 343 | 13 |
| 300 | 183 | 7720 | 42 | 430 | 136 |
| 400 | 175 | 7680 | 40 | 532 | 14 |
| 500 | 167 | 7640 | 37 | 647 | 144 |
| 600 | 157 | 7600 | 35 | 775 | 147 |
| 700 | 151 | 7570 | 32 | 926 | 149 |
| 800 | - | 7540 | 28 | 1087 | - |
| 900 | - | 7560 | 28 | 1130 | 148 |
| 1100 | - | - | - | - | 12 |
Технологічні властивості
| Назва | Значення |
|---|---|
| Зварюваність | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Температура кування | Начала - 1240 °С, конца - 780 °С. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях, 51-100 мм - в ящиках, 500-600 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. |
| Оброблюваність різанням | В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ≤138 и sВ=460 МПа Kn тв.спл.=1,50 Kn б.ст.=1,35. |
