Відвідуючи цей сайт, ви приймаєте програму використання cookie. Докладніше про нашу політику використання cookie .

Сталь 20 (20А; 20В)

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 20
Позначення ГОСТ латиниця 20
Трансліт 20
За хімічними елементами 20
Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 20А
Позначення ГОСТ латиниця 20A
Трансліт 20A
За хімічними елементами 20
Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 20В
Позначення ГОСТ латиниця 20B
Трансліт 20V
За хімічними елементами 20W

Опис

Сталь 20 застосовується для виготовлення листового прокату 4-14 мм 1-2 категорії, призначеного для холодного штампування; після нормалізації або без термообробки гаків кранів, муфт, вкладишів підшипників та інших деталей, що працюють при температурах від -40 до +450 °С під тиском; після ХТО - для виготовлення шестерень, черв'яків, черв'якових пар та інших деталей, до яких висуваються вимоги високої поверхневої твердості при невисокій міцності серцевини; холоднокатаних плавникових труб зовнішнім діаметром 32, 38 та 50 мм, призначених для парових котлів із надкритичними параметрами пари; труб перегрівачів, колекторів та трубопроводів котлів високого тиску; цементованих деталей для тривалої та тривалої служби при температурах до +350 °С; заготовок деталей трубопровідної арматури; деталей типу денців, комірцевих фланців, штуцерів, кілець, патрубків, трійників та деталей прямокутної форми для енергообладнання та трубопроводів з абсолютним тиском понад 3,9 МПа теплових електростанцій; обладнання та трубопроводів атомних станцій (АС); деталей та елементів трубопроводів пари та гарячої води атомних станцій (АС), з розрахунковою температурою середовища не вище +350°С при робочому тиску менше 2,2 МПа (22 кгс/см 2 ); труб для установок хімічних та нафтохімічних виробництв з умовним тиском Ру=19,6-98 МПа (200-1000 кгс/см 2 ); спіральношовних труб із двостороннім швом для трубопроводів атомних електростанцій; труб безшовних високого тиску (6-10 мм) для дизелів паливопроводів; гарячекатаного профілю для виготовлення обідків коліс сільськогосподарських машин; електрозварювальних труб для виготовлення деталей та конструкцій у мотовелобудуванні; сталевих гнутих замкнутих зварних квадратних та прямокутних профілів, призначених для застосування у сільськогосподарському машинобудуванні, тракторобудуванні та інших галузях народного господарства; безшовні гарячедеформовані холодостійкі труби для газліфтних систем та облаштування газових родовищ; кілець цільнокатаних різного призначення; безшовних холоднодеформованих, теплодеформованих, гарячедеформованих, у тому числі гарячепресованих, та гарячепресованих редукованих труб, призначених для парових котлів та трубопроводів установок з високими та надкритичними параметрами пари; безшовних холоднодеформованих, теплодеформованих, гарячедеформованих, у тому числі гарячепресованих, та гарячепресованих редукованих труб, призначених для парових котлів та трубопроводів установок з високими та надкритичними параметрами пари; біметалічних безшовних труб для суднобудування із зовнішнім шаром із сталі та внутрішнім шаром із міді; електрозварних холоднодеформованих труб, призначених для карданних валів автомобілів, тракторів та машин; гарячодеформованих безшовних труб, що застосовуються в суднобудуванні для паропроводів; безшовних гарячедеформованих труб підвищеної корозійної стійкості та холодостійкості (ст.20А), із зовнішнім діаметром від 89 до 426 мм класу міцності не менше К48, для внутрішньопромислових трубопроводів, що транспортують продукцію нафтових свердловин (низконапірних водоводів прісної та підтоварної води заводнення пластів); труб безшовних гарячедеформованих нафтогазопровідних підвищеної корозійної стійкості та холодостійкості, призначених для будівництва та експлуатації нафтогазопроводів в умовах північної кліматичної зони нафтовидобувних підприємств ВАТ «Нижньовартівськнафтогаз» при температурі навколишнього середовища від мінус 50 °C до +40 °С, температурою транспортованих до +40°С
; труб із зовнішнім поперечним ребранням, виконаним із застосуванням зварювання струмами високої частоти, для парових котлів, призначених для виготовлення поверхонь нагріву; труб, що застосовуються в авіаційній техніці; смугового прокату, що застосовується для виготовлення деталей автомобілів.

Примітка

Ступінь розкислення - сп.
Конструкційна легована сталь підвищеної корозійної стійкості та холодостійкості.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Сортовий та фасонний прокат В32 ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-1431-75, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-3987-85, TУ 14-1-4597-89, TУ 14-1-5058-91, TУ 14-1-5.14-73, TУ 14-2-849-89, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1529-2003, СТП М323-80, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Листи та смуги В33 ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71, TУ 14-1-522-93, TУ 108.1273-84, TУ 14-1-197-72, TУ 14-1-2610-79, TУ 14-1-3579-83, TУ 14-1-4516-88, TУ 14-1-4912-90, TУ 14-1-5033-91, TУ 14-1-5036-91, TУ 14-1-522-73, TУ 14-1-2471-78
Стрічки В34 ГОСТ 2284-79, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 19851-74, TУ 14-4-1010-79
Стрічки В24 ГОСТ 3560-73
Дріт сталевий середньо- та високовуглецевий В72 ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 17305-91, ГОСТ 26366-84
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них В62 ГОСТ 550-75, ГОСТ 3262-75, ГОСТ 5005-82, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8642-68, ГОСТ 8644-68, ГОСТ 8645-68, ГОСТ 8646-68, ГОСТ 8696-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10707-80, ГОСТ 11017-80, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 13663-86, ГОСТ 19277-73, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 22786-77, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 30563-98, ГОСТ 30564-98, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 13664-68, ГОСТ Р 53383-2009, ОСТ 24.125.30-89, СТО 79814898 105-2008, TУ 14-3Р-251-2007, TУ 14-3-808-78, TУ 14-3-1971-97, TУ 108.790-87, TУ 13-3-1486-87, TУ 14-3-1128-2000, TУ 14-3-1428-86, TУ 14-3-1443-86, TУ 14-3-1473-87, TУ 14-3-1577-88, TУ 14-3-251-74, TУ 14-3-341-75, TУ 14-3-377-87, TУ 14-3-480-76, TУ 14-3-523-76, TУ 14-3-587-77, TУ 14-3-675-78, TУ 14-3-684-77, TУ 1380-001-08620133-93, TУ 14-157-54-97, TУ 14-162-14-96, TУ 14-162-20-97, TУ 14-3-463-2005, TУ 14-3-1303-84, TУ 14-3-1083-81, TУ 14-3-1486-87, TУ 14-159-305-2005, TУ 14-3-473-76, TУ 14-159-263-96, TУ 14-3P-63-2002, TУ 14-161-171-97, TУ 1380-001-08620133-05, TУ 14-3Р-63-2002, TУ 14-3-460-2009, TУ 14-3Р-51-2001, TУ 14-3Р-50-2001, TУ 14-159-1128-2008, TУ 14-3-1963-95, TУ 14-161-148-94, TУ 1317-006.1-593377520-2003, TУ 1301-039-00212179-2010, TУ 14-3-624-88, TУ 14-3-377-99, TУ 14-3-1128-2005, TУ 1310-030-00212179-2007, TУ 1373-022-05757850-08, TУ 14-156-50-2003, TУ 14-159-308-2006, TУ 14-1-5598-2010, TУ 14-3Р-55-2001, TУ 24-18-233-93, TУ 13.03-011-00212179-2003, TУ 14-3Р-44-2001, TУ 1303-002-08620133-01, TУ 14-3-460-2003, TУ 14-3Р-1128-2007, TУ 14-3-190-2004, TУ 14-3-1128-82, TУ 14-3-1654-89, TУ 1373-013-02949352-2003, TУ 1303-007-12281990-2015, TУ 14-158-113-99, TУ 14-161-149-94
Дріт сталевий низьковуглецевий В71 ГОСТ 5663-79
Листи та смуги В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-4220-87, TУ 14-1-1934-76, TУ 14-1-4632-93
Сортовий та фасонний прокат В22 ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 10551-75, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.5-90, ГОСТ 25577-83, ГОСТ 30245-2003, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9087-84, TУ 14-2-341-78, СТП М326-80, TУ 14-105-568-93
Обробка металів тиском. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, ОСТ 108.030.113-87, ОСТ 26-01-135-81, TУ 108-11-908-87, СТ ЦКБА 010-2004
Норми розрахунку та проектування В02 ОСТ 1 00154-74
Болванки. Заготівлі. Сляби В21 ОСТ 14-13-75
Зварювання та різання металів. Пайка, клепка В05 ОСТ 26-260.453-92, ОСТ 24.125.02-89
Болванки. Заготівлі. Сляби В31 ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90301-81, TУ 26-07-1341-83, TУ 108.11.902-87, TУ 108.1398-86, TУ 108.667-86, TУ 108-938-80, TУ 14-1-1672-76, TУ 14-1-4221-87, TУ 14-1-4944-90, TУ 14-1-4992-91, TУ 14-243-224-87, TУ 08.002.05015348-92, TУ 14-1-5185-93, TУ 08.002.0501.5348-92, СТП М322-90, TУ 26-0251-16-78, TУ 14-1-5.19-74, TУ 1-92-156-90
Термічна та термохімічна обробка металів В04 СТ ЦКБА 026-2005
Методи випробувань. Упаковка. Маркування В29 TУ 14-106-485-99

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
ГОСТ 21729-76 0.17-0.24 ≤0.035 ≤0.035 0.35-0.65 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.25 Залишок ≤0.2

Механічні характеристики

Сечение, мм sТ | s0,2, МПа sB, МПа d5, % d4 d d10 y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC HRB
Стрічка плющена середньої міцності 0,1-4,0 мм по ГОСТ 10234-77 в стані поставки (вказано стан поставки)
- - 490-830 - - - - - - - - -
- - 390-540 - - - - - - - - -
- - 540-690 - - - - - - - - -
- - 690-830 - - - - - - - - -
- - ≤540 - - ≥15 - - - - - -
- - ≤410 - - - - - - - - -
Листовий прокат 1-2 категорій термооброблений (відпал, нормалізація, високий відпустку або нормалізація + високий відпуск) в стані поставки по ГОСТ 4041-71
4-14 - 340-490 ≥28 - - ≥24 - - ≤127 - ≤71
Дріт для холодного висадження в стані поставки по ГОСТ 5663-79
- 470-620 - - - - - ≥55 - - - -
- ≤640 - - - - - ≥50 - - - -
Труби електрозварні прямошовні (Dy=10-530 мм) в стані поставки. Вказані мехсвойства основного металу
≥245 ≥412 ≥21 - - - - - - - -
Сталь гарячекатана і гарячекатана зі спеціальною обробкою поверхні
- - - - - - - - - ≤156 - -
- - - - - - - - - ≤132 - -
Сталь калібрована і калібрований зі спеціальним оздобленням поверхні
- - ≥490 ≥7 - - - ≥40 - ≤207 - -
- - 390-490 - - - - ≥50 - ≤163 - -
- - 340-440 - - - - ≥50 - ≤163 - -
Кування і штампування. Нормалізація при 880-900 °С
- ≥245 ≥410 ≥25 - - - ≥55 - ≥163 - -
Труби безшовні холодно - і гарячодеформовані в стані поставки термооброблені (НВ - для стінки > 10 мм)
≥255 ≥431 ≥22 - - - ≥50 ≥780 ≤156 - -
≥245 ≥412 ≥23 - - - - - ≤156 - -
Труби біметалічні безшовні для суднобудування з внутрішнім шаром з міді, термооброблені у стані поставки по ГОСТ 22786-77
- ≥304 ≥26 - - - - - - - -
Труби профільні у стані поставки по ГОСТ 13663-86
- ≥245 ≥412 ≥21 - - - - - - - -
- ≥245 ≥412 ≥20 - - - - - - - -
- - ≥372 ≥10 - - - - - - - -
- ≥245 ≥412 ≥21 - - - - - - - -
Стрічка холоднокатана 0,1-4,0 мм в стані поставки по ГОСТ 2284-79
- - 490-830 - - - - - - - - -
- - 310-540 - ≥18 - - - - - - -
Кільця суцільнокатані з ОСТ 1 92049-76. Нормалізація
25 ≥235 ≥390 ≥19 - - - ≥44 - - - -
Лист термооброблений 1 і 2-ї категорії
- - 340-490 ≥28 - - - - - - - -
Листи в стані поставки за ТУ 108.1273-84
- ≥176.4 ≥352.8 ≥22 - - - ≥40 ≥490 - - -
Смуга в стані поставки (без термообробки в травленом стані) по ТУ 14-1-522-93
- ≥255 ≥350 ≥25 - - - - - - - -
Смуги нормалізовані або гарячекатані
80 ≥250 ≥410 ≥25 - - - ≥55 - - - -
Сортовий прокат (пруток). Нормалізація при 880-920 °С, охолодження на повітрі
25 ≥320 ≥510 ≥31 - - - ≥67 ≥981 - - -
Сортовий прокат (пруток). Відпал при 880-900 °С
25 ≥270 ≥480 ≥30 - - - ≥62 ≥1422 - - -
Сталь калібрована гарячекатана, ковані і сріблянка 2-ї категорії після нормалізації
- ≥410 ≥25 - - - ≥55 - - - -
Трубна заготівля + Труби гарячедеформовані (Dн=57-465 мм) за ТУ 14-3-460-2003. Нормалізація при 920-950 °С, охолодження на повітрі
25 ≥245 410-550 ≥22 - - - ≥40 ≥390 - - -
25 ≥245 410-550 ≥24 - - - ≥45 ≥490 - - -
Труби безшовні гарячодеформовані нафтогазопровідні підвищеної морозостійкості та корозійної стійкості в стані поставки за ТУ 14-158-113-99. У графі KCU вказані значення KCV+20°С/KCV-40°С/KCV-50°С
338-470 502-627 ≥25 - - - - ≥1471/981/392 - - ≤92
Труби безшовні гарячодеформовані підвищеної корозійної стійкості та морозостійкості в стані поставки після термічної та термомеханічної обробки за ТУ 14-161-148-94 (зразки, в перерізі вказаний зовнішній діаметр)
57-168 338-470 502-598 ≥25 - - - - - - - ≤92
Труби безшовні гарячодеформовані термооброблені у стані поставки за ТУ 14-162-14-96
338-470 502-627 ≥25 - - - - - - - ≤92
Труби безшовні для маслопроводів і паливопроводів, термооброблені у стані поставки по ГОСТ 19277-73
- ≥392 ≥22 - - - - - - - -
Труби безшовні для парових котлів і трубопроводів із сталі марок 20 і 20-ПВ за ТУ 14-3Р-55-2001. Нормалізація при 920-950 °С, охолодження на повітрі
≥196 - - - - - - - - - -
≥137 - - - - - - - - - -
≥127 - - - - - - - - - -
- ≥216 412-549 ≥22 - - - ≥40 ≥390 - - -
- ≥216 412-549 ≥24 - - - ≥45 ≥490 - - -
Труби безшовні зі сталі 20-Ш в стані поставки за ТУ 1301-039-00212179-2010. Нормалізація при 920-950 °С, охолодження на повітрі (допускається прискорене охолодження; допускається після нормалізації проведення відпустки при 600-650 °С)
- ≥215 410-550 ≥22 - - - ≥40 ≥590 - - -
Труби безшовні нафтогазопровідні термооброблені у стані поставки за ТУ 1317-006.1-593377520-2003, ТУ 14-3-1971-97 (зразки, в стані поставки вказаний клас міцності, у графі KCU вказано значення KCV-50 °С)
89-426 338-451 ≥470 ≥25 - - - - ≥980 - - ≤92
Труби безшовні холоднотягнуті, холоднокатані і теплокатаные, термооброблені у стані поставки по ГОСТ 21729-76
- ≥392 ≥22 - - - - - - - -
Труби обсадні та муфти ним сірководнестійкі і холодостійкі із сталі марки 20, термічно і термомеханічно оброблені в стані поставки за ТУ 14-161-149-94. У графі стан поставки вказаний вид продукції і група міцності Дс. У графі KCU наведені значення KCV при різних температурах випробування KCV+20°С/KCV-40°С<</th>
- 402-490 ≥510 ≥20 - - - - ≥1373/589 - - ≤90
Труби плавниковые холоднокатані за ТУ 14-3-341-75. Нормалізація при 920-950 °С, охолодження на повітрі
32, 38, 50 ≥216 412-550 ≥24 - - - - - - - -
Спіральношовні труби з двостороннім швом для трубопроводів АС. В стані поставки
≥245 410-550 ≥23 - - - ≥45 ≥294 - - -
Труби електрозварні прямошовні за ТУ 1303-002-08620133-01 в стані поставки (в перерізі вказана товщина стінки)
25 ≥230 400-550 ≥25 - - - - ≥290 - - -
Труби електрозварні холоднодеформовані для карданних валів по ГОСТ 5005-82 (зразки, в перерізі вказана товщина стінки)
≤3 ≥450 ≥550 ≥8 - - - - - - - -
3 ≥390 ≥510 ≥8 - - - - - - - -
Труби безшовні для хімічних і нафтохімічних виробництв в стані поставки (вказано напрямок вирізки зразка і толщищина стінки - розтин)
≤20 ≥235 ≥412 ≥21 - - - - ≥392 111-156 - -
20 ≥235 ≥392 ≥21 - - - - ≥392 111-156 - -
≤20 ≥235 ≥412 ≥23 - - - - ≥490 111-156 - -
20 ≥235 ≥392 ≥23 - - - - ≥490 111-156 - -
Заготовки деталей трубопровідної арматури. Витримка при 900-920 °C (2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) загартування на повітрі
300 195-215 390-430 20-23 - - - 48-50 481-530 111-167 - -
800 175 355 ≥20 - - - ≥40 ≥481 143-179 - -
Сталь калібрована 5-ї категорії
- - ≥490 ≥7 - - - ≥40 - - - -
- - ≥390 ≥21 - - - ≥50 - - - -
Поковки. Гарт + Відпустку
100-300 ≥245 ≥470 ≥19 - - - ≥42 ≥383 143-179 - -
Поковки. Нормалізація
100-300 ≥175 ≥350 ≥24 - - - ≥50 ≥579 101-143 - -
300-500 ≥175 ≥350 ≥22 - - - ≥45 ≥530 101-143 - -
500-800 ≥175 ≥350 ≥20 - - - ≥40 ≥481 101-143 - -
100 ≥175 ≥350 ≥28 - - - ≥55 ≥628 101-143 - -
100-300 ≥195 ≥390 ≥23 - - - ≥50 ≥530 111-156 - -
100 ≥195 ≥390 ≥26 - - - ≥55 ≥579 111-156 - -
100-300 ≥215 ≥430 ≥20 - - - ≥48 ≥481 123-167 - -
100 ≥215 ≥430 ≥24 - - - ≥53 ≥530 123-167 - -
Прокат тонколистовий гарячекатаний в стані поставки. Група міцності К350В
≤2 - 350-500 - ≥22 - - - - - - ≤77
2-3.9 - 350-500 - ≥23 - - - - - - ≤77
Прокат тонколистовий холоднокатаний в стані поставки. Група міцності К350В
≤2 - 350-500 - ≥23 - - - - - - ≤77
2-3.9 - 350-500 - ≥24 - - - - - - ≤77
Цементація при 920-950 °С, охолодження на повітрі + Загартування у воду з 800-820 °С + Відпустку при 180-200 °С, охолодження на повітрі
50 290-340 490-590 ≥18 - - - ≥45 ≥530 ≥156 55-63 -
Сортовий прокат. Відпал при 880-900 °С
- ≥280 ≥430 ≥34 - - - ≥67 - - - -
- - ≥30 ≥59 - - - ≥100 - - - -
- - ≥47 ≥63 - - - ≥100 - - - -
- - ≥75 ≥55 - - - ≥100 - - - -
- - ≥89 ≥51 - - - ≥96 - - - -
- - ≥130 ≥39 - - - ≥94 - - - -
- ≥140 ≥245 ≥40 - - - ≥86 - - - -
- ≥150 ≥340 ≥39 - - - ≥81 - - - -
- ≥170 ≥415 ≥29 - - - ≥64 - - - -
- ≥230 ≥405 ≥28 - - - ≥67 - - - -
- - ≥20 ≥64 - - - ≥100 - - - -

Опис механічних позначень

Назва Опис
Сечение Průřez
sТ | s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%

Фізичні характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
100 208 77 7834 51 219 123 486
200 203 76 7803 49 292 131 498
600 163 59 7659 36 758 - 584
1200 - - - - - - 695

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС. Для ручной дуговой сварки используются электроды МР-3 или УОНИ13/45А; для автоматической под флюсом - проволока Св-08А, Cв-08ГA или Св-10Г2 с флюсом АН-348А; для сварки в защитных газах Ar и CO2 - сварочная проволока Св-08Г2С.
Схильність до відпускної крихкості Не склонна.
Температура кування Начала - 1280 °C, конца - 750 °C. Охлаждение на воздухе.
Флокеночутливість не чувствительна.
Оброблюваність різанням В горячекатанном состоянии при НВ 126-131 и sВ=450-490 МПа Kn тв.спл.=1,7 Kn б.ст.=1,6.
Макроструктура та забрудненість Загрязненность стали для труб обсадных и муфт к ним сероводородостойких и хладостойких по ТУ 14-161-149-94 неметаллическими включениями (ОС, ОТ, СП, СХ) не должна превышать по среднему баллу 2,5.
Мікроструктура Величина аустенитного зерна в стали должна быть не крупнее 5 номера по ГОСТ 5639.
Корозійна стійкість В среде H2S: скорость общей коррозии ≤ 0,5 мм/год; стойкость к водородному растрескиванию CLR ≤ 3 % CTR ≤ 6 %; стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением ≥ 75 % от σ0,2. По ТУ 14-3-1971-97 металл труб должен выдерживать испытания на водородное растрескивание по стандарту NACE ТМ 02 84 (испытательная среда NACE TM 01 77). Предельные значения коэффициентов длины (CLR) и толщины трещин (CTR) не должны превышать соответственно 3 и 6%. Металл труб должен выдерживать испытания на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением. Пороговое напряжение СКРН должно быть не менее 75% (254 МРа) от минимального гарантируемого предела текучести материала. Скорость общей коррозии металла труб не должна превышать 0,5 мм/год.
Наплавлення Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.

Наш консультант заощадить ваш час

+49(1516) 758 59 40
Telegram:
WhatsApp:

Передплата

Спеціальні пропозиції та знижки. :)