Сталь 45
Сталь 38 (38-ПВ)
Сталь 20-КС
Сталь 20-КХС
Сталь 20К
Сталь 20кп
Сталь 20пс
Сталь 20ЮА
Сталь 20ЮЧА (20ЮЧ)
Сталь 22ЖР
Сталь 22К
Сталь 25
Сталь 25пс
Сталь 30
Сталь 35
Сталь 20 (20А; 20В)
Сталь 40 (40А)
Сталь 43 (43-ПВ)
Сталь 45
Сталь 45Т (45СТ)
Сталь 50
Сталь 54 (54пп)
Сталь 55
Сталь 58 (55пп)
Сталь 60
Сталь 60пп (60пп-ПВ)
Сталь 90 (БП5)
Сталь Д
Сталь ДБ
Сталь Е55 (Ніпра)
Сталь 11кп
Сталь 0501
Сталь 05кп
Сталь 08
Сталь 08кп
Сталь 08пс
Сталь 08Фкп
Сталь 08Ю (08ЮА; 08Ю2 (08Ю2А))
Сталь 08ЮП
Сталь 08ЮПР
Сталь 10
Сталь 10кп
Сталь 10пс
Сталь 10ЮА (10Ю)
Сталь 18ЮА
Сталь 11МТЮА
Сталь 11ЮА
Сталь 12К
Сталь 15 (15А)
Сталь 15К
Сталь 15кп
Сталь 15пс
Сталь 15ФЮА
Сталь 15ЮА
Сталь 16ДНМА
Сталь 16К
Сталь 18К
Сталь 18кп
Позначення
| Назва | Значення |
|---|---|
| Позначення ГОСТ кирилиця | 45 |
| Позначення ГОСТ латиниця | 45 |
| Трансліт | 45 |
| За хімічними елементами | 45 |
Опис
Сталь 45 застосовується : для виготовлення вал-шестірнів, колінчастих і розподільчих валів, шестерень, шпинделів, бандажів, циліндрів, кулачків та інших нормалізованих, покращуваних і підданих поверхневій термообробці деталі, від яких потрібна підвищена міцність; валів, надставок валів та дисків підп'ятників для гідрогенераторів; деталей трубопровідної арматури після загартування та відпустки; безшовних труб для виготовлення деталей та конструкцій у мотовелобудуванні; кілець цільнокатаних різного призначення; дроту, що застосовується для виготовлення спиць мотоциклів та велосипедів; ремізною термообробленої лудженої дроту, призначеної для виготовлення галів до ремізних приладів ткацьких верстатів.
Примітка
Ступінь розкислення - сп.
Стандарти
| Назва | Код | Стандарти |
|---|---|---|
| Сортовий та фасонний прокат | В32 | ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-5414-2001, TУ 3-168-82, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2330-77, TУ 14-1-2898-80, TУ 14-1-3651-83, TУ 14-1-4049-85, TУ 14-1-495-73, TУ 14-178-181-89, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-2381-78, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008 |
| Листи та смуги | В33 | ГОСТ 1577-93, TУ 14-1-197-72, TУ 14-125-661-93, TУ 14-1-2579-78, TУ 14-132-181-90, TУ 14-1-4219-87, TУ 14-1-4516-88, TУ 14-1-5036-91, TУ 14-2-268-77, TУ 114-125-661-93 |
| Стрічки | В34 | ГОСТ 2284-79, TУ 14-4-527-74 |
| Дріт сталевий середньо- та високовуглецевий | В72 | ГОСТ 3110-74, ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9161-85, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 17305-91, ГОСТ 26366-84 |
| Труби сталеві та з'єднувальні частини до них | В62 | ГОСТ 3262-75, ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8642-68, ГОСТ 8644-68, ГОСТ 8645-68, ГОСТ 8646-68, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 13663-86, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 13664-68, ГОСТ Р 53383-2009, TУ 14-3-1428-86, TУ 14-3-1444-86, TУ 14-3-1473-87, TУ 14-3-675-78, TУ 14-3-463-2005, TУ 14-3-473-76, TУ 14-159-246-94, TУ 14-3Р-51-2001, TУ 14-3Р-50-2001, TУ 14-3-1654-89 |
| Стрічки | В24 | ГОСТ 3560-73 |
| Сортовий та фасонний прокат | В22 | ГОСТ 5422-73, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8319.2-75, ГОСТ 8319.5-75, ГОСТ 8319.6-75, ГОСТ 8319.8-75, ГОСТ 8319.11-75, ГОСТ 8319.12-75, ГОСТ 8320.0-83, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.8-90, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9087-84, TУ 14-1-788-73 |
| Дріт сталевий низьковуглецевий | В71 | ГОСТ 5663-79 |
| Листи та смуги | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-1934-76, TУ 14-1-4632-93 |
| Обробка металів тиском. Поковки | В03 | ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, TУ 108-11-910-87, TУ 108.11.399-87, СТ ЦКБА 010-2004 |
| Болванки. Заготівлі. Сляби | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 108.11.890-87, TУ 14-1-4944-90, TУ 14-1-4992-91, TУ 1-92-156-90 |
| Термічна та термохімічна обробка металів | В04 | СТ ЦКБА 026-2005 |
Механічні характеристики
| Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | d4 | d | y, % | KCU, кДж/м2 | HB, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Дріт для холодного висадження в стані поставки по ГОСТ 5663-79 | |||||||||
| - | - | - | 560-710 | - | - | - | ≥55 | - | - |
| - | - | - | ≤740 | - | - | - | ≥40 | - | - |
| Сталь гарячекатана і гарячекатана зі спеціальною обробкою поверхні | |||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | ≤229 |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | ≤170 |
| Сталь калібрована і калібрований зі спеціальним оздобленням поверхні | |||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | ≤241 |
| - | - | - | ≤590 | - | - | - | ≥40 | - | ≤207 |
| Труби безшовні холодно - і гарячодеформовані в стані поставки термооброблені (НВ - для стінки > 10 мм) | |||||||||
| - | ≥323 | ≥588 | ≥14 | - | - | - | - | ≤207 | |
| Стрічка холоднокатана 0,1-4,0 мм в стані поставки по ГОСТ 2284-79 | |||||||||
| - | - | - | 690-1030 | - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | 440-690 | - | ≥14 | - | - | - | - |
| - | - | - | 440-600 | - | ≥14 | - | - | - | - |
| Кільця суцільнокатані з ОСТ 1 92049-76. Нормалізація | |||||||||
| 25 | - | ≥335 | ≥570 | ≥12 | - | - | ≥32 | ≥363 | - |
| Труби безшовні холоднотягнуті, холоднокатані і теплокатаные, термооброблені у стані поставки по ГОСТ 21729-76 | |||||||||
| - | - | ≥588 | ≥14 | - | - | - | - | - | |
| Поковки. Гарт + Відпустку | |||||||||
| 300-500 | - | ≥275 | ≥530 | ≥15 | - | - | ≥29 | - | 156-197 |
| Поковки. Нормалізація | |||||||||
| 100-300 | - | ≥245 | ≥470 | ≥19 | - | - | ≥42 | - | 143-179 |
| 300-500 | - | ≥245 | ≥470 | ≥17 | - | - | ≥35 | - | 143-179 |
| 500-800 | - | ≥245 | ≥470 | ≥15 | - | - | ≥30 | - | 143-179 |
| 100-300 | - | ≥275 | ≥530 | ≥17 | - | - | ≥34 | - | 156-197 |
| 100 | - | ≥275 | ≥530 | ≥20 | - | - | ≥44 | - | 156-197 |
| Прокат тонколистовий гарячекатаний в стані поставки. Група міцності К490В | |||||||||
| ≤2 | - | - | 490-720 | - | ≥12 | - | - | - | - |
| 2-3.9 | - | - | 490-720 | - | ≥13 | - | - | - | - |
| Прокат тонколистовий холоднокатаний в стані поставки. Група міцності К490В | |||||||||
| ≤2 | - | - | 490-720 | - | ≥13 | - | - | - | - |
| 2-3.9 | - | - | 490-720 | - | ≥14 | - | - | - | - |
| Без термообробки - стан поставки | |||||||||
| ≤80 | - | - | ≥590 | ≥18 | - | - | - | - | - |
| 6-25 | - | - | ≥600 | ≥16 | - | - | ≥40 | - | - |
| Заготовки деталей трубопровідної арматури з сортового прокату і штамповані. Загартування у воду від 830-860 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) з наступним відпусткою | |||||||||
| 120 | 560-600 | ≥440 | ≥676 | ≥17 | - | - | ≥40 | ≥481 | 197-235 |
| 40 | 350-400 | ≥785 | ≥930 | ≥12 | - | - | ≥40 | ≥481 | 293-331 |
| 50 | 540-560 | ≥540 | ≥785 | ≥10 | - | - | ≥40 | ≥481 | 223-262 |
| Калібровані Прутки та р/к. Без термообробки - в стані поставки | |||||||||
| ≤60 | - | ≥315 | 590-830 | ≥13 | - | - | ≥40 | - | ≤170 |
| Труби профільні гарячо - і холоднодеформовані термооброблені або після прокатного нагріву в стані поставки по ГОСТ 13663-86 | |||||||||
| - | ≥323 | ≥549 | ≥14 | - | - | - | - | - | |
| Сортовий прокат. Загартування у воду з 850 °С + Відпустку при 550 °С. Зразки вирізалися з центру заготовок | |||||||||
| 15-30 | - | ≥540 | ≥730 | ≥15 | - | - | ≥45 | ≥765 | - |
| 30-75 | - | ≥440 | ≥690 | ≥14 | - | - | ≥40 | ≥579 | - |
| 75-100 | - | ≥440 | ≥690 | ≥13 | - | - | ≥40 | ≥481 | - |
| 15 | - | ≥640 | ≥780 | ≥16 | - | - | ≥50 | ≥961 | - |
| Сталь гарячекатана, кована, калібрований і сріблянка 2-ї категорії. Нормалізація | |||||||||
| ≤25 | - | - | ≥600 | ≥16 | - | - | ≥40 | - | - |
| Сталь калібрована 5-ї категорії нагартована | |||||||||
| - | - | - | ≥640 | ≥6 | - | - | ≥30 | - | - |
| Кування і штампування. Нормалізація при 840-860 °С | |||||||||
| - | - | ≥355 | ≥600 | ≥16 | - | - | ≥40 | ≥490 | 187-229 |
| Поковки. Нормалізація + гарт + відпустку | |||||||||
| 100-300 | - | ≥315 | ≥570 | ≥14 | - | - | ≥34 | - | 167-207 |
| 300-500 | - | ≥315 | ≥570 | ≥12 | - | - | ≥29 | - | 167-207 |
| 100 | - | ≥315 | ≥570 | ≥17 | - | - | ≥39 | - | 167-207 |
| 100-300 | - | ≥345 | ≥590 | ≥17 | - | - | ≥54 | - | 174-217 |
| 100 | - | ≥345 | ≥590 | ≥18 | - | - | ≥59 | - | 174-217 |
| 100 | - | ≥395 | ≥620 | ≥17 | - | - | ≥59 | - | 187-229 |
| Діаметр заготовки 60 мм Загартування у воду з 840 °С + Відпустку | |||||||||
| - | 400 | 520-590 | 730-840 | 12-14 | - | - | 46-50 | - | 202-234 |
| - | 500 | 470-520 | 680-770 | 14-16 | - | - | 52-58 | - | 185-210 |
| - | 600 | 410-440 | 610-680 | 18-20 | - | - | 61-64 | - | 168-190 |
| Зразки діаметром 15 мм Загартування у воду з 850 °С + Відпустку | |||||||||
| - | 450 | ≥830 | ≥980 | ≥10 | - | - | ≥40 | - | - |
| - | 500 | ≥730 | ≥830 | ≥12 | - | - | ≥45 | - | - |
| - | 550 | ≥640 | ≥780 | ≥16 | - | - | ≥50 | - | - |
| - | 600 | ≥590 | ≥730 | ≥25 | - | - | ≥55 | - | - |
| Зразок діаметром 6 мм і довжиною 30 мм, кований і нормалізований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з | |||||||||
| - | - | ≥140 | ≥170 | ≥43 | - | - | ≥96 | - | - |
| - | - | ≥64 | ≥110 | ≥58 | - | - | ≥98 | - | - |
| - | - | ≥54 | ≥76 | ≥62 | - | - | ≥100 | - | - |
| - | - | ≥34 | ≥50 | ≥72 | - | - | ≥100 | - | - |
| - | - | ≥22 | ≥34 | ≥81 | - | - | ≥100 | - | - |
| - | - | ≥15 | ≥27 | ≥90 | - | - | ≥100 | - | - |
| Сортовий прокат. Нормалізація | |||||||||
| - | - | ≥340 | ≥690 | - | - | ≥10 | ≥36 | - | - |
| - | - | ≥255 | ≥710 | - | - | ≥22 | ≥44 | - | - |
| - | - | ≥225 | ≥560 | - | - | ≥21 | ≥65 | - | - |
| - | - | ≥175 | ≥370 | - | - | ≥23 | ≥67 | - | - |
| - | - | ≥78 | ≥215 | - | - | ≥33 | ≥90 | - | - |
Опис механічних позначень
| Назва | Опис |
|---|---|
| Сечение | Průřez |
| sТ | s0,2 | Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Фізичні характеристики
| Температура | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 200 | 78 | 7826 | - | - | - |
| 100 | 201 | - | 7799 | 48 | 119 | 473 |
| 200 | 193 | - | 7769 | 47 | 127 | 498 |
| 300 | 190 | 69 | 7735 | 44 | 134 | 515 |
| 400 | 172 | - | 7698 | 41 | 141 | 536 |
| 500 | - | 59 | 7662 | 39 | 146 | 583 |
| 600 | - | - | 7625 | 36 | 149 | 578 |
| 700 | - | - | 7587 | 31 | 149 | 611 |
| 800 | - | - | 7595 | 27 | - | 720 |
| 900 | - | - | - | 26 | 152 | 720 |
| 1100 | - | - | - | - | - | 708 |
Технологічні властивості
| Назва | Значення |
|---|---|
| Зварюваність | Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка. |
| Схильність до відпускної крихкості | Не склонна. |
| Температура кування | Начала - 1250 °C, конца - 700 °C. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе. |
| Флокеночутливість | Малочувствительна. |
| Оброблюваність різанням | В горячекатанном состоянии при НВ 170-179 и sВ=640 МПа Kn тв.спл.=1,0 Kn б.ст.=1,0. |
| Наплавлення | Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C. |
