Відвідуючи цей сайт, ви приймаєте програму використання cookie. Докладніше про нашу політику використання cookie .

Сталь 35

Сталь 38 (38-ПВ) Сталь 20-КС Сталь 20-КХС Сталь 20К Сталь 20кп Сталь 20пс Сталь 20ЮА Сталь 20ЮЧА (20ЮЧ) Сталь 22ЖР Сталь 22К Сталь 25 Сталь 25пс Сталь 30 Сталь 35 Сталь 20 (20А; 20В) Сталь 40 (40А) Сталь 43 (43-ПВ) Сталь 45 Сталь 45Т (45СТ) Сталь 50 Сталь 54 (54пп) Сталь 55 Сталь 58 (55пп) Сталь 60 Сталь 60пп (60пп-ПВ) Сталь 90 (БП5) Сталь Д Сталь ДБ Сталь Е55 (Ніпра) Сталь 11кп Сталь 0501 Сталь 05кп Сталь 08 Сталь 08кп Сталь 08пс Сталь 08Фкп Сталь 08Ю (08ЮА; 08Ю2 (08Ю2А)) Сталь 08ЮП Сталь 08ЮПР Сталь 10 Сталь 10кп Сталь 10пс Сталь 10ЮА (10Ю) Сталь 18ЮА Сталь 11МТЮА Сталь 11ЮА Сталь 12К Сталь 15 (15А) Сталь 15К Сталь 15кп Сталь 15пс Сталь 15ФЮА Сталь 15ЮА Сталь 16ДНМА Сталь 16К Сталь 18К Сталь 18кп

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 35
Позначення ГОСТ латиниця 35
Трансліт 35
За хімічними елементами 35

Опис

Сталь 35 застосовується для виготовлення листового прокату 4-14 мм 1-2 категорії, призначеного для холодного штампування; деталей невисокої міцності, що зазнають невеликих напруг: осей, циліндрів, колінчастих валів, шатунів, шпинделів, зірочок, тяг, ободів, траверс, валів, бандажів, дисків та інших деталей; після загартування - для виготовлення деталей трубопровідної арматури; корусів занурювальних електродвигунів та насосів для нафтової промисловості; гарячекатаних профілів для верхнього та нижнього кілець поворотного кола автопричепів; гарячекатаного смугового профілю з ухилом для сільськогосподарських машин; безшовних труб для виготовлення деталей та конструкцій у мотовелобудуванні; кілець цільнокатаних різного призначення.

Примітка

Ступінь розкислення - сп.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Сортовий та фасонний прокат В32 ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-4057-86, TУ 14-1-4382-87, TУ 14-1-701-73, TУ 14-1-758-73, TУ 14-1-910-74, TУ 14-1-976-74, TУ 14-11-245-88, TУ 14-176-59-77, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Сортовий та фасонний прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.11-90, ГОСТ 12492.12-90, ГОСТ 12492.15-90, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9087-84
Листи та смуги В33 ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71, TУ 14-1-4516-88
Стрічки В34 ГОСТ 2284-79
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них В62 ГОСТ 3262-75, ГОСТ 6856-54, ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8642-68, ГОСТ 8644-68, ГОСТ 8645-68, ГОСТ 8646-68, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 13663-86, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 13664-68, ГОСТ Р 53383-2009, TУ 14-3-1393-86, TУ 14-3-1428-86, TУ 14-3-1473-87, TУ 14-3-675-78, TУ 14-3-463-2005, TУ 14-3-473-76, TУ 14-3-1941-94, TУ 14-3Р-51-2001, TУ 14-3Р-50-2001, TУ 14-3-1654-89
Стрічки В24 ГОСТ 3560-73
Дріт сталевий середньо- та високовуглецевий В72 ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 17305-91, ГОСТ 26366-84
Дріт сталевий низьковуглецевий В71 ГОСТ 5663-79
Листи та смуги В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-1934-76, TУ 14-1-4632-93
Обробка металів тиском. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, TУ 108-11-910-87, СТ ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготівлі. Сляби В31 ОСТ 14-21-77, ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-3000-81, TУ 14-1-4944-90, TУ 14-1-4992-91, TУ 1-92-156-90
Термічна та термохімічна обробка металів В04 СТ ЦКБА 026-2005

Механічні характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ | s0,2, МПа sB, МПа d5, % d4 d10 y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRB
Листовий прокат 1-2 категорій термооброблений (відпал, нормалізація, високий відпустку або нормалізація + високий відпуск) в стані поставки по ГОСТ 4041-71
4-14 - - 480-640 ≥22 - ≥18 - - ≤163 ≤84
Дріт для холодного висадження в стані поставки по ГОСТ 5663-79
- - - 560-710 - - - ≥55 - - -
- - - ≤740 - - - ≥45 - - -
Сталь гарячекатана і гарячекатана зі спеціальною обробкою поверхні
- - - - - - - - - ≤187 -
- - - - - - - - - ≤163 -
Сталь калібрована і калібрований зі спеціальним оздобленням поверхні
- - - ≥590 ≥5 - - ≥40 - ≤229 -
- - - ≤590 - - - ≥45 - ≤187 -
- - - ≤540 - - - ≥45 - ≤187 -
Лист
80 - - ≥480 ≥22 - - - - - -
4-14 - - 480-630 ≥22 - - - - ≥163 -
Труби безшовні холодно - і гарячодеформовані в стані поставки термооброблені (НВ - для стінки > 10 мм)
- ≥294 ≥510 ≥17 - - - - ≤187 -
Стрічка
0.1-4 - - 800-950 - - - - - - -
0.1-4 - - 400-650 - ≥16 - - - - -
Стрічка холоднокатана 0,1-4,0 мм в стані поставки по ГОСТ 2284-79
- - - 640-930 - - - - - - -
- - - 390-640 - ≥16 - - - - -
- - - 390-590 - ≥16 - - - - -
Кільця суцільнокатані з ОСТ 1 92049-76. Нормалізація
25 - ≥295 ≥500 ≥15 - - ≥36 ≥490 - -
Смуги нормалізовані або гарячекатані
6-25 - - ≥530 ≥20 - - ≥45 - - -
Сталь калібрована 5-ї категорії
- - - - ≥6 - - ≥35 - - -
- - - - ≥15 - - ≥45 - - -
Поковки. Гарт + Відпустку
100-300 - ≥275 ≥530 ≥17 - - ≥38 ≥340 156-197 -
100 - ≥275 ≥530 ≥20 - - ≥40 ≥440 156-197 -
100 - ≥315 ≥570 ≥17 - - ≥38 ≥390 167-207 -
Поковки. Нормалізація
300-500 - ≥195 ≥390 ≥20 - - ≥45 ≥490 111-156 -
500-800 - ≥195 ≥390 ≥18 - - ≥38 ≥440 111-156 -
100-300 - ≥215 ≥430 ≥20 - - ≥48 ≥490 123-167 -
300-500 - ≥215 ≥430 ≥18 - - ≥40 ≥440 123-167 -
500-800 - ≥215 ≥430 ≥16 - - ≥35 ≥390 123-167 -
100-300 - ≥245 ≥470 ≥19 - - ≥42 ≥390 143-179 -
300-500 - ≥245 ≥470 ≥17 - - ≥35 ≥390 143-179 -
100 - ≥245 ≥470 ≥22 - - ≥48 ≥490 143-179 -
Сортовий прокат, штампування. Загартування у воду або масло від 860-880 °C (витримка в печі 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки)
≤100 600-650 ≥315 ≥570 ≥17 - - ≥38 ≥392 167-207 -
Сортовий прокат, штампування. Загартування на повітрі від 880-900 °C (витримка в печі 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки)
≤100 - ≥275 ≥530 ≥20 - - ≥40 ≥441 156-197 -
Труби холоднотягнуті (92х6 до 130х6) для корпусів заглибних насосів і електродвигунів
- ≥393 - - - - - - - -
Сталь гарячекатана і ковані, калібрований і сріблянка 2 категорії після нормалізації
≤25 - - ≥450 ≥20 - - ≥45 - - -
Кування і штампування. Нормалізація при 860-880 °С
- - ≥315 ≥530 ≥20 - - ≥45 ≥686 143-207 -
Прокат тонколистовий гарячекатаний в стані поставки. Група міцності К490В
≤2 - - 490-720 - ≥12 - - - - -
2-3.9 - - 490-720 - ≥13 - - - - -
Прокат тонколистовий холоднокатаний в стані поставки. Група міцності К490В
≤2 - - 490-720 - ≥13 - - - - -
2-3.9 - - 490-720 - ≥14 - - - - -
Заготовка діаметром 60 мм. Загартування у воду з 850 °С + Відпустку
- 200 ≥600 ≥760 ≥13 - - ≥60 - ≥226 -
- 300 ≥560 ≥735 ≥14 - - ≥63 - ≥212 -
- 400 ≥520 ≥690 ≥15 - - ≥64 - ≥200 -
- 500 ≥470 ≥660 ≥17 - - ≥67 - ≥189 -
- 600 ≥410 ≥620 ≥18 - - ≥71 - ≥175 -
- 700 ≥340 ≥580 ≥19 - - ≥73 - ≥162 -
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм прокатаний. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
- - ≥100 ≥150 ≥34 - - ≥75 - - -
- - ≥69 ≥110 ≥56 - - ≥100 - - -
- - ≥55 ≥74 ≥54 - - ≥100 - - -
- - ≥30 ≥51 ≥69 - - ≥100 - - -
- - ≥21 ≥39 ≥74 - - ≥100 - - -
- - ≥15 ≥27 ≥85 - - ≥100 - - -
- - ≥18 ≥23 ≥58 - - ≥100 - - -
Сортовий прокат. Горячекатаное стан
- - ≥300 ≥580 ≥9 - - ≥39 - - -
- - ≥205 ≥580 ≥21 - - ≥52 - - -
- - ≥185 ≥500 ≥23 - - ≥64 - - -
- - ≥145 ≥350 ≥24 - - ≥70 - - -
- - ≥78 ≥195 ≥35 - - ≥83 - - -

Опис механічних позначень

Назва Опис
Сечение Průřez
sТ | s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%

Фізичні характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
20 206 7826 - - - -
100 197 7804 49 251 12 469
200 187 7771 49 321 129 490
300 156 7738 47 408 136 511
400 168 7700 44 511 142 532
500 - 7662 41 629 146 553
600 - 7623 38 759 15 578
700 - 7583 35 922 152 611
800 - 7600 29 1112 127 708
900 - 7549 28 1156 127 708
1100 - - - - 139 699

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
Схильність до відпускної крихкості Не склонна.
Температура кування Начала - 1280 °C, конца - 750 °C. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.
Флокеночутливість не чувствительна.
Оброблюваність різанням В горячекатанном состоянии при НВ 144-153 и sВ=510 МПа Kn тв.спл.=1,3.
Наплавлення Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.

Наш консультант заощадить ваш час

+49(1523) 72 15 100
E-mail:
Telegram:
WhatsApp:
Задати питання

Передплата

Спеціальні пропозиції та знижки. :)
хн78т пруток, Пруток брб2, Кольорові метали, 40кхнм дріт, 20Х25Н20С2 лист