Сталь 25
Сталь 38 (38-ПВ)
Сталь 20-КС
Сталь 20-КХС
Сталь 20К
Сталь 20кп
Сталь 20пс
Сталь 20ЮА
Сталь 20ЮЧА (20ЮЧ)
Сталь 22ЖР
Сталь 22К
Сталь 25
Сталь 25пс
Сталь 30
Сталь 35
Сталь 20 (20А; 20В)
Сталь 40 (40А)
Сталь 43 (43-ПВ)
Сталь 45
Сталь 45Т (45СТ)
Сталь 50
Сталь 54 (54пп)
Сталь 55
Сталь 58 (55пп)
Сталь 60
Сталь 60пп (60пп-ПВ)
Сталь 90 (БП5)
Сталь Д
Сталь ДБ
Сталь Е55 (Ніпра)
Сталь 11кп
Сталь 0501
Сталь 05кп
Сталь 08
Сталь 08кп
Сталь 08пс
Сталь 08Фкп
Сталь 08Ю (08ЮА; 08Ю2 (08Ю2А))
Сталь 08ЮП
Сталь 08ЮПР
Сталь 10
Сталь 10кп
Сталь 10пс
Сталь 10ЮА (10Ю)
Сталь 18ЮА
Сталь 11МТЮА
Сталь 11ЮА
Сталь 12К
Сталь 15 (15А)
Сталь 15К
Сталь 15кп
Сталь 15пс
Сталь 15ФЮА
Сталь 15ЮА
Сталь 16ДНМА
Сталь 16К
Сталь 18К
Сталь 18кп
Позначення
Назва | Значення |
---|---|
Позначення ГОСТ кирилиця | 25 |
Позначення ГОСТ латиниця | 25 |
Трансліт | 25 |
За хімічними елементами | 25 |
Опис
Сталь 25 застосовується для виготовлення листового прокату 4-14 мм 1-2 категорії, призначеного для холодного штампування; осей, валів (в т.ч. суднових), сполучних муфт, собачок, важелів, виделок, шайб, валиків, болтів, фланців, трійників, кріпильних деталей та інших невідповідних деталей; гвинтів, втулок, собачок та інших деталей, до яких висуваються вимоги високої поверхневої твердості та зносостійкості при невисокій міцності серцевини (після хіміко-термічної обробки (ХТО); деталей трубопровідної арматури (після загартування);кільцець цільнокатаних різного призначення.
Примітка
Ступінь розкислення - сп.
Стандарти
Назва | Код | Стандарти |
---|---|---|
Сортовий та фасонний прокат | В32 | ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-3651-83, TУ 14-1-4597-89, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008 |
Сортовий та фасонний прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9087-84, TУ 14-2-341-78 |
Листи та смуги | В33 | ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71, TУ 14-1-1557-76, TУ 14-1-4516-88 |
Стрічки | В34 | ГОСТ 2284-79 |
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них | В62 | ГОСТ 3262-75, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, TУ 14-3-1428-86 |
Стрічки | В24 | ГОСТ 3560-73 |
Дріт сталевий середньо- та високовуглецевий | В72 | ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 17305-91, ГОСТ 26366-84 |
Дріт сталевий низьковуглецевий | В71 | ГОСТ 5663-79 |
Листи та смуги | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-1934-76, TУ 14-1-4632-93 |
Обробка металів тиском. Поковки | В03 | ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004 |
Болванки. Заготівлі. Сляби | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 108.1461-87, TУ 14-1-4944-90, TУ 1-92-156-90 |
Термічна та термохімічна обробка металів | В04 | СТ ЦКБА 026-2005 |
Механічні характеристики
Сечение, мм | sТ | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | d4 | d10 | y, % | KCU, кДж/м2 | HB, МПа | HRC | HRB |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Листовий прокат 1-2 категорій термооброблений (відпал, нормалізація, високий відпустку або нормалізація + високий відпуск) в стані поставки по ГОСТ 4041-71 | ||||||||||
4-14 | - | 390-540 | ≥26 | - | ≥23 | - | - | ≤138 | - | ≤76 |
Дріт для холодного висадження в стані поставки по ГОСТ 5663-79 | ||||||||||
- | - | 470-620 | - | - | - | ≥55 | - | - | - | - |
- | - | ≤640 | - | - | - | ≥50 | - | - | - | - |
Сталь гарячекатана і гарячекатана зі спеціальною обробкою поверхні | ||||||||||
- | - | - | - | - | - | - | - | ≤170 | - | - |
- | - | - | - | - | - | - | - | ≤156 | - | - |
Сталь калібрована і калібрований зі спеціальним оздобленням поверхні | ||||||||||
- | - | ≥540 | ≥7 | - | - | ≥40 | - | ≤217 | - | - |
- | - | ≤540 | - | - | - | ≥50 | - | ≤170 | - | - |
- | - | ≤490 | - | - | - | ≥50 | - | ≤170 | - | - |
Кування і штампування. Нормалізація при 880-900 °С | ||||||||||
≥275 | ≥450 | ≥23 | - | - | ≥55 | ≥882 | 121-171 | - | - | |
Стрічка холоднокатана 0,1-4,0 мм в стані поставки по ГОСТ 2284-79 | ||||||||||
- | - | 540-880 | - | - | - | - | - | - | - | - |
- | - | 340-590 | - | ≥18 | - | - | - | - | - | - |
- | - | 340-540 | - | ≥18 | - | - | - | - | - | - |
Сталь гарячекатана, кована, калібрований і сріблянка 2-ї категорії після нормалізації | ||||||||||
- | - | ≥450 | ≥23 | - | - | ≥50 | - | - | - | - |
Сталь калібрована 5-ї категорії після відпалу або високого відпустки | ||||||||||
- | - | ≤410 | ≥19 | - | - | ≥50 | - | - | - | - |
Кільця суцільнокатані з ОСТ 1 92049-76. Нормалізація | ||||||||||
25 | ≥255 | ≥430 | ≥17 | - | - | ≥40 | ≥686 | - | - | - |
Поковки. Гарт + Відпустку | ||||||||||
100-300 | ≥275 | ≥530 | ≥17 | - | - | ≥38 | ≥334 | 156-197 | - | - |
Заготовки деталей трубопровідної арматури. Витримка при 890-910 °C (2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) загартування на повітрі | ||||||||||
≤100 | ≥245 | ≥470 | ≥22 | - | - | ≥48 | ≥481 | 143-179 | - | - |
100-300 | ≥215 | ≥390 | ≥20 | - | - | ≥48 | ≥481 | 123-167 | - | - |
Смуги гарячекатані. Нормалізація | ||||||||||
- | - | ≥450 | ≥23 | - | - | ≥50 | - | - | - | - |
Поковки. Гарт + відпустку + нормалізація | ||||||||||
100-300 | ≥175 | ≥350 | ≥24 | - | - | ≥50 | ≥579 | 101-143 | - | - |
300-500 | ≥175 | ≥350 | ≥22 | - | - | ≥45 | ≥579 | 101-143 | - | - |
100 | ≥175 | ≥350 | ≥28 | - | - | ≥55 | ≥628 | 101-143 | - | - |
100-300 | ≥195 | ≥390 | ≥23 | - | - | ≥50 | ≥530 | 111-156 | - | - |
300-500 | ≥195 | ≥390 | ≥20 | - | - | ≥45 | ≥481 | 111-156 | - | - |
100 | ≥195 | ≥390 | ≥26 | - | - | ≥55 | ≥579 | 111-156 | - | - |
100-300 | ≥215 | ≥430 | ≥20 | - | - | ≥48 | ≥481 | 123-167 | - | - |
100 | ≥215 | ≥430 | ≥24 | - | - | ≥53 | ≥530 | 123-167 | - | - |
100 | ≥245 | ≥470 | ≥22 | - | - | ≥48 | ≥481 | 143-179 | - | - |
Лист 1 і 2 категорій | ||||||||||
- | 390-540 | ≥26 | - | - | - | - | - | - | - | |
Прокат тонколистовий гарячекатаний в стані поставки. Група міцності К390В | ||||||||||
≤2 | - | 390-590 | - | ≥19 | - | - | - | - | - | - |
2-3.9 | - | 390-590 | - | ≥20 | - | - | - | - | - | - |
Прокат тонколистовий холоднокатаний в стані поставки. Група міцності К390В | ||||||||||
≤2 | - | 390-590 | - | ≥20 | - | - | - | - | - | - |
2-3.9 | - | 390-590 | - | ≥21 | - | - | - | - | - | - |
Цементація при 920-950 °С + загартування у воду з 820-840 °С + відпустку при 180-200 °С, охолодження на повітрі | ||||||||||
50 | ≥345 | ≥550 | ≥25 | - | - | ≥45 | - | ≥170 | 55-63 | - |
Зразок діаметром 6 мм і довжиною 30 мм, прокатаний. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з | ||||||||||
- | ≥130 | ≥145 | ≥42 | - | - | ≥77 | - | - | - | - |
- | ≥69 | ≥96 | ≥57 | - | - | ≥78 | - | - | - | - |
- | ≥47 | ≥79 | ≥53 | - | - | ≥95 | - | - | - | - |
- | ≥40 | ≥54 | ≥60 | - | - | ≥100 | - | - | - | - |
- | ≥24 | ≥38 | ≥66 | - | - | ≥100 | - | - | - | - |
- | ≥14 | ≥23 | ≥101 | - | - | ≥100 | - | - | - | - |
- | ≥20 | ≥25 | ≥67 | - | - | ≥100 | - | - | - | - |
Після прокатки. Швидкість деформування 0,8 мм/хв | ||||||||||
- | ≥310 | ≥490 | - | - | ≥28 | ≥58 | ≥765 | - | - | - |
- | ≥320 | ≥560 | - | - | ≥13 | ≥44 | ≥952 | - | - | - |
- | ≥200 | ≥540 | - | - | ≥22 | ≥57 | ≥863 | - | - | - |
- | ≥165 | ≥465 | - | - | ≥25 | ≥66 | ≥677 | - | - | - |
- | ≥150 | ≥330 | - | - | ≥28 | ≥70 | ≥481 | - | - | - |
Опис механічних позначень
Назва | Опис |
---|---|
Сечение | Průřez |
sТ | s0,2 | Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Фізичні характеристики
Температура | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
---|---|---|---|---|---|---|---|
0 | 198 | 81 | 7820 | - | 169 | - | - |
20 | 198 | - | 7820 | - | 169 | - | - |
100 | 196 | 80 | - | 51 | 219 | 122 | 470 |
200 | 191 | 76 | - | 49 | 292 | 13 | 470 |
300 | 186 | 73 | - | 46 | 381 | 137 | 483 |
400 | 163 | 70 | - | 43 | 488 | 143 | 521 |
500 | - | 66 | - | 40 | 601 | 147 | 521 |
600 | - | 61 | - | 36 | 758 | 15 | - |
700 | - | - | - | 32 | 925 | 152 | 571 |
800 | - | - | - | 26 | - | 127 | - |
900 | - | - | - | 27 | - | - | - |
1000 | - | - | - | - | - | 124 | - |
1200 | - | - | - | - | - | 134 | - |
Технологічні властивості
Назва | Значення |
---|---|
Зварюваність | Сваривается без ограничений, кроме деталй после ХТО. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС. |
Схильність до відпускної крихкості | не склонна |
Температура кування | Начала - 1280 °C, конца - 700 °C. Охлаждение на воздухе. |
Флокеночутливість | не чувствительна |
Оброблюваність різанням | В горячекатанном состоянии при sВ=450-490 МПа Kn тв.спл.=1.7 Kn б.ст.=1.6 |
Наплавлення | Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C. |