Відвідуючи цей сайт, ви приймаєте програму використання cookie. Докладніше про нашу політику використання cookie .

Сталь 25

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 25
Позначення ГОСТ латиниця 25
Трансліт 25
За хімічними елементами 25

Опис

Сталь 25 застосовується для виготовлення листового прокату 4-14 мм 1-2 категорії, призначеного для холодного штампування; осей, валів (в т.ч. суднових), сполучних муфт, собачок, важелів, виделок, шайб, валиків, болтів, фланців, трійників, кріпильних деталей та інших невідповідних деталей; гвинтів, втулок, собачок та інших деталей, до яких висуваються вимоги високої поверхневої твердості та зносостійкості при невисокій міцності серцевини (після хіміко-термічної обробки (ХТО); деталей трубопровідної арматури (після загартування);кільцець цільнокатаних різного призначення.

Примітка

Ступінь розкислення - сп.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Сортовий та фасонний прокат В32 ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-3651-83, TУ 14-1-4597-89, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Сортовий та фасонний прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9087-84, TУ 14-2-341-78
Листи та смуги В33 ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71, TУ 14-1-1557-76, TУ 14-1-4516-88
Стрічки В34 ГОСТ 2284-79
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них В62 ГОСТ 3262-75, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, TУ 14-3-1428-86
Стрічки В24 ГОСТ 3560-73
Дріт сталевий середньо- та високовуглецевий В72 ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 17305-91, ГОСТ 26366-84
Дріт сталевий низьковуглецевий В71 ГОСТ 5663-79
Листи та смуги В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-1934-76, TУ 14-1-4632-93
Обробка металів тиском. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготівлі. Сляби В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 108.1461-87, TУ 14-1-4944-90, TУ 1-92-156-90
Термічна та термохімічна обробка металів В04 СТ ЦКБА 026-2005

Механічні характеристики

Сечение, мм sТ | s0,2, МПа sB, МПа d5, % d4 d10 y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC HRB
Листовий прокат 1-2 категорій термооброблений (відпал, нормалізація, високий відпустку або нормалізація + високий відпуск) в стані поставки по ГОСТ 4041-71
4-14 - 390-540 ≥26 - ≥23 - - ≤138 - ≤76
Дріт для холодного висадження в стані поставки по ГОСТ 5663-79
- - 470-620 - - - ≥55 - - - -
- - ≤640 - - - ≥50 - - - -
Сталь гарячекатана і гарячекатана зі спеціальною обробкою поверхні
- - - - - - - - ≤170 - -
- - - - - - - - ≤156 - -
Сталь калібрована і калібрований зі спеціальним оздобленням поверхні
- - ≥540 ≥7 - - ≥40 - ≤217 - -
- - ≤540 - - - ≥50 - ≤170 - -
- - ≤490 - - - ≥50 - ≤170 - -
Кування і штампування. Нормалізація при 880-900 °С
≥275 ≥450 ≥23 - - ≥55 ≥882 121-171 - -
Стрічка холоднокатана 0,1-4,0 мм в стані поставки по ГОСТ 2284-79
- - 540-880 - - - - - - - -
- - 340-590 - ≥18 - - - - - -
- - 340-540 - ≥18 - - - - - -
Сталь гарячекатана, кована, калібрований і сріблянка 2-ї категорії після нормалізації
- - ≥450 ≥23 - - ≥50 - - - -
Сталь калібрована 5-ї категорії після відпалу або високого відпустки
- - ≤410 ≥19 - - ≥50 - - - -
Кільця суцільнокатані з ОСТ 1 92049-76. Нормалізація
25 ≥255 ≥430 ≥17 - - ≥40 ≥686 - - -
Поковки. Гарт + Відпустку
100-300 ≥275 ≥530 ≥17 - - ≥38 ≥334 156-197 - -
Заготовки деталей трубопровідної арматури. Витримка при 890-910 °C (2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) загартування на повітрі
≤100 ≥245 ≥470 ≥22 - - ≥48 ≥481 143-179 - -
100-300 ≥215 ≥390 ≥20 - - ≥48 ≥481 123-167 - -
Смуги гарячекатані. Нормалізація
- - ≥450 ≥23 - - ≥50 - - - -
Поковки. Гарт + відпустку + нормалізація
100-300 ≥175 ≥350 ≥24 - - ≥50 ≥579 101-143 - -
300-500 ≥175 ≥350 ≥22 - - ≥45 ≥579 101-143 - -
100 ≥175 ≥350 ≥28 - - ≥55 ≥628 101-143 - -
100-300 ≥195 ≥390 ≥23 - - ≥50 ≥530 111-156 - -
300-500 ≥195 ≥390 ≥20 - - ≥45 ≥481 111-156 - -
100 ≥195 ≥390 ≥26 - - ≥55 ≥579 111-156 - -
100-300 ≥215 ≥430 ≥20 - - ≥48 ≥481 123-167 - -
100 ≥215 ≥430 ≥24 - - ≥53 ≥530 123-167 - -
100 ≥245 ≥470 ≥22 - - ≥48 ≥481 143-179 - -
Лист 1 і 2 категорій
- 390-540 ≥26 - - - - - - -
Прокат тонколистовий гарячекатаний в стані поставки. Група міцності К390В
≤2 - 390-590 - ≥19 - - - - - -
2-3.9 - 390-590 - ≥20 - - - - - -
Прокат тонколистовий холоднокатаний в стані поставки. Група міцності К390В
≤2 - 390-590 - ≥20 - - - - - -
2-3.9 - 390-590 - ≥21 - - - - - -
Цементація при 920-950 °С + загартування у воду з 820-840 °С + відпустку при 180-200 °С, охолодження на повітрі
50 ≥345 ≥550 ≥25 - - ≥45 - ≥170 55-63 -
Зразок діаметром 6 мм і довжиною 30 мм, прокатаний. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
- ≥130 ≥145 ≥42 - - ≥77 - - - -
- ≥69 ≥96 ≥57 - - ≥78 - - - -
- ≥47 ≥79 ≥53 - - ≥95 - - - -
- ≥40 ≥54 ≥60 - - ≥100 - - - -
- ≥24 ≥38 ≥66 - - ≥100 - - - -
- ≥14 ≥23 ≥101 - - ≥100 - - - -
- ≥20 ≥25 ≥67 - - ≥100 - - - -
Після прокатки. Швидкість деформування 0,8 мм/хв
- ≥310 ≥490 - - ≥28 ≥58 ≥765 - - -
- ≥320 ≥560 - - ≥13 ≥44 ≥952 - - -
- ≥200 ≥540 - - ≥22 ≥57 ≥863 - - -
- ≥165 ≥465 - - ≥25 ≥66 ≥677 - - -
- ≥150 ≥330 - - ≥28 ≥70 ≥481 - - -

Опис механічних позначень

Назва Опис
Сечение Průřez
sТ | s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%

Фізичні характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 198 81 7820 - 169 - -
20 198 - 7820 - 169 - -
100 196 80 - 51 219 122 470
200 191 76 - 49 292 13 470
300 186 73 - 46 381 137 483
400 163 70 - 43 488 143 521
500 - 66 - 40 601 147 521
600 - 61 - 36 758 15 -
700 - - - 32 925 152 571
800 - - - 26 - 127 -
900 - - - 27 - - -
1000 - - - - - 124 -
1200 - - - - - 134 -

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність Сваривается без ограничений, кроме деталй после ХТО. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.
Схильність до відпускної крихкості не склонна
Температура кування Начала - 1280 °C, конца - 700 °C. Охлаждение на воздухе.
Флокеночутливість не чувствительна
Оброблюваність різанням В горячекатанном состоянии при sВ=450-490 МПа Kn тв.спл.=1.7 Kn б.ст.=1.6
Наплавлення Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.

Наш консультант заощадить ваш час

+49(1516) 758 59 40
Telegram:
WhatsApp:

Передплата

Спеціальні пропозиції та знижки. :)