Відвідуючи цей сайт, ви приймаєте програму використання cookie. Докладніше про нашу політику використання cookie .

Сталь 40 (40А)

Сталь 38 (38-ПВ) Сталь 20-КС Сталь 20-КХС Сталь 20К Сталь 20кп Сталь 20пс Сталь 20ЮА Сталь 20ЮЧА (20ЮЧ) Сталь 22ЖР Сталь 22К Сталь 25 Сталь 25пс Сталь 30 Сталь 35 Сталь 20 (20А; 20В) Сталь 40 (40А) Сталь 43 (43-ПВ) Сталь 45 Сталь 45Т (45СТ) Сталь 50 Сталь 54 (54пп) Сталь 55 Сталь 58 (55пп) Сталь 60 Сталь 60пп (60пп-ПВ) Сталь 90 (БП5) Сталь Д Сталь ДБ Сталь Е55 (Ніпра) Сталь 11кп Сталь 0501 Сталь 05кп Сталь 08 Сталь 08кп Сталь 08пс Сталь 08Фкп Сталь 08Ю (08ЮА; 08Ю2 (08Ю2А)) Сталь 08ЮП Сталь 08ЮПР Сталь 10 Сталь 10кп Сталь 10пс Сталь 10ЮА (10Ю) Сталь 18ЮА Сталь 11МТЮА Сталь 11ЮА Сталь 12К Сталь 15 (15А) Сталь 15К Сталь 15кп Сталь 15пс Сталь 15ФЮА Сталь 15ЮА Сталь 16ДНМА Сталь 16К Сталь 18К Сталь 18кп

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 40
Позначення ГОСТ латиниця 40
Трансліт 40
За хімічними елементами 40
Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 40А
Позначення ГОСТ латиниця 40A
Трансліт 40A
За хімічними елементами 40

Опис

Сталь 40 застосовується для виготовлення листового прокату 4-14 мм 1-2 категорії, призначеного для холодного штампування; колінчастих валів, шатунів, зубчастих вінців, маховиків, зубчастих коліс, болтів, осей та інших деталей після покращення; валів та надставок валів гідрогенераторів; деталей середніх розмірів, до яких висуваються вимоги високої поверхневої твердості та підвищеної зносостійкості при малій деформації (довгі вали, ходові валики, зубчасті колеса) після поверхневого зміцнення з нагріванням ТВЧ; деталей трубопровідної арматури після загартування та відпустки; гарячекатаного смугового профілю із ухилом для сільськогосподарських машин; кованих заготовок валів компресорних машин та газових турбін (із сталі 40А); дроту, що застосовується для виготовлення спиць мотоциклів та велосипедів.

Примітка

Ступінь розкислення - сп.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Сортовий та фасонний прокат В32 ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-1209-74, TУ 14-1-1629-76, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-495-73, TУ 14-1-701-73, TУ 14-1-866-74, TУ 14-11-245-88, СТП М323-80, TУ 14-1-2252-2007, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Сортовий та фасонний прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8319.5-75, ГОСТ 8319.8-75, ГОСТ 8319.11-75, ГОСТ 8319.12-75, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.15-90, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9087-84, СТП М326-80
Арматура, вузли та деталі рухомого складу залізниць Д55 ГОСТ 11530-93
Листи та смуги В33 ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71, TУ 14-125-661-93, TУ 14-1-4516-88, TУ 114-125-661-93
Стрічки В34 ГОСТ 2284-79, ГОСТ 10234-77
Дріт сталевий середньо- та високовуглецевий В72 ГОСТ 3110-74, ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 17305-91, ГОСТ 26366-84
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них В62 ГОСТ 3262-75, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, TУ 14-3-1428-86
Стрічки В24 ГОСТ 3560-73
Дріт сталевий низьковуглецевий В71 ГОСТ 5663-79
Листи та смуги В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-486-73, TУ 14-1-1934-76, TУ 14-1-4632-93
Обробка металів тиском. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, TУ 302.02.173-93, TУ НЗЛ 342-89, СТ ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготівлі. Сляби В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 108.11.890-87, TУ 14-1-4944-90, СТП М322-90
Термічна та термохімічна обробка металів В04 СТ ЦКБА 026-2005

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
TУ НЗЛ 342-89 0.37-0.45 ≤0.03 ≤0.03 0.5-0.8 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.3 Залишок ≤0.3

Механічні характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ | s0,2, МПа sB, МПа d5, % d4 d d10 y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRB
Стрічка плющена середньої міцності 0,1-4,0 мм по ГОСТ 10234-77 в стані поставки (вказано стан поставки)
- - - 640-980 - - - - - - - -
- - - 640-780 - - - - - - - -
- - - 780-930 - - - - - - - -
- - - ≤690 - - ≥10 - - - - -
- - - ≤490 - - - - - - - -
Листовий прокат 1-2 категорій термооброблений (відпал, нормалізація, високий відпустку або нормалізація + високий відпуск) в стані поставки по ГОСТ 4041-71
4-14 - - 510-660 ≥21 - - ≥17 - - ≤167 ≤85
Дріт для холодного висадження в стані поставки по ГОСТ 5663-79
- - - 560-710 - - - - ≥55 - - -
- - - ≤740 - - - - ≥40 - - -
Сталь гарячекатана і гарячекатана зі спеціальною обробкою поверхні
- - - - - - - - - - ≤217 -
- - - - - - - - - - ≤163 -
Сталь калібрована і калібрований зі спеціальним оздобленням поверхні
- - - - - - - - - - ≤217 -
- - - ≤590 - - - - - - ≤197 -
Лист
80 - - ≥560 ≥20 - - - - - - -
80 - - ≥520 ≥21 - - - - - - -
4-14 - - 510-650 ≥21 - - - - - ≤167 -
Стрічка
0.1-4 - - 450-700 - ≥14 - - - - - -
0.1-4 - - 850-1050 - - - - - - - -
Стрічка холоднокатана 0,1-4,0 мм в стані поставки по ГОСТ 2284-79
- - - 690-1030 - - - - - - - -
- - - 440-690 - ≥14 - - - - - -
- - - 440-600 - ≥14 - - - - - -
Сталь калібрована 5-ї категорії
- - - ≥610 ≥6 - - - ≥35 - - -
- - - ≥510 ≥14 - - - ≥40 - - -
Поковки. Гарт + Відпустку
300-500 - ≥275 ≥530 ≥15 - - - ≥32 ≥290 156-197 -
500-800 - ≥275 ≥530 ≥13 - - - ≥30 ≥290 156-197 -
100-300 - ≥315 ≥570 ≥14 - - - ≥35 ≥340 167-207 -
100 - ≥345 ≥590 ≥18 - - - ≥45 ≥590 174-217 -
Поковки. Нормалізація
300-500 - ≥215 ≥430 ≥18 - - - ≥40 ≥440 123-167 -
500-800 - ≥215 ≥430 ≥16 - - - ≥35 ≥390 123-167 -
100-300 - ≥245 ≥470 ≥19 - - - ≥42 ≥390 143-179 -
300-500 - ≥245 ≥470 ≥17 - - - ≥35 ≥340 143-179 -
100-300 - ≥275 ≥530 ≥17 - - - ≥38 ≥340 156-197 -
100 - ≥275 ≥530 ≥20 - - - ≥40 ≥440 156-197 -
Прокат тонколистовий гарячекатаний в стані поставки. Група міцності К490В
≤2 - - 490-720 - ≥12 - - - - - -
2-3.9 - - 490-720 - ≥13 - - - - - -
Прокат тонколистовий холоднокатаний в стані поставки. Група міцності К490В
≤2 - - 490-720 - ≥13 - - - - - -
2-3.9 - - 490-720 - ≥14 - - - - - -
Ковані заготовки валів компресорних машин і газових турбін, термооброблені, в стані поставки за ТУ НЗЛ 342-89 (зразки поздовжні, у графі стану поставки вказана категорія міцності)
≤400 - ≥274 ≥509 ≥17 - - - ≥35 ≥343 - -
Прокат без термообробки - стан поставки
60 - - ≥570 ≥20 - - - - - - -
6-25 - - ≥570 ≥19 - - - ≥45 - - -
80 - ≥340 ≥580 ≥19 - - - ≥45 ≥589 - -
- - ≥340 ≥600 ≥16 - - - - - - -
- - ≥320 ≥580 ≥17 - - - - - - -
Сортовий прокат і штампування. Загартування у воду від 830-850 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) + Відпустку
≤100 580-640 ≥345 ≥590 ≥18 - - - ≥45 ≥588 174-217 -
Сортовий прокат і штампування. Загартування на повітрі від 870-890 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки)
≤300 - ≥275 ≥530 ≥17 - - - ≥38 ≥343 156-197 -
Сталь гарячекатана, ковані калібрована і сріблянка 2-ї категорії після нормалізації
≤25 - - ≥570 ≥19 - - - ≥45 ≥579 - -
Сортовий прокат. Гарт + Відпустку
- 200 ≥750 ≥930 ≥7 - - - ≥45 - ≥267 -
- 300 ≥710 ≥860 ≥8 - - - ≥51 - ≥247 -
- 400 ≥640 ≥790 ≥10 - - - ≥57 - ≥225 -
- 500 ≥550 ≥730 ≥12 - - - ≥62 - ≥208 -
- 600 ≥450 ≥660 ≥16 - - - ≥66 - ≥188 -
- 700 ≥380 ≥620 ≥17 - - - ≥71 - ≥170 -
Зразок діаметром 6 мм і довжиною 30 мм, прокатаний. Швидкість деформації 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
- - ≥99 ≥140 ≥48 - - - ≥85 - - -
- - ≥70 ≥110 ≥53 - - - ≥97 - - -
- - ≥54 ≥71 ≥55 - - - ≥100 - - -
- - ≥28 ≥58 ≥69 - - - ≥100 - - -
- - ≥24 ≥37 ≥60 - - - ≥100 - - -
- - ≥16 ≥26 ≥87 - - - ≥100 - - -
- - ≥12 ≥18 ≥56 - - - ≥100 - - -

Опис механічних позначень

Назва Опис
Сечение Průřez
sТ | s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%

Фізичні характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 212 82 7850 - - - -
20 213 - 7850 515 160 - 483
100 206 80 - 51 221 119 486
200 201 78 - 48 296 128 497
300 192 75 - 46 387 135 512
400 176 68 - 42 493 141 529
500 163 63 - 38 619 146 550
600 151 58 - 34 766 149 574
700 131 50 - 30 932 152 628
800 118 45 - 25 1110 125 674
900 - - - 26 1150 135 657
1000 - - - 269 1180 135 657
1100 - - - 28 1207 152 649
1200 - - - 295 1230 145 653

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
Схильність до відпускної крихкості Не склонна.
Температура кування Начала - 1250 °C, конца - 800 °C. Охлаждение заготовок сечением до 400 мм - на воздухе.
Флокеночутливість не чувствительна.
Оброблюваність різанням В горячекатанном состоянии при НВ 170 и sВ=520 МПа Kn тв.спл.=1.2 Kn б.ст.=1.05
Наплавлення Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.

Наш консультант заощадить ваш час

+49 (170) 650 7006
E-mail:
Telegram:
WhatsApp:
Задати питання

Передплата

Спеціальні пропозиції та знижки. :)
29нк труба, Нейзільбер, 12х18н10т фольга, 10х17н13м2т коло, Стрічка 79нм