Сталь 08Х21Н6М2Т (ЭП54)
Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
08Х21Н6М2Т |
| Позначення ГОСТ латиниця |
08X21H6M2T |
| Трансліт |
08H21N6M2T |
| За хімічними елементами |
08Cr21Н6Mo2Ti |
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
ЭП54 |
| Позначення ГОСТ латиниця |
EP54 |
| Трансліт |
EhP54 |
| За хімічними елементами |
- |
Опис
Сталь 08Х21Н6М2Т застосовується: виготовлення обладнання хімічної промисловості органічного синтезу і виробництва сірчаної кислоти; обладнання целюлозно-паперової промисловості (виробництва капролактаму, сечовини; ректифікаційних колон; екстракційних, насадочных і продувных ємностей; сховищ і баків, збірників, теплообмінників, реакторів; трубопроводів і арматури, що довгостроково працюють при температурах до +350 °С; деталей та зварних конструкцій, що працюють у середовищах підвищеної агресивності: оцтовокислих, сірчанокислих, фосфорнокислих середовищах; для ремонту зварних з'єднань обладнання, працює в радіоактивних середовищах і для ремонту обладнання в умовах обмеженого часу перебування персоналу.
Примітка
Сталь корозійностійка жаростійкий і жароміцний аустенито-феритного класу.
Сталь 08Х21Н6М2Т має більш високу міцність і рекомендується як замінник стали марки 10Х17Н13М2Т.
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Труби сталеві та з'єднувальні частини до них |
В62 |
ГОСТ 11068-81, TУ 14-3-1905-93, TУ 14-3-59-71, TУ 14-3-59-72 |
| Обробка металів тиском. Поковки |
В03 |
ГОСТ 25054-81, СТ ЦКБА 010-2004 |
| Листи та смуги |
В33 |
ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, TУ 14-1-394-72, TУ 14-1-2676-79 |
| Класифікація, номенклатура та загальні норми |
В30 |
ГОСТ 5632-72 |
| Сортовий та фасонний прокат |
В32 |
ГОСТ 5949-75, TУ 14-11-245-88 |
| Болванки. Заготівлі. Сляби |
В31 |
ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-170-72 |
| Зварювання та різання металів. Пайка, клепка |
В05 |
ОСТ 95 10441-2002 |
| Термічна та термохімічна обробка металів |
В04 |
СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005 |
Хімічний склад
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
| TУ 14-3-1905-93 |
≤0.08 |
≤0.025 |
≤0.035 |
≤0.8 |
20-22 |
≤0.8 |
5.5-6.5 |
Залишок |
≤0.3 |
≤0.2 |
0.2-0.4 |
1.8-2.5 |
≤0.2 |
| ГОСТ 5632-72 |
≤0.08 |
≤0.025 |
≤0.035 |
≤0.8 |
20-22 |
≤0.8 |
5.5-6.5 |
Залишок |
≤0.3 |
≤0.2 |
0.2-0.4 |
1.8-2.5 |
≤0.2 |
Механічні характеристики
| Сечение, мм |
sТ | s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
| Заготівка трубна за ТУ 14-1-170-72. Загартування у воду з 950-1050 °C. Зразки поздовжні |
|
≥343 |
≥588 |
≥25 |
- |
- |
- |
| Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 016-2005. Загартування у воду або на повітрі з 950-1050 °С (витяг 1,0-1,5 хв/мм найбільшого перерізу але не менше 0,5 год) |
| ≤60 |
≥345 |
≥590 |
≥25 |
≥45 |
≥785 |
140-200 |
| 60-200 |
≥343 |
≥539 |
≥22 |
≥40 |
≥785 |
140-200 |
| 200-500 |
≥343 |
≥539 |
≥18 |
≥37 |
≥588 |
140-200 |
| Листовий гарячекатаний (1,5-3,9 мм) і холоднокатаний (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Загартування у воду або на повітрі з 1000-1080 °C |
| - |
- |
≥590 |
≥22 |
- |
- |
- |
| Листовий гарячекатаний (4,0-50,0 мм) і холоднокатаний (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Загартування у воду з 1025-1075 °C |
| - |
≥345 |
≥590 |
≥20 |
- |
≥588 |
140-200 |
| Поковки. Загартування у воду з 1050 °C |
|
≥343 |
≥539 |
≥18 |
≥35 |
≥588 |
- |
| Сортовий прокат гарячекатаний і кований по ГОСТ 5949-75. Загартовування на повітрі з 950-1050 °C |
|
≥345 |
≥590 |
≥25 |
≥45 |
- |
- |
| Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартовування на повітрі з 1020-1050 °C |
|
≥350 |
≥600 |
≥25 |
≥45 |
≥588 |
- |
| Труби безшовні гаряче і холоднодеформовані, термооброблені за ТУ 14-3-1905-93. В стані поставки (вказаний зовнішній діаметр труб) |
| 76-159 |
≥343 |
≥588 |
≥20 |
- |
- |
- |
Опис механічних позначень
| Назва |
Опис |
| Сечение |
Průřez |
| sТ | s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Фізичні характеристики
| Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
| 20 |
193 |
7700 |
- |
700 |
- |
| 100 |
185 |
- |
146 |
- |
95 |
| 200 |
178 |
- |
159 |
- |
138 |
| 300 |
169 |
- |
175 |
- |
16 |
| 400 |
164 |
- |
192 |
- |
16 |
| 500 |
162 |
- |
205 |
- |
163 |
| 600 |
153 |
- |
217 |
- |
167 |
| 700 |
139 |
- |
217 |
- |
171 |
| 800 |
136 |
- |
243 |
- |
171 |
| 900 |
- |
- |
255 |
- |
174 |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Зварюваність |
Сталь сваривается без ограничений. Для ремонта соединений оборудования АЭС рекомендована ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала), допускается применение ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Для ремонта оборудования в условиях ограниченного времени пребывания персонала применяется ручная дуговая сварка покрытыми электродами и комбинированные способы сварки. Для повышения общей коррозионной стойкости сварных сборок и снятия остаточных напряжений применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). |
| Особливості термічної обробки |
Изделия из стали для устранения склонности к межкристаллитной коррозии подвергают закалке по режиму: нагрев до 1050±25 °С, выдержка при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение в воде или на воздухе. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки. |
| Схильність до міжкристалітної корозії |
Удовлетворительная сопротивляемость к межкристаллитной коррозии. |
