Сталь 10Х32Н8 (ЭП263; Х32Н8)
Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
10Х32Н8 |
| Позначення ГОСТ латиниця |
10X32H8 |
| Трансліт |
10H32N8 |
| За хімічними елементами |
10Cr32Н8 |
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
ЭП263 |
| Позначення ГОСТ латиниця |
EP263 |
| Трансліт |
EhP263 |
| За хімічними елементами |
- |
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
Х32Н8 |
| Позначення ГОСТ латиниця |
X32H8 |
| Трансліт |
H32N8 |
| За хімічними елементами |
Cr32Н8 |
Опис
Сталь 10Х32Н8 застосовується: для виготовлення сортового прокату (гарячекатаних, кованих і шліфованих прутків), поковок, штамповок, заготовок з прокату, застосовуваних у виробництві трубопровідної арматури, яка встановлюється на небезпечних виробничих об'єктах; деталей, що працюють в агресивних середовищах при підвищених температурах.
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Обробка металів тиском. Поковки |
В03 |
СТ ЦКБА 010-2004 |
| Термічна та термохімічна обробка металів |
В04 |
СТ ЦКБА 016-2005 |
| Сортовий та фасонний прокат |
В32 |
TУ 14-1-3151-81, TУ 14-1-88-71 |
Хімічний склад
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Al |
| TУ 14-1-3151-81 |
≤0.1 |
≤0.02 |
≤0.04 |
≤0.6 |
30-33 |
≤0.6 |
7-9 |
Залишок |
≤0.15 |
| TУ 14-1-88-71 |
≤0.1 |
≤0.02 |
≤0.035 |
≤0.6 |
30-33 |
≤0.6 |
7-9 |
Залишок |
≤0.15 |
Механічні характеристики
| Сечение, мм |
t отпуска, °C |
sТ | s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
HRC |
| Заготовки деталей трубопровідної арматури перерізом ≤ 60 мм за СТ ЦКБА 016-2005: Загартування у воду з 1080-1120 °С (витяг 1,0-1,5 хв/мм найбільшого перерізу але не менше 0,5 год) + Старіння (зазначено в графі t відпустки), охолодження на повітрі. |
|
270-300 (2-4 ч) |
≥490 |
≥637 |
≥20 |
≥45 |
≥784 |
≤248 |
≤26 |
|
450-500 (2-4 ч) |
686-784 |
833-931 |
≥15 |
- |
≥392 |
262-293 |
26-32 |
|
450-500 (8-15 ч) |
784-1078 |
931-1225 |
≥10 |
- |
≥98 |
293-358 |
32-39 |
| Прутки гарячекатані і ковані зі сталі 10Х32Н8 (ЭП263), 10Х32Н8-ВД (ЭП263-ВД), 10Х32Н8-Ш (ЭП263-Ш) по ТУ 14-1-88-71. Зразки поздовжні. Загартування в масло або воду з 1000-1100 °С + Відпустку при 250-380 °С (витяг 2-4 години), охолодження на повітрі |
| 20-25 |
- |
≥490 |
≥638 |
≥15 |
≥45 |
≥784 |
- |
- |
Опис механічних позначень
| Назва |
Опис |
| Сечение |
Průřez |
| sТ | s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Зварюваність |
Сварные сборки из стали 10Х32Н8 подлежат термообработке по режиму: Закалка в воду с 1080-1120 °С (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 1,0 ч) + Отпуск при 270-300 °С (выдержка 2-4 ч), охлаждение на воздухе. Сварные сборки из стали 10Х32Н8-Ш подлежат отпуску при 450-500 °С (выдержка 2-4 ч), охлаждение на воздухе до твердости HRC = 26,0-32,0. Сварные сборки из стали 10Х32Н8-ВД подлежат отпуску при 450-500 °С (выдержка 8-15 ч), охлаждение на воздухе до твердости HRC = 32,0-37,5. |
| Макроструктура та забрудненість |
Макроструктура стали прутков по ТУ 14-1-88-71 не должна иметь усадочной раковины и рыхлости, пузырей, трещин, шлаковых включений, корочки, расслоений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов. Макроструктура по центральной пористости, по точечной неоднородности и ликвационному квадрату для прутков диаметром до 90 мм включительно не должна превышать 1,0 балла по каждому параметру по шкалам ГОСТ 10243, а для прутков диаметром свыше 90 мм - не должна превышать 1,5 балла по каждому параметру. |
| Особливості виробництва виробів |
Прутки по ТУ 14-1-88-71 поставляются после специальной термической обработки по режиму: Нагрев до 1000-1100 °С, закалка в воду (прутки до 30 мм включительно) или закалка в воду до потемнения - затем на воздухе (для прутков свыше 30 мм до 100 мм включительно) или закалка на воздухе вразброс (для прутков диаметром свыше 100 мм). Твердость прутков в состоянии поставки должна быть не более 277 НВ. |
| Особливості термічної обробки |
Для предупреждения образования закалочных трещин в стали марок Х32Н8, Х32Н8-ВД, Х32Н8-Ш необходимо: а) посадку заготовок при нагреве под закалку производить в печь, нагретую до температуры не свыше 150 °С; б) переключить печь на температуру 200 °С и выдержать не менее 1 часа (в зависимости от размера садки и термического оборудования); в) переключить печь на температуру 300-360 °С, выдержать не менее трех часов; г) переключить печь на температуру 1080-1120 °С, выдержать не менее трех часов после достижения температуры; д) охладить в проточной воде с температурой не выше 35 °С. |
