Сталь 10Х13Г18Д (ДІ-61; 12Х13Г18Д)
Позначення
Назва |
Значення |
Позначення ГОСТ кирилиця |
10Х13Г18Д |
Позначення ГОСТ латиниця |
10X13G18D |
Трансліт |
10H13G18D |
За хімічними елементами |
10Cr13Mn18Cu |
Назва |
Значення |
Позначення ГОСТ кирилиця |
ДИ-61 |
Позначення ГОСТ латиниця |
DI-61 |
Трансліт |
DI-61 |
За хімічними елементами |
CuИ-61 |
Назва |
Значення |
Позначення ГОСТ кирилиця |
12Х13Г18Д |
Позначення ГОСТ латиниця |
12X13G18D |
Трансліт |
12H13G18D |
За хімічними елементами |
12Cr13Mn18Cu |
Опис
Сталь 10Х13Г18Д застосовується: для виготовлення зварних виробів побутової техніки, вагонобудування, товарів народного споживання, машин та апаратів продовольчого і торгового машинобудування, пластинчастих теплообмінників.
Примітка
Жаростійка Сталь аустенітного класу.
Рекомендується замість сталей марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10.
Сталь володіє високою пластичністю при глибокій штампуванні.
Стандарти
Назва |
Код |
Стандарти |
Листи та смуги |
В33 |
ГОСТ 5582-75, TУ 14-1-3848-84, TУ 14-1-1995-76 |
Класифікація, номенклатура та загальні норми |
В30 |
ГОСТ 5632-72 |
Болванки. Заготівлі. Сляби |
В31 |
ОСТ 3-1686-90 |
Термічна та термохімічна обробка металів |
В04 |
СТП 26.260.484-2004 |
Зварювання та різання металів. Пайка, клепка |
В05 |
TУ 14-1-4823-90 |
Сортовий та фасонний прокат |
В32 |
TУ 14-131-796-89, TУ 14-11-245-88, TУ 14-131-759-88, TУ 14-1-1995-77 |
Хімічний склад
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
ГОСТ 5632-72 |
0.07-0.12 |
≤0.025 |
≤0.03 |
17.5-19.5 |
12-14 |
≤0.8 |
≤2 |
Залишок |
0.8-1.2 |
≤0.2 |
≤0.2 |
≤0.3 |
≤0.2 |
Механічні характеристики
Сечение, мм |
sТ | s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартування у воду або на повітрі з 1030-1070 °C |
|
≥320 |
≥630 |
≥45 |
Опис механічних позначень
Назва |
Опис |
Сечение |
Průřez |
sТ | s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Технологічні властивості
Назва |
Значення |
Особливості термічної обробки |
Изделия из стали для оборудования химической промышленности термообрабатывают по режиму: нагрев до 1050±20 °С, время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение изделий с толщиной стенки до 10 мм на воздухе, свыше 10 мм в воде. |