Сталь 13Х13С2М2 (ЭИ852)
Сталь 10Х15Н27Т3МР (ЭП700)
Сталь 08Х17Т (ЭИ645)
Сталь 08Х18Н10 (ЭИ119)
Сталь 08Х18Н10Т (ЭИ914)
Сталь 08Х18Т1 (0Х18Т1)
Сталь 08Х20Н14С2 (ЭИ732)
Сталь 09Х18Н10Т (1Х18Н10Т)
Сталь 10Х13Г18Д (ДІ-61; 12Х13Г18Д)
Сталь 06Х18Н10Т (06Х18Н10)
Сталь 12Х17 (Х17)
Сталь 12Х20Н14С2 (ЭИ732)
Сталь 13Х13С2М2 (ЭИ852)
Сталь 15Х25Т (ЭИ439)
Сталь 15Х28 (ЭИ349)
Сталь 20Х20Н14С2 (ЭИ211)
Сталь 4Х18Н2М (ЭП378)
Сталь 06Х20Н14С2
Сталь 06Х18Г9Н5АБ (06Х18Г5Н5АБ; ЧС51)
Сталь 06Х16Н2К5ФМБ (ЭП875; ВНС-26)
Сталь 05Х18Н10Т (0Х18Н10Т)
Сталь 03Х20Ю3НТБ (КО-4)
Сталь 03Х18Н10Т (03Х18Н10; Х18Н10Т)
Сталь 03Х17Н8Г5МФАБ (ВНС-31)
Сталь 03Х11Н8М2Ф (ДИ52)
Сталь 01Х25ТБЮ (ЧС76; 01Х25ТБ)
Сталь 01Х25Т (ЧС75)
Сталь 01Х25М2Т (ЧС78)
Сталь 01Х1ЗМБСч (ЭП933)
Сталь 01Х18Т (ЧС74)
Сталь 01Х18М2Т (ЧС77)
Сталь 01Х18 (ЧС86)
Сталь 015Х18М2Б (ЭП882)
Позначення
| Назва | Значення |
|---|---|
| Позначення ГОСТ кирилиця | 13Х13С2М2 |
| Позначення ГОСТ латиниця | 13X13C2M2 |
| Трансліт | 13H13S2M2 |
| За хімічними елементами | 13Cr13С2Mo2 |
| Назва | Значення |
|---|---|
| Позначення ГОСТ кирилиця | ЭИ852 |
| Позначення ГОСТ латиниця | EI852 |
| Трансліт | EhI852 |
| За хімічними елементами | - |
Опис
Сталь 13Х13С2М2 застосовується: для виготовлення прутків; трубної заготовки; особотонкостенных і электрополированных труб, що застосовуються у виробництві деталей і обладнання хімічного, енергетичного і атомного машинобудування.
Примітка
Сталь ферритно-мартенситного класу.
Стандарти
| Назва | Код | Стандарти |
|---|---|---|
| Болванки. Заготівлі. Сляби | В31 | TУ 14-1-1401-75, TУ 14-1-1992-76 |
| Сортовий та фасонний прокат | В32 | TУ 14-1-1889-76 |
| Труби сталеві та з'єднувальні частини до них | В62 | TУ 14-3-1179-83, TУ 14-3-258-74, TУ 14-3-791-78, TУ 14-3-882-79 |
Хімічний склад
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TУ 14-1-1401-75 | 0.1-0.15 | ≤0.02 | ≤0.03 | ≤0.6 | 12-14 | 1.4-2.1 | ≤0.3 | Залишок | 1.2-2 |
| TУ 14-1-1992-76 | 0.1-0.15 | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.6 | 12-14 | 1.4-2.1 | ≤0.3 | Залишок | 1.2-2 |
Механічні характеристики
| Сечение, мм | sТ | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % |
|---|---|---|---|---|
| Трубна заготівля за ТУ 14-1-1401-75 і ТУ 14-1-1992-76. Загартування у воду з 1050-1070 °С + Відпустку при 720-740 °С (витяг 1,0-1,5 год), охолодження на повітрі | ||||
| 20-25 | ≥255 | ≥539 | ≥20 | ≥56 |
| 20-25 | - | ≥323 | ≥15 | ≥50 |
| 20-25 | - | ≥638 | ≥20 | - |
| 20-25 | ≥167 | ≥196 | ≥25 | - |
Опис механічних позначень
| Назва | Опис |
|---|---|
| Сечение | Průřez |
| sТ | s0,2 | Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Технологічні властивості
| Назва | Значення |
|---|---|
| Обробка тиском | Уков заготовки по ТУ 14-1-1992-76, определяемый отношением среднего поперечного сечения слитка к полученной заготовке, должен быть не менее 4,5 для ø 90-100 мм и не менее 3,0 для ø 105-110 мм. |
| Макроструктура та забрудненість | Макроструктура стали по ТУ 14-1-1401-75 при контроле на поперечных протравленных темплетах не должна иметь усадочной рыхлости, трещин, пузырей, заворотов корочки, шлаковых включений и расслоений, видимых невооруженным глазом. Оценка качества макроструктуры производится в баллах и должна быть: - по точечной неоднородности ≤ 1,5 балла; - по центральной пористости ≤ 1,5 балла; - по ликвационному квадрату ≤ 2,0 балла. Загрязненность металла неметаллическими включениями должна быть (по среднему баллу/по максимальному баллу): - сульфиды С ≤ 2,0/3,0; - силикаты СП ≤ 3,0/4,0; - силикаты СХ ≤ 3,0/5,0; - силикаты СН ≤ 3,0/4,0; - оксиды (ОС, ОТ) ≤ 3,0/5,0. Макроструктура стали по ТУ 14-1-1992-76 в состоянии поставки не должна иметь трещин, газовых пузырей, следов усадочной раковины, шлаковых включений и расслоений, видимых невооруженным глазом. Послойная кристаллизация не является браковочным признаком. При контроле макроструктуры на поперечных темплетах допускается: - по точечной неоднородности ≤ 1,0 балла; - по центральной пористости ≤ 1,0 балла; - по ликвационному квадрату ≤ 1,0 балла. Загрязненность металла неметаллическими включениями должна быть (по максимальному баллу): - сульфиды С ≤ 1,0; - оксиды строчечные ОС ≤ 2,0; - оксиды точечные ≤ 2,0; - силикаты хрупкие СХ ≤ 2,0; - силикаты пластичные СП ≤ 1,0; - силикаты недеформирующиеся СН ≤ 1,0. По силикатам хрупким допускается один выпад с баллом не более 3,0. |
| Особливості виробництва виробів | Прутки трубной заготовки по ТУ 14-1-1401-75 поставляются в отожженном и ободранном состоянии. Чистота обдирки поверхности должна соответствовать 3 классу по ГОСТ 2789 или согласованному сторонами эталону чистоты поверхности при обдирке на бесцентрово-обдирочных станках. |
