Сталь 12Х17 (Х17)
Сталь 10Х15Н27Т3МР (ЭП700)
Сталь 08Х17Т (ЭИ645)
Сталь 08Х18Н10 (ЭИ119)
Сталь 08Х18Н10Т (ЭИ914)
Сталь 08Х18Т1 (0Х18Т1)
Сталь 08Х20Н14С2 (ЭИ732)
Сталь 09Х18Н10Т (1Х18Н10Т)
Сталь 10Х13Г18Д (ДІ-61; 12Х13Г18Д)
Сталь 06Х18Н10Т (06Х18Н10)
Сталь 12Х17 (Х17)
Сталь 12Х20Н14С2 (ЭИ732)
Сталь 13Х13С2М2 (ЭИ852)
Сталь 15Х25Т (ЭИ439)
Сталь 15Х28 (ЭИ349)
Сталь 20Х20Н14С2 (ЭИ211)
Сталь 4Х18Н2М (ЭП378)
Сталь 06Х20Н14С2
Сталь 06Х18Г9Н5АБ (06Х18Г5Н5АБ; ЧС51)
Сталь 06Х16Н2К5ФМБ (ЭП875; ВНС-26)
Сталь 05Х18Н10Т (0Х18Н10Т)
Сталь 03Х20Ю3НТБ (КО-4)
Сталь 03Х18Н10Т (03Х18Н10; Х18Н10Т)
Сталь 03Х17Н8Г5МФАБ (ВНС-31)
Сталь 03Х11Н8М2Ф (ДИ52)
Сталь 01Х25ТБЮ (ЧС76; 01Х25ТБ)
Сталь 01Х25Т (ЧС75)
Сталь 01Х25М2Т (ЧС78)
Сталь 01Х1ЗМБСч (ЭП933)
Сталь 01Х18Т (ЧС74)
Сталь 01Х18М2Т (ЧС77)
Сталь 01Х18 (ЧС86)
Сталь 015Х18М2Б (ЭП882)
Позначення
| Назва | Значення |
|---|---|
| Позначення ГОСТ кирилиця | 12Х17 |
| Позначення ГОСТ латиниця | 12X17 |
| Трансліт | 12H17 |
| За хімічними елементами | 12Cr17 |
| Назва | Значення |
|---|---|
| Позначення ГОСТ кирилиця | Х17 |
| Позначення ГОСТ латиниця | X17 |
| Трансліт | H17 |
| За хімічними елементами | Cr17 |
Опис
Сталь 12Х17 застосовується: для виготовлення предметів домашнього вжитку та кухонного начиння, обладнання заводів харчової і легкої промисловості; кріпильних деталей, валиків, втулок і інших деталей апаратів і посудин, що працюють в розбавлених розчинах азотної, оцтової, лимонної кислоти, в розчинах солей, що володіють окислювальними властивостями; для виробництва теплообмінників і труб.
Примітка
Сталь феритного класу корозійностійка і жаростійкий до +850 °С.
Температура інтенсивного утворення окалини в повітряному середовищі +900 °C.
Застосовується, як правило, у відпаленому стані.
Сталь для виготовлення зварних конструкцій не рекомендується!
Стандарти
| Назва | Код | Стандарти |
|---|---|---|
| Листи та смуги | В23 | ГОСТ 103-2006 |
| Сортовий та фасонний прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| Листи та смуги | В33 | ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77 |
| Класифікація, номенклатура та загальні норми | В30 | ГОСТ 5632-72 |
| Сортовий та фасонний прокат | В32 | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75 |
| Труби сталеві та з'єднувальні частини до них | В62 | ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, TУ 14-3-1654-89 |
| Болванки. Заготівлі. Сляби | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-565-84 |
| Обробка металів тиском. Поковки | В03 | СТ ЦКБА 010-2004, СТП М386-79 |
| Термічна та термохімічна обробка металів | В04 | СТ ЦКБА 016-2005 |
| Виливки зі спеціальними властивостями (чавунні та сталеві) | В83 | TУ 14-1-1650-76 |
| Стрічки | В34 | TУ 14-1-367-72 |
| Дріт сталевий легований | В73 | TУ 14-4-740-76 |
| Дріт сталевий середньо- та високовуглецевий | В72 | TУ 14-4-932-78 |
Хімічний склад
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 5632-72 | ≤0.12 | ≤0.025 | ≤0.035 | ≤0.8 | 16-18 | ≤0.8 | Залишок | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
Механічні характеристики
| Сечение, мм | sТ | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, кДж/м2 | HB, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 016-2005. Відпал при 760-780 °С, охолодження на повітрі або Відпал при 760-780 °С, охолодження на повітрі | ||||||
| ≤60 | ≥245 | ≥392 | ≥20 | ≥50 | ≥294 | 126-197 |
| Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 1,1 мм/хв. Швидкість деформації 0,0004 1/з | ||||||
| - | - | ≥84 | ≥67 | ≥97 | - | - |
| Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 016-2005. Відпал при 760-780 °С, охолодження на повітрі або Відпал при 780-810 °С (витяг 20 год), охолодження з піччю | ||||||
| ≤60 | ≥157 | ≥392 | ≥25 | ≥55 | ≥49 | 126-197 |
| Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 1,1 мм/хв. Швидкість деформації 0,0004 1/з | ||||||
| - | - | ≥40 | ≥64 | ≥98 | - | - |
| Листовий гарячекатаний (1,5-3,9 мм) і холоднокатаний (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Відпал або відпустку при 740-780 °C | ||||||
| - | - | ≥490 | ≥20 | - | - | - |
| Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 1,1 мм/хв. Швидкість деформації 0,0004 1/з | ||||||
| - | - | ≥22 | ≥58 | ≥98 | - | - |
| Листовий гарячекатаний (4,0-25,0 мм) і холоднокатаний (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Відпал або відпустку при 760-780 °C, охолодження на повітрі або з піччю | ||||||
| - | - | ≥440 | ≥18 | - | - | - |
| Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 1,1 мм/хв. Швидкість деформації 0,0004 1/з | ||||||
| - | - | ≥21 | ≥81 | ≥97 | - | - |
| Сортовий прокат гарячекатаний і кований по ГОСТ 5949-75. Відпал при 760-780 °C, охолодження на повітрі або у воді | ||||||
| ≥245 | ≥390 | ≥20 | ≥50 | - | - | |
| Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 1,1 мм/хв. Швидкість деформації 0,0004 1/з | ||||||
| - | - | ≥14 | ≥73 | ≥97 | - | - |
| Труби безшовні гарячодеформовані в стані поставки по ГОСТ 9940-81 | ||||||
| - | ≤441 | ≥17 | - | - | - | |
| Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 1,1 мм/хв. Швидкість деформації 0,0004 1/з | ||||||
| - | - | ≥8 | ≥85 | ≥99 | - | - |
| Труби в стані поставки. Відпал або відпустку при 740-780 °C (у перерізі вказана товщина стінки) | ||||||
| 3.5-32 | - | ≤441 | ≥17 | - | - | - |
| Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 1,1 мм/хв. Швидкість деформації 0,0004 1/з | ||||||
| - | - | ≥6 | ≥99 | ≥97 | - | - |
| Труби в стані поставки. Відпал або відпустку при 740-780 °C (у перерізі вказана товщина стінки) | ||||||
| 0.2-22 | - | ≤441 | ≥17 | - | - | - |
| Сортовий прокат. Відпал при 780 °С, охолодження на повітрі | ||||||
| - | ≥310 | ≤510 | ≥28 | ≥70 | - | - |
| - | ≥290 | ≤450 | ≥27 | - | - | - |
| - | ≥265 | ≤460 | ≥26 | - | - | - |
| - | ≥255 | ≤440 | ≥25 | - | - | - |
| - | ≥145 | ≤195 | - | - | - | - |
Опис механічних позначень
| Назва | Опис |
|---|---|
| Сечение | Průřez |
| sТ | s0,2 | Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Фізичні характеристики
| Температура | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 232 | 93 | 7720 | - | 560 | - | - |
| 20 | 232 | - | 7720 | - | 560 | - | - |
| 100 | 227 | 89 | - | 24 | 610 | 104 | 462 |
| 200 | 219 | 85 | - | 24 | 680 | 105 | - |
| 300 | 211 | 82 | - | 25 | 770 | 108 | 462 |
| 400 | 201 | 78 | - | 26 | 850 | 112 | - |
| 500 | 192 | 85 | - | 26 | 950 | 114 | - |
| 600 | 182 | 69 | - | - | 1030 | 116 | - |
| 700 | 165 | 61 | - | - | 1110 | 119 | - |
| 800 | 148 | - | - | - | 1150 | 119 | - |
| 900 | - | - | - | - | 1160 | - | - |
| 1000 | - | - | - | - | - | 121 | - |
Технологічні властивості
| Назва | Значення |
|---|---|
| Зварюваність | Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АрДС. Рекомендуется последующая термообработка. |
| Схильність до відпускної крихкості | Склонна при температуре +475 °C при длительных выдержках. |
| Температура кування | Начала - 1250 °C, конца - 900 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. |
| Особливості термічної обробки | Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться отжигу. Для уменьшения остаточной магнитной индукции в деталях магнитопровода электромагнитов детали (заготовки) должны подвергаться длительному отжигу. Длительный отжиг заготовок применяется для уменьшения остаточной магнитной индукции в деталях магнитопровода электромагнитов и обеспечивает магнитные характеристики для стали марки 12X17 коэрцитивная сила Нс равна 0,23 ка/м при остаточной магнитной индукции Вч 0,3 Тл; наибольшая индукция насыщения Bs равна 1,6 Тл при Нm 20 ка/и. Сварные узлы и изделия из стали 12X17 для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по режиму: нагрев до 775-800 °С, выдержка - 2-3 ч, охлаждение на воздухе при отсутствии требований стойкости к МКК; нагрев до 780-820 °С, выдержка - 8 ч, охлаждение на воздухе при требовании стойкости к МКК. |
