Сталь 15Х25Т (ЭИ439)
Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
15Х25Т |
| Позначення ГОСТ латиниця |
15X25T |
| Трансліт |
15H25T |
| За хімічними елементами |
15Cr25Ti |
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
ЭИ439 |
| Позначення ГОСТ латиниця |
EI439 |
| Трансліт |
EhI439 |
| За хімічними елементами |
- |
Опис
Сталь 15Х25Т застосовується: для виготовлення зварних конструкцій (в якості замінника сталі 12Х18Н10Т), не піддаються дії ударних навантажень при температурі експлуатації не нижче -20 °С і для роботи в більш агресивних середовищах ніж сталь 08Х17Т; для виготовлення труб теплообмінної апаратури, що працює в агресивних середовищах; для виробництва апаратури, деталей, чохлів термопар, електродів іскрових запальних свічок, труб піролізних установок, теплообмінників; як плакирующего шару при виготовленні гарячекатаних двошарових корозійностійких аркушів.
Примітка
Сталь корозійностійка і жаростійкий феритного класу.
Температура інтенсивного утворення окалини в повітряному середовищі +1050 °C.
Сталь жаростійкий до +1100 °С.
Не рекомендується експлуатувати в інтервалі температур +400−700 °С.
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Листи та смуги |
В23 |
ГОСТ 103-2006 |
| Сортовий та фасонний прокат |
В22 |
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| Листи та смуги |
В33 |
ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85 |
| Класифікація, номенклатура та загальні норми |
В30 |
ГОСТ 5632-72 |
| Сортовий та фасонний прокат |
В32 |
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-11-245-88 |
| Труби сталеві та з'єднувальні частини до них |
В62 |
ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, TУ 14-3-949-80, TУ 14-3-1654-89 |
| Болванки. Заготівлі. Сляби |
В31 |
ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-565-84 |
| Термічна та термохімічна обробка металів |
В04 |
СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005 |
Хімічний склад
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
| ГОСТ 5632-72 |
≤0.15 |
≤0.025 |
≤0.035 |
≤0.8 |
24-27 |
≤1 |
≤1 |
Залишок |
≤0.3 |
≤0.2 |
0.5-0.9 |
≤0.3 |
≤0.2 |
Механічні характеристики
| Сечение, мм |
sТ | s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
| Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 016-2005. Відпал при 730-780 °С, охолодження на повітрі або у воді |
| ≤60 |
≥294 |
≥441 |
≥20 |
≥45 |
- |
143-163 |
| Прутки. Відпал при 760-780 °С, охолодження в воді |
| - |
- |
≥77 |
≥48 |
≥93 |
- |
- |
| Прутки. Вказана сепень пластичної деформації в % |
| - |
- |
≥600 |
≥15 |
- |
- |
- |
| Листовий гарячекатаний (1,5-3,9 мм) і холоднокатаний (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Відпал або відпустку при 740-780 °C |
| - |
- |
≥530 |
≥17 |
- |
- |
- |
| Прутки. Відпал при 760-780 °С, охолодження в воді |
| - |
- |
≥26 |
≥104 |
≥99 |
- |
- |
| Прутки. Вказана сепень пластичної деформації в % |
| - |
- |
≥700 |
≥10 |
- |
- |
- |
| Листовий гарячекатаний (4,0-25,0 мм) і холоднокатаний (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Відпал або відпустку при 740-780 °C, охолодження в воді |
| - |
- |
≥440 |
≥14 |
- |
≥196 |
- |
| Прутки. Відпал при 760-780 °С, охолодження в воді |
| - |
- |
≥19 |
≥153 |
≥99 |
- |
- |
| Прутки. Вказана сепень пластичної деформації в % |
| - |
- |
≥760 |
≥8 |
- |
- |
- |
| Сортовий прокат гарячекатаний і кований по ГОСТ 5949-75. Відпал при 730-770 °C, охолодження на повітрі або у воді |
|
≥295 |
≥440 |
≥20 |
≥45 |
≥490 |
- |
| Прутки. Відпал при 760-780 °С, охолодження в воді |
| - |
- |
≥11 |
≥148 |
≥100 |
- |
- |
| Прутки. Вказана сепень пластичної деформації в % |
| - |
- |
≥800 |
≥7 |
- |
- |
- |
| Труби в стані поставки (в перерізі вказана товщина стінки) |
| 3.5-32 |
- |
≥441 |
≥17 |
- |
- |
- |
| Прутки. Відпал при 760-780 °С, охолодження в воді |
| - |
- |
≥8 |
≥139 |
≥100 |
- |
- |
| Прутки. Вказана сепень пластичної деформації в % |
| - |
- |
≥840 |
≥6 |
- |
- |
- |
| Труби в стані поставки (в перерізі вказана товщина стінки) |
| 0.2-22 |
- |
≥461 |
≥17 |
- |
- |
- |
| Прутки. Вказана сепень пластичної деформації в % |
| - |
- |
≥860 |
≥5 |
- |
- |
- |
| - |
- |
≥450 |
≥32 |
- |
- |
- |
Опис механічних позначень
| Назва |
Опис |
| Сечение |
Průřez |
| sТ | s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Фізичні характеристики
| Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 0 |
204 |
7600 |
17 |
710 |
- |
- |
| 20 |
204 |
7600 |
17 |
710 |
- |
- |
| 100 |
200 |
- |
- |
- |
101 |
462 |
| 200 |
197 |
- |
- |
- |
107 |
- |
| 300 |
189 |
- |
- |
- |
11 |
462 |
| 400 |
176 |
- |
- |
- |
108 |
- |
| 500 |
164 |
- |
- |
- |
112 |
- |
| 600 |
140 |
- |
- |
- |
115 |
- |
| 700 |
124 |
- |
- |
- |
113 |
- |
| 800 |
119 |
- |
- |
- |
116 |
- |
| 900 |
109 |
- |
- |
- |
122 |
- |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Зварюваність |
Трудносвариваемая. При автоматической сварке рекомендуют использовать проволоку Св-07Х25Н12ТЮ, Св-13Х25Н18 с флюсом АН-26. В случае ручной сварки хорошую пластичность обеспечивают электроды с проволокой из стали Св-13Х25Н18 (Марки 03Л-9) или с проволокой Св-07Х25Н13 типа ЭА-2 и ЭА-2Б. Необходим подогрев 150-200 °C и последующая термообработка - отпуск 600 °C. |
| Схильність до відпускної крихкості |
Склонна в интервале от 450 до 520 °C. |
| Температура кування |
Начала - 1160 °C, конца - 800 °C. |
| Оброблюваність різанням |
В отожженном состоянии при НВ 149-163 Kn тв.спл.=0,9 Kn б.ст.=0,6. |
| Особливості термічної обробки |
Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться отжигу. Изделия из стали ферритного класса для устранения склонности к межкристаллитной коррозии и достижения максимальной пластичности следует подвергать нагреву до 730-770 °С, выдержке из расчета 30 мин + 1мин на 1 мм максимальной толщины материала, охлаждение в воде или на воздухе. Сварные изделия из стали 15Х25Т следует подвергать отжигу при 720-780 °С в течение 1-2 ч, охлаждение на воздухе. Не допускается проводить отпуск изделий при 450-550 °С, так как это приводит к "475 -градусной хрупкости". |
