Сталь 08Х18Н10 (ЭИ119)
Сталь 10Х15Н27Т3МР (ЭП700)
Сталь 08Х17Т (ЭИ645)
Сталь 08Х18Н10 (ЭИ119)
Сталь 08Х18Н10Т (ЭИ914)
Сталь 08Х18Т1 (0Х18Т1)
Сталь 08Х20Н14С2 (ЭИ732)
Сталь 09Х18Н10Т (1Х18Н10Т)
Сталь 10Х13Г18Д (ДІ-61; 12Х13Г18Д)
Сталь 06Х18Н10Т (06Х18Н10)
Сталь 12Х17 (Х17)
Сталь 12Х20Н14С2 (ЭИ732)
Сталь 13Х13С2М2 (ЭИ852)
Сталь 15Х25Т (ЭИ439)
Сталь 15Х28 (ЭИ349)
Сталь 20Х20Н14С2 (ЭИ211)
Сталь 4Х18Н2М (ЭП378)
Сталь 06Х20Н14С2
Сталь 06Х18Г9Н5АБ (06Х18Г5Н5АБ; ЧС51)
Сталь 06Х16Н2К5ФМБ (ЭП875; ВНС-26)
Сталь 05Х18Н10Т (0Х18Н10Т)
Сталь 03Х20Ю3НТБ (КО-4)
Сталь 03Х18Н10Т (03Х18Н10; Х18Н10Т)
Сталь 03Х17Н8Г5МФАБ (ВНС-31)
Сталь 03Х11Н8М2Ф (ДИ52)
Сталь 01Х25ТБЮ (ЧС76; 01Х25ТБ)
Сталь 01Х25Т (ЧС75)
Сталь 01Х25М2Т (ЧС78)
Сталь 01Х1ЗМБСч (ЭП933)
Сталь 01Х18Т (ЧС74)
Сталь 01Х18М2Т (ЧС77)
Сталь 01Х18 (ЧС86)
Сталь 015Х18М2Б (ЭП882)
Позначення
| Назва | Значення |
|---|---|
| Позначення ГОСТ кирилиця | 08Х18Н10 |
| Позначення ГОСТ латиниця | 08X18H10 |
| Трансліт | 08H18N10 |
| За хімічними елементами | 08Cr18Н10 |
| Назва | Значення |
|---|---|
| Позначення ГОСТ кирилиця | ЭИ119 |
| Позначення ГОСТ латиниця | EI119 |
| Трансліт | EhI119 |
| За хімічними елементами | - |
Опис
Сталь 08Х18Н10 застосовується: для виготовлення хімічної апаратури; труб і деталей пічної арматури; теплообмінників, муфелів, реторт, патрубків, колекторів, вихлопних систем, електродів іскрових запальних свічок, зварювальних апаратів і судин хімічного машинобудування, що працюють при температурі від -196 °С до +600 °С у середовищах середньої активності; предметів споживання в домашньому господарстві; апаратів і деталей у харчовій промисловості; зварних виробів, що працюють у середовищах більш високої агресивності ніж сталь марки 12Х18Н10Т без обмеження тиску до +600 °С; холоднокатаного прокату і гнутих профілів, призначених для виготовлення обшиви і каркаса кузовів пасажирських вагонів; дротяних тканих сіток з квадратними осередками мікронних розмірів, застосовуваних для контролю та розділення матеріалів за розміром частинок, фільтрації рідин, газів і інших цілей.
Примітка
Сталь корозійностійка і жаростійка.
Нестабилизированная хромонікелева сталь аустенітного класу.
Рекомендована максимальна температура експлуатації протягом тривалого часу +800 °C.
Температура інтенсивного утворення окалини в повітряному середовищі +850 °C.
Сталь нестійка в сірковмісних середовищах і застосовується, коли не можуть бути застосовані безникелевые сталі.
Стандарти
| Назва | Код | Стандарти |
|---|---|---|
| Листи та смуги | В23 | ГОСТ 103-2006 |
| Сортовий та фасонний прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| Методи випробувань. Упаковка. Маркування | В09 | ГОСТ 11878-66 |
| Дріт сталевий легований | В73 | ГОСТ 18143-72, TУ 14-173-64-95 |
| Обробка металів тиском. Поковки | В03 | ГОСТ 25054-81 |
| Листи та смуги | В33 | ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ Р 51393-99, TУ 108-930-80, TУ 14-105-451-86, TУ 14-1-1009-74, TУ 14-1-2186-77, TУ 14-1-3199-81, TУ 14-1-4780-90 |
| Стрічки | В34 | ГОСТ 4986-79, TУ 14-1-1370-75, TУ 14-1-3502-82, TУ 14-1-4606-89 |
| Класифікація, номенклатура та загальні норми | В30 | ГОСТ 5632-72 |
| Сортовий та фасонний прокат | В32 | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, TУ 14-1-1534-76, TУ 14-11-245-88 |
| Труби сталеві та з'єднувальні частини до них | В62 | ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, TУ 14-158-135-2003, TУ 14-3-1654-89 |
| Болванки. Заготівлі. Сляби | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1213-75, TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-565-84 |
| Термічна та термохімічна обробка металів | В04 | СТП 26.260.484-2004 |
| Сітки металеві | В76 | TУ 14-4-507-99 |
Хімічний склад
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TУ 108-930-80 | ≤0.08 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Залишок | ≤0.5 | ≤0.2 | ≤1 | ≤0.5 | ≤0.2 |
| TУ 14-1-4780-90 | ≤0.08 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Залишок | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.2 |
Механічні характеристики
| Сечение, мм | sТ | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | d4 | d | y, % |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Стрічка холоднокатана 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в стані поставки | ||||||
| 0.2-2 | - | ≥740 | - | ≥12 | - | - |
| Сортовий прокат. Загартування у воду з 1000-1120 °С | ||||||
| - | ≥210 | ≥570 | ≥60 | - | - | ≥70 |
| Стрічка холоднокатана 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в стані поставки | ||||||
| 0.2 | - | ≥740 | - | ≥6 | - | - |
| Сортовий прокат. Загартування у воду з 1000-1120 °С | ||||||
| - | ≥110 | ≥410 | ≥46 | - | - | ≥69 |
| Стрічка холоднокатана 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Загартування у воду або на повітрі з 1050-1080 °C (зразки) | ||||||
| 0.2-2 | - | ≥530 | - | ≥40 | - | - |
| Сортовий прокат. Загартування у воду з 1000-1120 °С | ||||||
| - | ≥98 | ≥380 | ≥45 | - | - | ≥69 |
| Стрічка холоднокатана 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Загартування у воду або на повітрі з 1050-1080 °C (зразки) | ||||||
| 0.2 | - | ≥530 | - | ≥20 | - | - |
| Сортовий прокат. Загартування у воду з 1000-1120 °С | ||||||
| - | ≥96 | ≥360 | ≥44 | - | - | ≥70 |
| Листовий гарячекатаний (1,5-3,9 мм) і холоднокатаний (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Без термообробки | ||||||
| ≤3.9 | - | ≥930 | ≥10 | - | - | - |
| Сортовий прокат. Загартування у воду з 1000-1120 °С | ||||||
| - | ≥82 | ≥330 | ≥39 | - | - | ≥58 |
| Листовий гарячекатаний (1,5-3,9 мм) і холоднокатаний (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Без термообробки | ||||||
| ≤3.9 | - | 740-930 | ≥25 | - | - | - |
| Сортовий прокат. Загартування у воду з 1000-1120 °С | ||||||
| - | ≥76 | ≥290 | ≥37 | - | - | ≥44 |
| Листовий гарячекатаний (1,5-3,9 мм) і холоднокатаний (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Загартування у воду або на повітрі з 1050-1080 °C | ||||||
| - | ≥205 | ≥510 | ≥45 | - | - | - |
| Сортовий прокат. Загартування у воду з 1000-1120 °С | ||||||
| - | ≥74 | ≥235 | ≥35 | - | - | ≥36 |
| Листовий гарячекатаний (4,0-50,0 мм) і холоднокатаний (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Загартування на повітрі або у воду з 1050-1100 °C | ||||||
| - | ≥205 | ≥510 | ≥43 | - | - | - |
| Сортовий прокат. Загартування у воду з 1000-1120 °С | ||||||
| - | ≥73 | ≥185 | ≥31 | - | - | ≥28 |
| Дріт термооброблена в стані поставки по ГОСТ 18143-72 (відносне подовження, % при розрахунковій довжині зразка 100 мм зазначено дл я дроту 1-го класу, в дужках - для 2-го класу). Загартування на повітрі, в масло або воду з 1020-1100 °C | ||||||
| 0.2-1 | - | 590-880 | - | - | ≥25 (≥20) | - |
| Сортовий прокат. Загартування у воду з 1000-1120 °С | ||||||
| - | ≥69 | ≥150 | ≥30 | - | - | ≥18 |
| Дріт термооброблена в стані поставки по ГОСТ 18143-72 (відносне подовження, % при розрахунковій довжині зразка 100 мм зазначено дл я дроту 1-го класу, в дужках - для 2-го класу). Загартування на повітрі, в масло або воду з 1020-1100 °C | ||||||
| 1.1-6 | - | 510-830 | - | - | ≥25 (≥20) | - |
| Дріт холоднотягнутий в стані поставки по ГОСТ 18143-72 | ||||||
| 0.2-3 | - | 1130-1470 | - | - | - | - |
| 3.4-6 | - | 1080-1420 | - | - | - | - |
| Прокат тонколистовий холоднокатаний і гнуті профілі термооброблені у стані поставки по ГОСТ Р 51393-99. Загартування у воду або на повітрі з 1050-1080 °C | ||||||
| - | ≥205 | ≥510 | ≥45 | - | - | - |
| Прутки шліфовані, оброблені на задану міцність (ТП) за ГОСТ 18907-73 | ||||||
| 1-30 | - | 640-780 | - | - | ≥20 | - |
| Сортовий прокат гарячекатаний і кований по ГОСТ 5949-75 + Поковки до 100 мм. Загартування на повітрі, в масло або у воду з 1020-1100 °C | ||||||
| ≥196 | ≥470 | ≥40 | - | - | ≥55 | |
| Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартування у воду з 1050-1100 °C | ||||||
| ≥200 | ≥480 | ≥40 | - | - | ≥55 | |
| Тонколистовий прокат термооброблений (пом'якшення) за ТУ 14-1-3199-81 | ||||||
| 0.5-3 | ≥274.4 | ≥529.2 | ≥45 | - | - | - |
| Труби в стані поставки, без термообробки | ||||||
| - | - | ≥510 | ≥40 | - | - | - |
| - | - | ≥529 | ≥37 | - | - | - |
Опис механічних позначень
| Назва | Опис |
|---|---|
| Сечение | Průřez |
| sТ | s0,2 | Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Фізичні характеристики
| Температура | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 196 | 7850 | 17 | 800 | - | - |
| 20 | 196 | 7850 | 17 | 800 | - | - |
| 100 | - | - | - | - | 16 | 504 |
| 200 | - | - | - | - | 17 | - |
| 300 | - | - | - | - | 17 | 504 |
| 400 | - | - | - | - | 18 | - |
| 500 | - | - | - | - | 18 | - |
| 700 | - | - | - | - | 18 | - |
Технологічні властивості
| Назва | Значення |
|---|---|
| Зварюваність | Без ограничений. Способ сварки: РДС - электроды ОЗЛ-8, ОЗЛ-12 на проволок 02Х19Н9, КТС, ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка. Сварные соединения, выполненные другими методами, кроме точечной сварки, склонны к межкристаллитной коррозии. |
| Температура кування | Начала - 1200 °C, конца - 850 °C. Сечения до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе. |
| Особливості термічної обробки | Сталь применяется для изделий, не подвергающихся сварке или предназначенных для работы в средах, не вызывающих межкристаллитную коррозию. Для повышения стойкости против общей коррозии и устранения склонности к межкристаллитной коррозии, а также для повышения пластичности материала детали подвергают закалке по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, охлаждение в воде. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. |
