ГОСТ 21930-76

ГОСТ Р ІСО 5832-2-2014 ГОСТ Р ІСО 5832-3-2014 ГОСТ Р ІСО 5832-11-2014 ГОСТ Р 53777-2010 ГОСТ Р 52802-2007 ГОСТ 12341-81 ГОСТ 21931-76 ГОСТ 6902-75 ГОСТ 21930-76 ГОСТ 19658-81 ГОСТ 23137-78 ГОСТ 2169-69 ГОСТ 19738-74 ГОСТ 13498-79 ГОСТ 30649-99 ГОСТ Р 52245-2004 ГОСТ Р 52244-2004

ГОСТ 21930-76 Припої олов'яно-свинцеві в чушках. Технічні умови (зі змінами N 1, 2, 3, 4)

ГОСТ 21930-76
Група В51

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Припої олово-свинцеві в ЧУШКАХ

Технічні умови

Tin-lead solders in pigs. Специфікації.

ОКП 17 2300*
_________________
* Див. Примітки ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ».

Дата введення 1978-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ*

_________________
* Див. Примітки ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ».

1. Розроблено та внесено Міністерством кольорової металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ

В.А.Аршинніков; З. Я. Кам'янецька ; А.І.Даутова

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 16.06.76 N 1448

ЗМІНА N 4 ГОСТ 21930–76 Прийнято Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 6 від 21.10.94)

За ухвалення проголосували:

Найменування держави	Найменування національного органу стандартизації
Азербайджанська республіка	Азгосстандарт
республіка Арменія	Армдержстандарт
Республіка Білорусь	Держстандарт Білорусії
Грузія	Вантажстандарт
Республіка Казахстан	Держстандарт Республіки Казахстан
Киргизька Республіка	Киргизстандарт
Республіка Молдова	Молдовастандарт
російська Федерація	Держстандарт Росії
Республіка Узбекистан	Узгосстандарт
Україна	Держстандарт України

3. ВЗАМІН ГОСТ 1499–70 у частині чушок

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

Позначення НТД, на який дано посилання	Номер пункту
ГОСТ 1429.0-77 - ГОСТ 1429.15-77	4.4
ГОСТ 2991-85	5.1а
ГОСТ 3560-73	5.1а
ГОСТ 6613-86	4.3
ГОСТ 10354-82	5.1а
ГОСТ 14192-96	5.2
ГОСТ 18477-79	5.1а
ГОСТ 21140-88	5.1а
ГОСТ 21399-75	5.1а
ГОСТ 21650-76	5.1а
ГОСТ 24231-80	4.2
ГОСТ 26645-85	2.2

5. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 2-92 Міждержавної ради стандартизації, метрології та сертифікації (ІВС 2-93)

6. ПЕРЕВИДАННЯ (жовтень 1997 р.) зі Змінами N 1, 2, 3, 4, затвердженими у грудні 1982 р., червні 1987 р., липні 1990 р., березні 1995 р. (ІУС 3-83, 9 , 10-90, 6-95)

Перевидання (станом на липень 2008 р.)

Цей стандарт поширюється на олов'яно-свинцеві припої в чушках, що застосовуються для лудіння та паяння деталей.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3).

1. МАРКИ

1.1. Залежно від хімічного складу олов'яно-свинцеві припої виготовляються наступними марками:

безсурм'янисті - ПІС 90, ПІС 63, ПІС 61, ПІС 40, ПІС 30, ПІС 10, ПІС 61М, ПОСК 50-18, ПОСК 2-18;

малосурм'янисті - ПОСС 61-0,5, ПОСС 50-0,5, ПОС 40-0,5, ПОС 35-0,5, ПОС 30-0,5, ПОС 25-0,5, ПОС 18-0,5 ;

сурм'янисті - ПОС 95-5, ПОС 40-2, ПОС 35-2, ПОС 30-2, ПОС 25-2, ПОС 18-2, ПОС 15-2, ПОС 10-2, ПОС 8-3; ПОС 5-1, ПОС 4-6, ПОС 4-4.

Приклади умовних позначень:

Припій у чушках марки ПІС 40:

Припій Ч ПОС 40 ГОСТ 21930-76

Те ж, марки ПОС 18-0,5:

Припій Ч ПОСУ 18-0,5 ГОСТ 21930-76

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

Марка припою	Код ОКП	Масова частка, %
основних компонентів						домішок, не більше
Олово	Сурма	Кадмій	Мідь		Свинець	Сурма	Мідь	Вісмут	Миш'як	Залізо	Нікель	Сірка	Цинк	Алю- міній	Свинець
Безсур'янисті
ПІС 90	17 2311 1100 04	89-91	-	-	-	Осталь- ное		0,10	0,05	0,1	0,01
ПІС 63	17 2312 0100	62,5-63,5	-	-	-	Те саме		0,05	0,05	0,1	0,02	0,02	0,02	0,02	0,002	0,002	-
ПІС 61	17 2312 1100 10	59-61	-	-	-	«		0,10	0,05	0,2	0,02
ПІС 40	17 2314 1100 00	39-41	-	-	-	«		0,10	0,05	0,02
ПІС 30	17 2321 1100 09	29-31	-	-	-	«		0,10	0,05	0,02
ПІС 10	17 2326 1100 06	9-10	-	-	-	«		0,10	0,05	0,02	0,02	0,02	0,02	0,002	0,002	-
ПІС 61М	17 2312 1200 07	59-61	-	-	1,2-2,0	«		0,20	-	0,01
ПОСК 50-18	17 2313 1200 02	49-51	-	17-19	-	«		0,20	0,08	0,03
ПОСК 2-18	17 2343 1100 09	1,8-2,3	-	17,5-18,5	-	«		0,05	0,05	0,01
Малосірм'янисті
ПОСУ 61-0,5	17 2312 1400 01	59-61	0,05-0,5	-	-	Осталь- ное		-	0,05	0,2	0,02	0,02	0,02	0,02	0,002	0,002	-
ПОСУ 50-0,5	17 2313 1100 05	49-51	-	-	Те саме		0,05	0,1	0,02
ПОСУ 40-0,5	17 2314 1200 08	39-41	-	-	«		0,05	0,2	0,02
ПОСУ 35-0,5	17 2315 1200 03	34-36	-	-	«		0,05	0,02
ПОСС 30-0,5	17 2321 1200 06	29-31	-	-	«		0,05	0,02
ПОСУ 25-0,5	17 2322 1200 01	24-26	-	-	«		0,05	0,02
ПОСУ 18-0,5	17 2323 1100 10	17-18	-	-	«		0,05	0,02
Сурм'янисті
ПОСу 95-5	17 2311 1200 01	Решта	4,0-5,0	-	-	-	0,05	0,1	0,04	0,02	0,02	0,02	0,002	0,002	0,07
ПОСУ 40-2	17 2314 1300 05	39-41	1,5-2,0	-	Осталь- ное	0,08	0,2	0,02	0,08	-
ПОСУ 35-2	17 2315 1300 00	34-36	1,5-2,0	-	Те саме	0,08	0,02
ПОСУ 30-2	17 2321 1300 03	29-31	1,5-2,0	-	«	0,08	0,02
ПОСУ 25-2	17 2322 1300 09	24-26	1,5-2,0	-	«	0,08	0,02
ПОСУ 18-2	17 2323 1200 07	17-18	1,5-2,0	-	«	0,08	0,02
ПОСУ 15-2	17 2324 1100 05	14-15	1,5-2,0	-	«	0,08	0,02
ПОСУ 10-2	17 2326 1200 03	9-10	1,5-2,0	-	«	0,08	0,02
ПОСУ 8-3	17 2326 1300 00	7-8	2,0-3,0	-	«	0,1	0,05
ПОСУ 5-1	17 2327 1100 01	4-5	0,5-1,0	-	«	0,08	0,02
ПОСУ 4-6	17 2327 1200 09	3-4	5,0-6,0	-	«	0,1	0,05
ПОСУ 4-4	17 2327 1300 06	3-4	3,0-4,0	-	«	0,1	0,05

Примітки:

1. На вимогу споживача масова частка миш'яку в безсурм'янистих припоях марок ПІС 61, ПІС 40 і ПІС 30 повинна бути не більше 0,01%.

2. У сурм'янистих припоях марок ПОС 40-2, ПОС 30-2 і ПОС 18-2, що застосовуються в автомобілебудуванні, допускається масова частка міді до 0,1% і миш'яку - до 0,05%.

3. Зміст домішок заліза, сірки, нікелю, цинку, алюмінію забезпечується технологією виготовлення.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Припої олов'яно-свинцеві у чушках виготовляють відповідно до вимог цього стандарту з технологічної інструкції, затвердженої в установленому порядку.

Хімічний склад припоїв має відповідати вимогам таблиці.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

2.2. Форма чушок припоїв всіх марок наведена у додатку 3. Розміри чушок, зазначені у додатку 3, наведені для конструювання та виготовлення виливниць.

Допустимі відхилення за розмірами виливниць повинні відповідати 13 класу точності за ГОСТ 26645 .

(Змінена редакція, зміна N 4).

2.3 Поверхня чушок не повинна мати шлакових та інших сторонніх включень. Допускається наявність усадкових раковин та тріщин.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.4. Фізико-механічні властивості припоїв наведено у додатку 1.

2.5. Області переважного застосування припоїв наведено у додатку 2.

Розд.2а (Виключений, Изм. N 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Припої приймають партіями. Кожна партія повинна складатися з чушок однієї марки та однієї плавки. Маса партії не обмежується.

Кожна партія чушок супроводжується документом про якість, що містить:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення припою;

результати хімічного аналізу або підтвердження відповідності якості припою вимогам цього стандарту;

номер партії;

масу нетто у кілограмах;

дату виготовлення.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3).

3.2. На зовнішній огляд піддають кожну чушку партії.

3.3. Для контролю хімічного складу припою від партії відбирають кожну п'ятдесяту чушку, але не менше ніж п'ять чушок.

На підприємстві-виробнику допускається перевірку хімічного складу проводити на пробі, відібраній від розплавленого металу на початку, середині та наприкінці розливу плавки.

Контроль вмісту домішок заліза, сірки, нікелю, цинку та алюмінію у припоях усіх марок виробник проводить у процесі виготовлення.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3).

3.4. При отриманні незадовільних результатів перевірки хімічного складу проводять повторну перевірку на подвійній вибірці, взятій від партії.

Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Контроль поверхні чушок роблять візуальним оглядом.

4.2. Відбір проб - за ГОСТ 24231 . Стружку, відібрану від усіх чушок, подрібнюють до крупності частинок не більше 5 мм без контрольного просівання, ретельно перемішують і скорочують квартуванням до лабораторної проби масою 200 г.

Лабораторну пробу розплавляють у тиглі та розтирають на бельтингу до розмірів частинок не більше 2 мм, перемішують та обробляють магнітом. Лабораторну пробу ділять на частини: одну частину направляють на хімічний аналіз, іншу зберігають у разі розбіжності щодо оцінки якості партії.

Проби від рідкого металу відбирають у вигляді сплесків та стрижнів діаметром 8 мм, довжиною 75 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3, 4).

4.3. Стружку припоїв, що містять понад 2,5% сурми, просіюють через сітку N 08 за ГОСТ 6613 для визначення дрібної фракції. За результат аналізу беруть розрахункові дані результатів аналізу обох фракцій.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

4.4. Хімічний склад припоїв визначають за ГОСТ 1429.0 - ГОСТ 1429.15 або іншими методами, що забезпечують необхідну точність визначення.

При розбіжностях щодо оцінки хімічного складу припою визначення його проводять за ГОСТ 1429.0 - ГОСТ 1429.11.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. На кожній чушці припою вибивають:

а) товарний знак підприємства-виробника;

б) позначення марки припою;

в) номер плавки.

Позначення марки припою наноситься на лицьовій поверхні чушки з лівого боку цифрами, що відповідають відсотковому змісту основних компонентів без вказівки літерного позначення ПОС, ПОС, ПОС, ПОСК. Номер плавки вибивається праворуч лицьової поверхні чушки.

Приклади нанесення позначки марки припою:

Припій марки ПІС 90: 90.

Припій марки ПІС 61М: 61М.

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

5.1а. Чушки припоїв транспортують без пакування транспортними пакетами або контейнерах за ГОСТ 18477 . Пакети чушок повинні бути обв'язані сталевою пакувальною стрічкою розмірами не менше 0,8х30 мм за ГОСТ 3560 , скріпленою в замок. Допускається застосування інших засобів скріплення, що забезпечують збереження пакета за ГОСТ 21650 . Маса пакета трохи більше 1250 кг. Допускається збільшення пакета до 1500 кг за умови проведення навантаження та вивантаження на під'їзних шляхах відправника вантажу та вантажоодержувача, при цьому підлога вагона по ходу навантажувача повинна вистилатися металевими листами товщиною 3-4 мм.

Схеми укладання та скріплення чушок припоїв у пакети наведено у додатку 4.

При перевезенні повітряним транспортом чушки пакують у щільні дощаті ящики типу II-1 за ГОСТ 2991 , розмірами за ГОСТ 21140 , вистелені зсередини поліетиленовою плівкою за ГОСТ 10354 . Маса брутто ящиків – не більше 60 кг.

(Змінена редакція. Зм. N 1, 2, 3, 4).

5.2. Транспортне маркування - за ГОСТ 14192 .

5.3. Чушки припоїв перевозять транспортом усіх видів у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

5.2, 5.3. (Змінена редакція, зміна N 1).

5.4. Припій повинен зберігатися у закритому приміщенні.

Розд.6 (Виключений, Изм. N 1).

ДОДАТОК 1 (довідкове). ФІЗИКО-МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ ПРИПІЙ

ДОДАТОК 1
Довідкове

Марка припою	Температура плавлення, °С		Пліт- ність, г/см	Питома електро- проти- лення, Ом·мм /м	Теплопро- водність, ккал/ см·с·град	Час- ное сопро- тивання розриву, кгс/мм	Відноси- тельне подовження, %	Ударна в'язкість, кгс/см	Твер- дость по Брі- неллю, HB
Солідус	Ліквідус
ПІС 90	183	220	7,6	0,120	0,130	4,9	40	4,2	15,4
ПІС 61	183	190	8,5	0,139	0,120	4,3	46	3,9	14,0
ПІС 40	183	238	9,3	0,159	0,100	3,8	52	4,0	12,5
ПІС 10	268	299	10,8	0,200	0,084	3,2	44	3,2	12,5
ПІС 61М	183	192	8,5	0,143	0,117	4,5	40	1,1	14,9
ПОСК 50-18	142	145	8,8	0,133	0,130	4,0	40	4,9	14,0
ПОСУ 61-0,5	183	189	8,5	0,140	0,120	4,5	35	3,7	13,5
ПОСУ 50-0,5	183	216	8,9	0,149	0,112	3,8	62	4,4	13,2
ПОСУ 40-0,5	183	235	9,3	0,169	0,100	4,0	50	4,0	13,0
ПОСУ 35-0,5	183	245	9,5	0,172	0,100	3,8	47	3,9	13,3
ПОСС 30-0,5	183	255	8,7	0,179	0,090	3,6	45	3,9	13,2
ПОСУ 25-0,5	183	266	10,0	0,182	0,090	3,6	45	3,9	13,6
ПОСУ 18-0,5	183	277	10,2	0,198	0,084	3,6	50	3,6	-
ПОСу 95-5	234	240	7,3	0,145	0,110	4,0	46	5,5	18,0
ПОСУ 40-2	185	229	9,2	0,172	0,100	4,3	48	2,8	14,2
ПОСУ 35-2	185	243	9,4	0,179	0,090	4,0	40	2,6	-
ПОСУ 30-2	185	250	9,6	0,182	0,090	4,0	40	2,5	-
ПОСУ 25-2	185	260	9,8	0,185	0,090	3,8	35	2,4	-
ПОСУ 18-2	186	270	10,1	0,206	0,081	3,6	35	1,9	11,7
ПОСУ 15-2	184	275	10,3	0,208	0,080	3,6	35	1,9	12,0
ПОСУ 10-2	268	285	10,7	0,208	0,080	3,5	30	1,9	10,8
ПОСУ 8-3	240	290	10,5	0,207	0,081	4,0	43	1,7	12,8
ПОСУ 5-1	275	308	11,2	0,200	0,084	3,3	40	2,8	10,7
ПОСУ 4-6	244	270	10,7	0,208	0,080	6,5	15	0,8	17,3

ДОДАТОК 2 (рекомендований). ОБЛАСТІ ПЕРЕВАГНОГО ЗАСТОСУВАННЯ ОЛОВ'ЯНО-СВИНЦОВИХ ПРИПІЙ

ДОДАТОК 2
Рекомендоване

Марка припою	Галузь застосування
ПІС 90	Для лудіння та паяння внутрішніх швів харчового посуду та медичної апаратури
ПІС 63	Групове паяння друкарського монтажу, паяння на автоматизованих лініях хвилею припою, зануренням з протягуванням
ПІС 61	Для лудіння та паяння електро- та радіоапаратури, друкованих схем, точних приладів з високогерметичними швами, де неприпустимий перегрів
ПІС 40	Для лудіння та паяння електроапаратури, деталей з оцинкованого заліза з герметичними швами
ПІС 10	Для лудіння та паяння контактних поверхонь електричних апаратів, приладів, реле, для заливання та лудіння контрольних пробок топок паровозів
ПІС 61М	Для лудіння та паяння електропаяльниками тонких (товщиною менше 0,2 мм) мідних дротів, фольги, друкованих провідників у кабельній, електро- та радіоелектронній промисловості. Застосування припою при лудженні та паянні у тиглях та ваннах не допускається.
ПОСК 50-18	Для паяння деталей, чутливих до перегріву, металізованої кераміки, для ступінчастого паяння конденсаторів.
ПОСУ 61-0,5	Для лудіння та паяння електроапаратури, паяння елементів друкованих плат, обмоток електричних машин, оцинкованих радіодеталей при жорстких вимогах до температури
ПОСУ 50-0,5	Для лудіння та паяння авіаційних радіаторів, для паяння харчового посуду з наступним лудінням харчовим оловом
ПОСУ 40-0,5	Для лудіння та паяння жерсті, обмоток електричних машин, для паяння монтажних елементів, моточних та кабельних виробів, радіаторних трубок, оцинкованих деталей холодильних агрегатів
ПОСУ 35-0,5	Для лудіння та паяння свинцевих кабельних оболонок електротехнічних виробів невідповідального призначення, тонколистової упаковки
ПОСС 30-0,5	Для лудіння та паяння листового цинку, радіаторів.
ПОСУ 25-0,5	Для лудіння та паяння радіаторів
ПОСУ 18-0,5	Для лудіння та паяння трубок теплообмінників, електроламп.
ПОСу 95-5	Для паяння в електропромисловості, для паяння трубопроводів, що працюють при підвищених температурах
ПОСУ 40-2	Для лудіння та паяння холодильних пристроїв, тонколистового пакування. Припій широкого призначення
ПОСУ 30-2	Для лудіння та паяння в холодильному апаратобудуванні, електроламповому виробництві, автомобілебудуванні, для абразивного паяння
ПОСУ 18-2, ПОСУ 15-2, ПОСУ 10-2	Для паяння в автомобілебудуванні
ПОСУ 8-3	Для лудіння та паяння в електроламповому виробництві
ПОСУ 5-1	Для лудіння та паяння деталей, що працюють при підвищених температурах, для лудіння трубчастих радіаторів
ПОСУ 4-6	Для паяння білої жерсті, для лудіння та паяння деталей із закатаними та клепаними швами з латуні та міді, для шпаклівки кузовів автомобілів
ПОСУ 4-4	Для лудіння та паяння в автомобілебудуванні
ПОСК-2-18	Для лудіння та паяння металізованих та керамічних деталей

Примітка. Малосірм'янисті припої рекомендуються для паяння цинкових та оцинкованих деталей.

(Змінена редакція, зміна N 4).