ГОСТ 21931-76

ГОСТ 21931-76 Припої олов'яно-свинцеві у виробах. Технічні умови (зі змінами N 1, 2, 3)

ГОСТ 21931-76

Група В51

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

Припої олово-свинцеві у виробах

Технічні умови

Tin-lead solders в формі products. Specifications

ОКП 17 2300

Дата введення 1978-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством кольорової металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ

В.А.Аршинніков; З. Я. Кам'янецька ; А.І.Даутова

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 16.06.76 N 1449

Зміна N 3 прийнята Міждержавною Радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол N 6 від 21.10.94)

За ухвалення проголосували:

3. ВЗАМІН ГОСТ 1499–70 , крім чушок

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ:

5. Обмеження терміну дії знято за протоколом Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 2-93)

6. ПЕРЕВИДАННЯ (лютий 1998 р.) зі Змінами N 1, 2, 3, затвердженими у грудні 1982 р., червні 1987 р., березні 1995 р. (ІВД 3-83, 9-87, 6-95)


Цей стандарт поширюється на олов'яно-свинцеві припої у вигляді круглого дроту, стрічки, тригранних, круглих та квадратних прутків, круглих трубок, заповнених флюсом, порошку, що застосовуються для лудіння та паяння деталей.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Діаметри дроту та граничні відхилення по ним повинні відповідати зазначеним у табл.1.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3).

1.2. Діаметри круглих прутків, розміри сторін тригранних та квадратних прутків та граничні відхилення по них повинні відповідати зазначеним у табл.2.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

Таблиця 1

мм

Таблиця 2

мм

1.3. Довжина прутків має бути (400±20) мм.

Різниця по довжині прутків у пачці має бути не більше 10 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

1.4. Розміри стрічок повинні відповідати зазначеним у табл.3, граничні відхилення розмірів стрічок – у табл.4.

Таблиця 3

мм

Таблиця 4

мм

1.5. Діаметри трубок та граничні відхилення зовнішнього діаметра повинні відповідати зазначеним у табл.5.

Таблиця 5

мм

(Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

1.6. За узгодженням споживача з виробником допускається виготовлення виробів інших форм та розмірів.

1.7. Довжина відрізка дроту та трубки має бути не менше 20 м, стрічки – не менше 10 м.

(Змінена редакція, зміна N 1).

1.8. Гранулометричний склад порошку припою повинен відповідати зазначеному у табл.6.

Таблиця 6

Умовне позначення припоїв проставляють за схемою:

При наступних скороченнях:

найменування профільного сортаменту:

дріт - Прв;

пруток - Пт;

стрічка - Л;

трубка - Т;

порошок - Пор;

форми перерізу:

кругла - КР;

квадратна - KB;

тригранна - ТРГ.

Замість відсутнього показника ставлять знак X.

Приклади умовного позначення

Припій у вигляді дроту круглого перерізу діаметром 2 мм марки ПОСС 61-0,5:

Припій Прв КР2 ПОСУ 61-0,5 ГОСТ 21931-76

Те ж, у вигляді дроту квадратного перерізу зі стороною квадрата 9 мм марки ПОСС 40-0,5:

Припій ПтКВ 9,0 ПОС 40-0,5 ГОСТ 21931-76

Те ж, у вигляді дроту тригранного перерізу з розміром сторін 14 мм марки ПОС 61:

Припій ПтТРГ 14 ПІС 61 ГОСТ 21931-76

Те ж, у вигляді стрічки завтовшки 0,8 мм, шириною 8 мм марки ПОС 40:

Припій Л 0,8x8 ПІС 40 ГОСТ 21931-76

Те ж, у вигляді трубки із зовнішнім діаметром 5 мм із наповнювачем каніфоллю марки ПОССу 25−2:

Припій Т 5 ПОСУ 25-2 ГОСТ 21931-76

Те саме, у вигляді порошку марки ПОСС 30-2:

Припій Пор ПОСС 30-2 ГОСТ 21931-76

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Припої олов'яно-свинцеві у виробах виготовляють відповідно до вимог цього стандарту з технологічної інструкції, затвердженої в установленому порядку. Хімічний склад олов'яно-свинцевих припоїв має відповідати вимогам ГОСТ 21930 .

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

2.2. Поверхня прутків, дроту, стрічок та трубок не повинна мати сторонніх включень, тріщин та розшарування.

На поверхні прутків, дроту та стрічки допускаються окремі нерозкриті повітряні бульбашки, що не мають шлакових включень.

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

2.3. У зламі дроту, прутка, стрічки та трубки не повинно бути сторонніх включень.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.4. Як флюс (наповнювач) трубок припою застосовують соснову каніфоль за ГОСТ 19113 . Флюс має бути безперервним по всій довжині трубки.

За узгодженням споживача з виробником допускається використовувати як наповнювач активніші флюси. Маса флюсу в трубці повинна становити (2,5±0,5)% маси трубки.

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

2.5. Фізико-механічні властивості припоїв наведено у додатку 1 ГОСТ 21930 .

2.6. Області переважного застосування припоїв наведено у додатку 2 ГОСТ 21930 .

2а. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ

2а.1. Процеси виробництва та паяння (лудіння) олов'яно-свинцевими та олов'яно-свинцево-кадмієвими припоями можуть супроводжуватися виділенням токсичних речовин свинцю та окису кадмію, які відповідно до ГОСТ 12.1.007 відносяться до речовин 1-го класу небезпеки.

2а.2. Надходження шкідливих речовин в організм людини в умовах виготовлення та використання припоїв можливе при вдиханні забрудненого повітря, а також з водою та їжею за недотримання працюючими особистої гігієни.

Дія свинцю на організм людини полягає у поразці нервової системи, крові, судин. Кадмій вражає органи дихання, шлунково-кишковий тракт, внутрішні органи, скелетну мускулатуру та кісткову тканину, викликає подразнення шкірних покривів.

2а.3. Гранично допустима концентрація свинцю в повітрі робочої зони виробничих приміщень – 0,01 мг/м , окису кадмію - 0,1 мг/м згідно з ГОСТ 12.1.005 .

2а.4. Контроль за вмістом шкідливих речовин у повітрі робочої зони повинен проводитись відповідно до ГОСТ 12.1.005 та ГОСТ 12.1.007 . Аналіз проб повітря на вміст свинцю та окису кадмію проводять за методиками, затвердженими Міністерством охорони здоров'я СРСР.

2а.5. Пристрій, обладнання та оздоблення виробничих приміщень та робочих місць при виготовленні та використанні свинцевмісних сплавів повинні відповідати правилам безпеки при виробництві олова та сплавів на його основі, затвердженим Держгіртехнаглядом СРСР, та санітарним правилам організації паяння дрібних виробів сплавами, що містять свинець, затвердженим Міністерством охорони здоров'я СРСР.

2а.6. При вантажно-розвантажувальних роботах повинні дотримуватися вимог безпеки відповідно до ГОСТ 12.3.009 та правил безпеки для підприємств та організацій металургійної промисловості, затверджених Держгіртехнаглядом СРСР.

2а.7. Вимоги безпеки при експлуатації виробничої тари, виготовленої відповідно до ГОСТ 14861 , - за ГОСТ 12.3.010 .

2а.8. Вимоги безпеки щодо хімічного складу — за ГОСТ 1429.0 .

2а.9. Працюючі з припоями повинні проходити:

інструктаж з техніки безпеки відповідно до ГОСТ 12.0.004 ;

навчання методів роботи зі свинець- і кадмійсодержащими припоями та правил поводження із захисними засобами;

попередній при вступі на роботу та періодичні медичні огляди.

2а.10. Профілактика свинцевих отруєнь під час роботи з припоями — щодо нормативної документації, затвердженої Міністерством охорони здоров'я СРСР.

2a.11. Усі роботи з розплавленими олов'яно-свинцевими припоями повинні виконуватися в сухому спецодязі та запобіжних пристроях.

При роботах з розплавленими олов'яно-свинцевими припоями, обслуговуванні ванн лудіння та паяння, роботах з порошком із припоїв та транспортно-складських роботах робітники повинні застосовувати засоби індивідуального захисту органів дихання – респіратори ШБ-1 «Пелюстка» за ГОСТ 12.4.028 . Щоб уникнути опіків, працюючі з розплавленими припоями повинні захищати особу наголовними щитками за ГОСТ 12.4.023 .

2а.12. Ті, хто працює з олов'яно-свинцевими припоями, повинні бути забезпечені побутовими приміщеннями відповідно до СНиП 2.09.04 за групою виробничих процесів IIIа. У санітарно-побутових приміщеннях мають бути створені умови для дотримання чинними правилами особистої гігієни.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

Розд.2. (Запроваджено додатково, Зм. N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Припої приймають партіями.

Кожна партія повинна складатися з припоїв однієї марки, одного виду та розміру. Маса партії не обмежується.

Партія має бути оформлена одним документом про якість, що містить:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення припою;

номер партії;

результати хімічного аналізу;

масу нетто та брутто партії у кілограмах;

дату виготовлення;

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3).

3.2. Огляду та обміру піддають кожен моток, котушку та 0,5% прутків від маси партії.

3.3. Для контролю хімічного складу припою від партії відбирають 0,3% по масі мотків дроту, трубки діаметром до 2,5 мм, стрічки товщиною до 2,5 мм; 0,05% (за масою) мотків дроту, трубки діаметром більше 2,5 мм і стрічки товщиною більше 2,5 мм і стрічки товщиною більше 2,5 мм, але не менше двох мотків; 0,03% (за масою) прутків, але не менше п'яти прутків.
_________________
* Текст відповідає оригіналу. - Примітка "КОДЕКС".

Для перевірки хімічного та гранулометричного складів порошку від партії відбирають 20% банок, але не менше п'яти банок.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.4. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників проводять повторні випробування на подвійній вибірці, взятій від тієї партії. Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Контроль поверхні прутків, дроту, стрічок, трубок роблять без застосування збільшувальних приладів.

4.2. Для відбору об'єднаної проби від кінців мотків та котушок дроту, трубки, стрічки беруть відрізки довжиною 30-40 см. Пробу отримують обточуванням повного поперечного перерізу або фрезеруванням зв'язування кінців. Прутки фрезерують у трьох місцях – посередині та з обох торців.

На підприємстві-виробнику при виробництві трубок та дроту допускається відбирати пробу для визначення хімічного складу від заготовок та результат аналізу поширювати на партії різних діаметрів, виготовлених із цих заготовок. При цьому визначення вмісту флюсу у трубках проводиться у кожній партії. При виробництві виробів методом гарячого пресування допускається відбирати проби від розплавленого металу рівномірно на початку, середині і наприкінці випуску партії у вигляді стрижнів з подальшим обточуванням або фрезеруванням.

Отриману тирсу перемішують, піддають магнітній сепарації, скорочують квартуванням до отримання лабораторної проби масою 200 г. Пробу ділять на дві частини, одну з яких направляють на хімічний аналіз, другу залишають на випадок виникнення розбіжностей в оцінці якості припоїв.

Лабораторна проба від трубчастого припою перед аналізом має бути відмита від каніфолі спиртом чи іншими розчинниками.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3).

4.3. Пробу порошку беруть щупом від кожної відібраної банки. Щуп опускають на всю глибину банки щонайменше ніж у трьох різних точках. Відібрану пробу перемішують та скорочують квартуванням.

На підприємстві-виробнику допускається відбір проби порошку автоматичним пробовідбірником.

4.4. Вимірювання діаметра прутків, дроту та трубок виробляють не менш ніж у двох взаємно перпендикулярних напрямках одного перерізу будь-яким вимірювальним інструментом, що забезпечує задану точність вимірювань.

4.5. Для отримання зламу припій надрізають на глибину не більше однієї третини діаметра або товщини і відламують надріз. Огляд зламу проводять без застосування збільшувальних приладів.

4.6. Аналіз хімічного складу припоїв проводять за ГОСТ 1429.0 - ГОСТ 1429.15 .

Допускається визначення хімічного складу припою іншими методами, що забезпечують необхідну точність визначення.

При розбіжностях щодо оцінки хімічного складу припою визначення його проводять за ГОСТ 1429.0 - ГОСТ 1429.11 .

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.7. Гранулометричний склад порошку визначають за ГОСТ 9723 .

4.8. Для визначення вмісту флюсу ( ) у трубці від кінців відібраних мотків (котушок) беруть зразки довжиною 30-40 см і розрізають їх на відрізки довжиною 3-5 см. Маса проби повинна становити 140-160 г.

Пробу ділять на дві частини: одну частину направляють на аналіз, іншу зберігають у разі розбіжності щодо оцінки якості партії. Зразки масою 20 г поміщають у порцеляновий тигель і нагрівають до повного розплавлення, потім ретельно перемішують і охолоджують. Затверділий припій очищають від флюсу, промивають у спирті для видалення його залишків, висушують і зважують, отримуючи масу . Зміст флюсу ( ) у відсотках обчислюють за формулою

.

За остаточний результат приймають середнє арифметичне результати випробувань трьох зразків.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.9. Безперервність флюсу у трубці забезпечується технологією виготовлення.

(Введений додатково, Зм. N 2).

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Дріт, стрічки та трубки з флюсом поставляють у мотках. Дріт діаметром до 1 мм та трубки з флюсом діаметром до 1,5 мм включно поставляють намотаними на котушки. Маса нетто мотків та котушок дроту та трубок з флюсом повинна бути 1,5-15 кг. Допускається намотування дроту та трубки інших діаметрів на котушках.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5.2. Кожен моток повинен бути щільно перев'язаний мотузкою або клейкою стрічкою не менше ніж у трьох місцях, рівномірно розташованих по периметру мотка.

5.3. (Виключений, Зм. N 2).

5.4. Прутки поставляються у пачках масою не більше 15 кг.

5.5. Порошок упаковують у металеві банки за ГОСТ 6128 . Маса нетто банок має бути не більше 30 кг.

Допускається за погодженням виробника із споживачем упаковувати порошок у металеві банки, виготовлені за робочими кресленнями, затвердженими в установленому порядку, розмірами, зазначеними у табл.7.

Таблиця 7

Розміри, мм

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

5.6. На кожний моток, котушку дроту, стрічки та трубки та на кожну пачку прутків припою кріплять ярлик, на якому мають бути вказані:

товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення припою;

номер партії;

номер контролера відділу технічного контролю;

дата виготовлення.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

5.7. У кожну банку вкладають документ, у якому мають бути зазначені:

товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення припою;

номер партії;

номер банки;

маса нетто у кілограмах;

дата виготовлення;

позначення цього стандарту.

На кожну банку наклеюють етикетку з тими самими даними.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5.8. Мотки дроту, трубки, стрічки та пачки прутків обгортають папером за ГОСТ 10396 , ГОСТ 2228 або іншої нормативної документації та перев'язують обв'язувальними матеріалами за ГОСТ 17308 , ГОСТ 4514 у трьох місцях, включаючи місце кріплення ярлика.

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

5.9. До кожного мотка або ящика поверх упаковки кріплять ярлик, на якому повинні бути вказані:

товарний знак підприємства-виробника;

умовне позначення припою;

номер партії;

позначення цього стандарту.

5.10. Котушки, мотки дроту, стрічки, трубки, пачки прутків, банки з порошком транспортують в універсальних контейнерах за ГОСТ 18477 або спеціалізованих металевих контейнерах (ящиках) типу I, виконання 1 розмірами 1200х800х750 мм за ГОСТ 14861 масою брутто нетто не більше 1,2 т. Допускається за погодженням виробника зі споживачем транспортувати мотки дроту, трубки, стрічки та пачки прутків у спеціалізованих контейнерах за ГОСТ 14861 та універсальних контейнерах за ГОСТ 18477 без пакування в папір; дно і стінки контейнера застилають і кожен ряд виробів перекладають шаром паперу за ГОСТ 10396 , ГОСТ 2228 або іншої нормативної документації.

Дрібними відправками вироби транспортують у дощатих ящиках типу II-I за ГОСТ 2991 розмірами по ГОСТ 21140 масою брутто не більше 50 кг. Ящики формують на дерев'яних піддонах у транспортні пакети за ГОСТ 26663 з обв'язуванням металевою стрічкою за ГОСТ 3560 або дротом за ГОСТ 3282 . Маса брутто пакету – не більше 1,0 т.

5.9, 5.10. (Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3).

5.11. Транспортне маркування - за ГОСТ 14192 .

(Змінена редакція, зміна N 1).

5.12. Припої транспортують транспортом усіх видів у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті даного виду, та Технічними умовами навантаження та кріплення, затвердженими Міністерством шляхів сполучення Російської Федерації.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 3).

5.13. Зберігання олов'яно-свинцевих припоїв у виробах - за ГОСТ 21930 .

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

Розд.6. (Виключений, Зм. N 1).