Сталь 03Х17Н14М3 (ЗИ66)
Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
03Х17Н14М3 |
| Позначення ГОСТ латиниця |
03X17H14M3 |
| Трансліт |
03H17N14M3 |
| За хімічними елементами |
03Cr17Н14Mo3 |
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
ЗИ66 |
| Позначення ГОСТ латиниця |
ZI66 |
| Трансліт |
ZI66 |
| За хімічними елементами |
ЗИ66 |
Опис
Сталь 03Х17Н14М3 застосовується: для виготовлення товстолистового прокату (6−20 мм); зварних конструкцій, що працюють в умовах дії киплячої фосфорної, сірчаної, 10%-ної оцтової кислоти і сірчанокислих середовищах, призначених для тривалих термінів служби при температурі експлуатації до +600 °С; зварних конструкцій, що працюють у середовищах підвищеної агресивності при температурах до -196 °С; всіх з'єднань обладнання, що працює в радіоактивних середовищах і контактує з агресивним середовищем; труб центробежнолитых, призначених для виготовлення змійовиків трубчастих печей установок виробництва аміаку, водню, етилену, сірковуглецю та ін., що працюють в інтервалі температур +760−1060 °С і тиску до 3,92 МПа (40 кгс/см2); апаратури в хімічному машинобудуванні.
Примітка
Низьковуглецева Сталь хромонікельмолібденова корозійностійка аустенітного класу.
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Труби сталеві та з'єднувальні частини до них |
В62 |
ГОСТ 11068-81, TУ 1333-047-00220302-02, TУ 14-159-250-95, TУ 14-3-1348-85, TУ 14-3-396-75, TУ 14-3-1357-86, TУ 14-158-137-2003 |
| Обробка металів тиском. Поковки |
В03 |
ГОСТ 25054-81 |
| Листи та смуги |
В33 |
ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, TУ 14-1-5054-91, TУ 14-1-5056-91, TУ 14-1-5071-91, TУ 14-1-5073-91, TУ 14-1-2144-77, TУ 14-1-1541-75 |
| Класифікація, номенклатура та загальні норми |
В30 |
ГОСТ 5632-72 |
| Сортовий та фасонний прокат |
В32 |
ГОСТ 5949-75, TУ 14-1-3303-82, TУ 14-11-245-88 |
| Болванки. Заготівлі. Сляби |
В31 |
ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1183-74, TУ 14-1-3931-84, TУ 14-1-565-84, TУ 14-1-2132-77, TУ 14-134-293-91 |
| Зварювання та різання металів. Пайка, клепка |
В05 |
ОСТ 95 10441-2002 |
| Термічна та термохімічна обробка металів |
В04 |
СТП 26.260.484-2004 |
Хімічний склад
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
Ca |
W |
Ce |
| ГОСТ 5632-72 |
≤0.03 |
≤0.02 |
≤0.035 |
1-2 |
16.8-18.3 |
≤0.4 |
13.5-15 |
Залишок |
≤0.3 |
≤0.2 |
≤0.05 |
2.2-2.8 |
- |
≤0.2 |
- |
| TУ 14-1-5073-91 |
≤0.03 |
≤0.02 |
≤0.035 |
1-2 |
16.8-18.3 |
≤0.4 |
13.5-15 |
Залишок |
≤0.3 |
≤0.2 |
≤0.05 |
2.2-2.8 |
0.05 |
≤0.2 |
0.05 |
| TУ 14-1-5071-91 |
≤0.025 |
≤0.02 |
≤0.03 |
1-2 |
16.8-18.3 |
≤0.3 |
13.5-15 |
Залишок |
≤0.3 |
≤0.2 |
≤0.05 |
2.2-2.8 |
- |
≤0.2 |
- |
| TУ 14-3-1348-85 |
≤0.02 |
≤0.02 |
≤0.015 |
1-2 |
16-18 |
≤0.4 |
13-15 |
Залишок |
≤0.3 |
≤0.2 |
≤0.3 |
2.5-3 |
- |
≤0.2 |
- |
| TУ 14-158-137-2003 |
≤0.03 |
≤0.02 |
≤0.03 |
1-2 |
16.8-18.3 |
≤0.4 |
13.5-15 |
Залишок |
- |
- |
≤0.05 |
2.2-2.8 |
- |
- |
- |
| TУ 14-1-1541-75 |
≤0.03 |
≤0.02 |
≤0.035 |
1-2 |
16-18 |
≤0.4 |
13-15 |
Залишок |
- |
- |
≤0.05 |
2.5-3.1 |
- |
- |
- |
Механічні характеристики
| Сечение, мм |
sТ | s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
HB, МПа |
| Листовий гарячекатаний (1,5-3,9 мм) і холоднокатаний (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Загартування у воду або на повітрі з 1030-1070 °C |
| - |
≥196 |
≥490 |
≥40 |
- |
- |
| Листовий гарячекатаний (4,0-50,0 мм) і холоднокатаний (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Загартування у воду або на повітрі з 1080-1100 °C |
| - |
≥196 |
≥490 |
≥40 |
- |
- |
| Листовий гарячекатаний (4,0-50,0 мм) і холоднокатаний (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Загартування у воду або на повітрі з 960-1050 °C + Відпустку при 275-350 °C, охолодження на повітрі |
|
≥885 |
≥1080 |
≥10 |
- |
- |
| Листовий гарячекатаний прокат в стані поставки за ТУ 14-1-1541-75. Загартування у воду з 1050-1075 °С |
| 4-11 |
≥196 |
≥490 |
≥40 |
- |
- |
| Поковки. Загартування у воду з 1070-1100 °C |
|
≥176 |
≥470 |
≥40 |
≥45 |
≥179 |
| Сортовий прокат гарячекатаний і кований по ГОСТ 5949-75. Загартування у воду з 1070-1100 °C |
|
≥196 |
≥490 |
≥40 |
- |
- |
| Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартування у воду або на повітрі з 1100-1120 °C |
|
≥200 |
≥500 |
≥40 |
≥45 |
- |
| Сортовий прокат за ТУ 14-1-3303-82. Загартування у воду з 1050-1070 °С |
|
≥196 |
≥490 |
≥40 |
- |
- |
| Товстолистовий гарячекатаний прокат в стані поставки за ТУ 14-1-5073-91. Загартування у воду або під водяним душем з 1080-1100 °C |
| 20-50 |
≥196 |
≥490 |
≥40 |
- |
- |
| Товстолистовий прокат в стані поставки за ТУ 14-1-5054-91. Загартування у воду з 1100-1120 ° |
|
≥196 |
≥490 |
≥40 |
- |
- |
| Товстолистовий прокат в стані поставки за ТУ 14-1-5071-91. Загартування у воду з 1100-1140 °С |
| 6-20 |
≥196 |
≥490 |
≥40 |
- |
- |
| Тонколистовий холоднокатаний прокат в стані поставки за ТУ 14-1-5056-91. Загартування у воду або під водяним душем з 1060-1080 °C |
| 0.8-3.9 |
≥196 |
≥490 |
≥40 |
- |
- |
| Труби центробежнолитые зовнішнім діаметром 85-320 мм. Загартування у воду або на повітрі з 1100-1150 °C |
|
≥200 |
≥480 |
≥30 |
- |
- |
Опис механічних позначень
| Назва |
Опис |
| Сечение |
Průřez |
| sТ | s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Фізичні характеристики
| Температура |
r, кг/м3 |
| 20 |
8000 |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Зварюваність |
Ограниченно-свариваемая, требует применния комбинированных методов сварки. |
| Макроструктура та забрудненість |
Макроструктура стали по ТУ 14-1-3303-82 не должна иметь видимых без применения увеличительных приборов следов усадочной раковины, пузырей, трещин и шлаковых включений. Макроструктура и качество поверхности листов по ТУ 14-1-5056-91 должны соответствовать М2а-М3а группе отделки поверхности ГОСТ 5582. |
| Мікроструктура |
Содержание альфа-фазы в прокате не должно превышать 0,5 балла. Сталь по ТУ 14-1-3303-82 контролируется на содержание альфа-фазы. Содержание альфа-фазы не должно превышать 2,0 балла. |
| Особливості термічної обробки |
Изделия из хромоникельмолибденовой стали, стабилизированной титаном, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания может подвергаться термической обработке по требованию, оговоренному в проекте, режим которой должен быть согласован со специализированной организацией. Изделия из стали подвергают закалке для того, чтобы повысить общую коррозионную стойкость и пластичность, устранить склонность к межкристаллитной коррозии. Закалку проводят по режиму: нагрев до 1100-1120 °С, охлаждение в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Изделия с толщиной стенки до 10 мм следует охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует охлаждать на воздухе. Для придания стали наибольшей пластичности и ликвидации в структуре сигма-фазы закалку рекомендуется проводить при нагреве по верхнему пределу. Термообработку несварных изделий для снятия внутренних напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по следующему режиму: нагрев до 900±10°С, выдержка 2-3 ч, охлаждение на воздухе. Сварные изделия, изготовленные из хромоникельмолибденовой стали с применением нестабилизированных электродов, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует подвергать термообработке по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе. Для изделий, сваренных низкоуглеродистыми чисто аустенитными электродами, термообработку для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. Изделия, сваренные электродами, стабилизированными ниобием, следует термообрабатывать для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания по режиму: нагрев до 1100-1140 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. |
| Корозійна стійкість |
Скорость коррозии проката не должна превышать 0,5 мм/год. Сталь 03Х17Н14М3 обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной и ножевой коррозии, чем сталь марок 08Х17Н15М3Т и 10Х17Н13М2Т. |
| Схильність до міжкристалітної корозії |
Сортовой прокат по ТУ 14-1-3303-82 не должен обладать склонностью к межкристаллитной коррозии в закаленном состоянии. |
