Сталь 32Х13Н6К3М2БДЛТ (ВНС-32; СЭС1)
Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
32Х13Н6К3М2БДЛТ |
| Позначення ГОСТ латиниця |
32X13H6K3M2BDLT |
| Трансліт |
32H13N6K3M2BDLT |
| За хімічними елементами |
32Cr13Н6Co3Mo2NbCuBeTi |
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
ВНС-32 |
| Позначення ГОСТ латиниця |
BHC-32 |
| Трансліт |
VNS-32 |
| За хімічними елементами |
WНС-32 |
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
СЭС1 |
| Позначення ГОСТ латиниця |
CEC1 |
| Трансліт |
SEhS1 |
| За хімічними елементами |
СЭС1 |
Опис
Сталь 32Х13Н6К3М2БДЛТ застосовується: для виготовлення особовысокопрочных, износосостойких і корозійностійких деталей і вузлів обладнання хімічного, енергетичного та авіаційного машинобудування; деталей авіаційної та аерокосмічної техніки; зносостійких елементів систем топливорегулирующей апаратури.
Примітка
Корозійностійка, берилийсодержащая, жаростійка, мартенситно-старіюча сталь.
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Класифікація, номенклатура та загальні норми |
В20 |
ОСТ 1 90005-91 |
| Сортовий та фасонний прокат |
В32 |
TУ 14-1-3695-84 |
Механічні характеристики
| sB, МПа |
HRC |
| Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91 |
| 2210-2400 |
58-62 |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Температура кування |
900 – 1200 °С. |
| Особливості виробництва виробів |
Особенностью разработанной технологии выплавки является технология предварительного и окончательного раскисления расплава стали РЗМ, обеспечивающих низкий уровень примесей на уровне: сера – 0,0002 – 0,0006 %, азот – 0,0016 – 0,0025 %, кислород – 0,0007 – 0,0010 % и стабильность усвоения основных легирующих элементов до значения ± 0,1 %. Легирование бериллием стали существенно улучшает ее свойства и, в первую очередь, такие как износостойкость, коррозионная стойкость, модуль упругости и др. |
| Особливості термічної обробки |
Прутки поставляют в отожженном состоянии. Отжиг производится по режиму: нагрев при температуре 950-980 °С, время выдержки при этой температуре 2-4 часа; далее охлаждение с печью не более 30 °С в час до 680 °С; выдержка при этой температуре 18-24 часа; далее охлаждение с печью до 300-350 °C, затем на воздухе. Режим термической обработки образцов: закалка с температуры 930-950 °С в масло, обработка холодом при температуре не выше минус 70 °С в течение -2-х часов пли в жидком азоте - 30 минут, двукратный отпуск при температуре 460-470 °С по 2 часа. |
