Відвідуючи цей сайт, ви приймаєте програму використання cookie. Докладніше про нашу політику використання cookie .

Сталь 12Х18Н9 (Х18Н9)

Сталь 16Х12В2ФТаР (ЭК181) Сталь 17Х18Н9 (2Х18Н9) Сталь 15Х16Н2АМ (ЭП479) Сталь 14Х20Н25В5МБ (БРЕХНІ) Сталь 14Х17Н2 (ЭИ268) Сталь 13Х16Н3М2АФ (ВНС57) Сталь 12Х18Н9 (Х18Н9) Сталь 12Х12М1БФР (ЭП450) Сталь 11Х17Н Сталь 10Х25Н6АТМФ Сталь 10Х20Н33Б Сталь 10Х18Н9 Сталь 10Х18Н10Т (ЭП502) Сталь 10Х12Н3М2БФ Сталь 10Х12Н20Т2 (ЭП452) Сталь 09Х18Н9 Сталь 09Х17Н (ЧС130) Сталь 08Х20Н12АБФ Сталь 08Х19Н12ТФ Сталь 08Х16Н11М3 Сталь 45Х25Н35БС Сталь НС 116-ІД (ЭП753У-ІД) Сталь 9Х13Н6ЛК4 (ЭИ928) Сталь 80Х20НС (ЭП992) Сталь 50Х25Н35С2Б Сталь 50Х25Н35В5К15С Сталь 50Х20Н35С2Б Сталь 50Х15МФАСч Сталь 4Х13Н6ЛВФ (ЭП354) Сталь 45Х28Н49В5С Сталь 08Х13 (ЭИ496) Сталь 45Х25Н20С2 Сталь 45Х25Н20С Сталь 35Х24Н24Б Сталь 32Х13Н6К3М2БДЛТ (ВНС-32; СЭС1) Сталь 30Х23Н7С Сталь 23Х15Н5АМ3 (18Х15Н6АМ3; ВНС-9) Сталь 20Х13Н2ДМЮФ (ДИ96) Сталь 20Х13 (02Х13) Сталь 20Х12НМВБФАР (ЧС139) Сталь 02Н15К10М5Ф5 Сталь 03Н18К8М3ТЮ (ЗИ25) Сталь 03Н18К1М3ТЮ (ЗИ80) Сталь 03Н17К10В10МТ (ЭП836) Сталь 03Н15К10М5Ф5 (ЭК169) Сталь 03Н14Х5М3ТЮ (ОМС-2) Сталь 03Н14Х5М3Т (ЭП777) Сталь 03Н10Х12Д2Т Сталь 02Х8Н22С6 (ЭП794) Сталь 02Н18М3К3Т (ЭК165; ЧС101) Сталь 03Н18К9М5ТЮ (ЧС4) Сталь 01Н18К9М5Т (ЭП637У) Сталь 015Х18Н15Р30 (ЭП168Б) Сталь 015Х18Н15Р26 (ЭП168А) Сталь 015Х18Н15Р22 (ЭП167Б) Сталь 015Х18Н15Р17 (ЭП167А) Сталь 015Х18Н15Р13 (ЭП166Б) Сталь 015Х18Н15Р09 (ЭП166А) Сталь 015Н18М4ТЮ (ЭП989; ЧС5У) Сталь 015Н18К13М5ТЮ (ЭП948; ЧС35) Сталь 05Х12Н2М Сталь 07Х25Н16АГ6Ф (ЭП750) Сталь 07Х15Н30В5М2 (ЧС81) Сталь 07Х12НМФБ (ЧС80) Сталь 07Х12НМБФ (ЭП609) Сталь 06Х16Н15М3БР (ЭП172) Сталь 06Х16Н15М2Г2ТФР (ЧС68) Сталь 06Х15Н6МВФБ (ВНС16) Сталь 06Х13Н7Д2 (ЭП898) Сталь 05Х12Н5К14М5ТВ (ЭП695) Сталь 08Х14Н2К3МФБ (ЭК93; ВНС-51) Сталь 04Х16Н11М3Т (ДИ95) Сталь 03Х17Н14М3 (ЗИ66) Сталь 03Х13Н5М5К9 (ВНЛ-6) Сталь 03Х12Н8МТЮ (ЗИ37) Сталь 03Х12Н8К5М2ТЮ (ЗИ90) Сталь 03Х11Н10М2Т1 (ЭП679) Сталь 03Х11Н10М2Т (ЭП678; ВНС-17) Сталь 03Н18М4ТЮ (ЧС25) Сталь 03Н18М3ТЮ (ЧС5)

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 12Х18Н9
Позначення ГОСТ латиниця 12X18H9
Трансліт 12H18N9
За хімічними елементами 12Cr18Н9
Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця Х18Н9
Позначення ГОСТ латиниця X18H9
Трансліт H18N9
За хімічними елементами Cr18Н9

Опис

Сталь 12Х18Н9 застосовується: для виготовлення хімічної апаратури; різних деталей і конструкцій з листа та стрічки, що зварюються точковим зварюванням, труб та деталей з них; деталей авіабудування; виробів, що піддаються термічній обробці (загартуванню); дротяних тканих сіток з квадратними осередками мікронних розмірів, застосовуваних для контролю та розділення матеріалів за розміром частинок, фільтрації рідин, газів і інших цілей.

Примітка

Сталь корозійностійка і жаростійка.
Нестабилизированная хромонікелева сталь аустенітного класу.
Рекомендована максимальна температура експлуатації протягом тривалого часу +800 °C.
Температура інтенсивного утворення окалини в повітряному середовищі +850 °C.
Сталь нестійка в сірковмісних середовищах і застосовується, коли не можуть бути застосовані безникелевые сталі.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Листи та смуги В23 ГОСТ 103-2006
Сортовий та фасонний прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Методи випробувань. Упаковка. Маркування В09 ГОСТ 11878-66
Дріт сталевий легований В73 ГОСТ 18143-72, TУ 14-4-1068-80
Обробка металів тиском. Поковки В03 ГОСТ 25054-81, СТ ЦКБА 010-2004
Листи та смуги В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, TУ 108-930-80, TУ 14-105-451-86, TУ 14-1-1517-76, TУ 14-1-1749-76, TУ 14-1-1750-76, TУ 14-1-2186-77, TУ 14-1-2476-78, TУ 14-1-3199-81, TУ 14-1-4780-90
Стрічки В34 ГОСТ 4986-79, TУ 3-880-84, TУ 14-1-1370-75, TУ 14-1-3166-81, TУ 14-1-4606-89, TУ 14-1-4664-89, TУ 14-1-3386-82
Класифікація, номенклатура та загальні норми В30 ГОСТ 5632-72
Сортовий та фасонний прокат В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, TУ 14-1-1534-76, TУ 14-1-1966-77, TУ 14-1-2972-80, TУ 14-1-377-72, TУ 14-1-3957-85, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них В62 ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79, TУ 14-3-1406-86, TУ 14-3-1654-89
Болванки. Заготівлі. Сляби В21 ОСТ 1 90176-75
Болванки. Заготівлі. Сляби В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-565-84
Термічна та термохімічна обробка металів В04 СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005
Сітки металеві В76 TУ 14-4-507-99

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TУ 108-930-80 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 8-10 Залишок ≤0.5 ≤0.2 ≤1 ≤0.5 ≤0.2
ГОСТ 5632-72 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 8-10 Залишок ≤0.4 ≤0.2 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.2

Механічні характеристики

Сечение, мм sТ | s0,2, МПа sB, МПа d5, % d4 d y, % HB, МПа
Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 016-2005. Загартовування на повітрі з 1020-1100 °С (витяг 1,0-1,5 хв/мм найбільшого перерізу але не менше 0,5 год)
≤60 ≥196 ≥490 ≥45 - - ≥55 121-179
Зразок діаметром 10 мм і довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 1,1 мм/хв. Швидкість деформації 0,0004 1/з
- - ≥210 ≥47 - - ≥76 -
Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 016-2005. Загартовування на повітрі з 1020-1100 °С (витяг 1,0-1,5 хв/мм найбільшого перерізу але не менше 0,5 год)
60-200 ≥196 ≥490 ≥40 - - ≥48 121-179
Зразок діаметром 10 мм і довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 1,1 мм/хв. Швидкість деформації 0,0004 1/з
- - ≥120 ≥57 - - ≥70 -
Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 016-2005. Загартовування на повітрі з 1020-1100 °С (витяг 1,0-1,5 хв/мм найбільшого перерізу але не менше 0,5 год)
200-300 ≥196 ≥490 ≥38 - - ≥45 121-179
Зразок діаметром 10 мм і довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 1,1 мм/хв. Швидкість деформації 0,0004 1/з
- - ≥68 ≥65 - - ≥66 -
Стрічка холоднокатана 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в стані поставки
0.2-2 - ≥1130 - ≥3 - - -
Зразок діаметром 10 мм і довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 1,1 мм/хв. Швидкість деформації 0,0004 1/з
- - ≥38 ≥56 - - ≥60 -
Стрічка холоднокатана 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в стані поставки
0.2 - ≥1130 - ≥2 - - -
Зразок діаметром 10 мм і довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 1,1 мм/хв. Швидкість деформації 0,0004 1/з
- - ≥30 ≥64 - - ≥59 -
Стрічка холоднокатана 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в стані поставки
0.2-2 - ≥980 - ≥5 - - -
Зразок діаметром 10 мм і довжиною 50 мм, прокатаний. Швидкість деформування 1,1 мм/хв. Швидкість деформації 0,0004 1/з
- - ≥16 ≥45 - - ≥71 -
Стрічка холоднокатана 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в стані поставки
0.2 - ≥980 - ≥3 - - -
Сортовий прокат. Загартування на повітрі від 1080 °С
- ≥230 ≥560 ≥46 - - ≥66 -
Стрічка холоднокатана 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в стані поставки
0.2-2 - ≥780 - ≥15 - - -
Сортовий прокат. Загартування на повітрі від 1080 °С
- ≥180 ≥450 ≥36 - - ≥68 -
Стрічка холоднокатана 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в стані поставки
0.2 - ≥780 - ≥8 - - -
Сортовий прокат. Загартування на повітрі від 1080 °С
- ≥160 ≥420 ≥29 - - ≥66 -
Стрічка холоднокатана 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Загартування у воду або на повітрі з 1050-1080 °C (зразки)
0.2-2 - ≥530 - ≥35 - - -
Сортовий прокат. Загартування на повітрі від 1080 °С
- ≥150 ≥420 ≥26 - - ≥61 -
Стрічка холоднокатана 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Загартування у воду або на повітрі з 1050-1080 °C (зразки)
0.2 - ≥530 - ≥18 - - -
Сортовий прокат. Загартування на повітрі від 1080 °С
- ≥140 ≥400 ≥30 - - ≥60 -
Лист тонкий нагартованний ГОСТ 5582-75. Без термообробки
≤3.9 - 930-1230 ≥13 - - - -
Сортовий прокат. Загартування на повітрі від 1080 °С
- ≥140 ≥390 ≥31 - - ≥61 -
Листовий гарячекатаний (1,5-3,9 мм) і холоднокатаний (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Загартування у воду або на повітрі з 1050-1080 °C
- ≥195 ≥540 ≥38 - - - -
Сортовий прокат. Загартування на повітрі від 1080 °С
- ≥120 ≥350 ≥28 - - ≥51 -
Листовий гарячекатаний (4,0-50,0 мм) і холоднокатаний (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Загартування у воду або під водяним душем з 1050-1120 °C
- ≥215 ≥530 ≥38 - - - -
Сортовий прокат. Загартування на повітрі від 1080 °С
- ≥120 ≥280 ≥27 - - ≥52 -
Поковки <1000мм. Загартування на повітрі, в масло або у воду з 1050-1100 °C
≥196 ≥490 ≥35 - - ≥40 -
Сортовий прокат. Загартування на повітрі від 1080 °С
- ≥120 ≥270 ≥20 - - ≥40 -
Дріт термооброблена в стані поставки по ГОСТ 18143-72 (відносне подовження, % при розрахунковій довжині зразка 100 мм зазначено дл я дроту 1-го класу, в дужках - для 2-го класу)
0.2-1 - 590-880 - - ≥25 (≥20) - -
1.1-6 - 510-830 - - ≥25 (≥20) - -
Дріт холоднотягнутий в стані поставки по ГОСТ 18143-72
0.2-3 - 1130-1470 - - - - -
3.4-6 - 1080-1420 - - - - -
Прутки шліфовані, оброблені на задану міцність (ТП) за ГОСТ 18907-73
1-30 - 640-880 - - ≥20 - -
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по ГОСТ 5949-75. Загартування на повітрі, в масло або у воду з 1050-1100 °C
≥196 ≥490 ≥45 - - ≥55 -
Тонколистовий прокат термооброблений (пом'якшення) за ТУ 14-1-3199-81
0.5-3 ≥274.4 ≥539 ≥40 - - - -
Труби в стані поставки, без термообробки (вказана товщина стінки труби)
3.5-32 - ≥529 ≥40 - - - -
0.2-22 - ≥549 ≥37 - - - -
Штампування по ОСТ 1 90176-75. Загартування на повітрі, в масло або у воду з 1050-1100 °C
≥196 ≥540 ≥45 - - ≥60 -

Опис механічних позначень

Назва Опис
Сечение Průřez
sТ | s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%

Фізичні характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 199 77 7900 - - - -
20 205 - 7900 15 725 - -
100 202 - 7860 16 743 165 504
200 197 - 7820 18 819 172 -
300 190 - 7780 19 891 177 504
400 181 - 7740 20 851 181 -
500 173 - 7690 22 1001 183 -
600 160 - 7650 23 1048 186 -
700 150 - 7600 25 1098 189 -
800 - - 7560 26 1140 193 -
900 - - 7510 - - 193 -
1000 - - - - - 197 -
1200 - - - - - 202 -

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність Без ограничений. Сварные соединения, выполненные другими методами, кроме точечной сварки, склонны к межкристаллитной коррозии. Для повышения стойкости к хрупким разрушениям в околошовпой зоне сварных соединений, работающих при температуре выше 500 °С сварные сборки подвергаются закалке на воздухе с 970-1020 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). При наличии твердых наплавок в сварных сборках производят стабилизирующий отжиг при температуре 950-980 °C (выдержка не менее 2 ч), охлаждение с печью или с печью до 300 °C и далее на воздухе. Для снятия остаточных напряжений сварных сборок сложной конфигурации применяют отпуск при 585-615 °C с охлаждением на воздухе, если рабочая температура изделия не превышает 500 °C.
Температура кування Начала - 1200 °C, конца - 850 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Макроструктура та забрудненість Макроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений.
Особливості термічної обробки Сталь применяется для изделий, не подвергающихся сварке или предназначенных для работы в средах, не вызывающих межкристаллитную коррозию. Для повышения стойкости против общей коррозии и устранения склонности к межкристаллитной коррозии, а также для повышения пластичности материала детали подвергают закалке по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, охлаждение в воде. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины.
Корозійна стійкість Сталь не должна обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.

Наш консультант заощадить ваш час

+49(1516) 758 59 40
Telegram:
WhatsApp:
Задати питання

Передплата

Спеціальні пропозиції та знижки. :)
Капілярна трубка, хн70ю лист, 06х15н60м15 дріт, 29нк стрічка, Стрічка бркмц3-1