Відвідуючи цей сайт, ви приймаєте програму використання cookie. Докладніше про нашу політику використання cookie .

Сталь 08Х13 (ЭИ496)

Сталь 16Х12В2ФТаР (ЭК181) Сталь 17Х18Н9 (2Х18Н9) Сталь 15Х16Н2АМ (ЭП479) Сталь 14Х20Н25В5МБ (БРЕХНІ) Сталь 14Х17Н2 (ЭИ268) Сталь 13Х16Н3М2АФ (ВНС57) Сталь 12Х18Н9 (Х18Н9) Сталь 12Х12М1БФР (ЭП450) Сталь 11Х17Н Сталь 10Х25Н6АТМФ Сталь 10Х20Н33Б Сталь 10Х18Н9 Сталь 10Х18Н10Т (ЭП502) Сталь 10Х12Н3М2БФ Сталь 10Х12Н20Т2 (ЭП452) Сталь 09Х18Н9 Сталь 09Х17Н (ЧС130) Сталь 08Х20Н12АБФ Сталь 08Х19Н12ТФ Сталь 08Х16Н11М3 Сталь 45Х25Н35БС Сталь НС 116-ІД (ЭП753У-ІД) Сталь 9Х13Н6ЛК4 (ЭИ928) Сталь 80Х20НС (ЭП992) Сталь 50Х25Н35С2Б Сталь 50Х25Н35В5К15С Сталь 50Х20Н35С2Б Сталь 50Х15МФАСч Сталь 4Х13Н6ЛВФ (ЭП354) Сталь 45Х28Н49В5С Сталь 08Х13 (ЭИ496) Сталь 45Х25Н20С2 Сталь 45Х25Н20С Сталь 35Х24Н24Б Сталь 32Х13Н6К3М2БДЛТ (ВНС-32; СЭС1) Сталь 30Х23Н7С Сталь 23Х15Н5АМ3 (18Х15Н6АМ3; ВНС-9) Сталь 20Х13Н2ДМЮФ (ДИ96) Сталь 20Х13 (02Х13) Сталь 20Х12НМВБФАР (ЧС139) Сталь 02Н15К10М5Ф5 Сталь 03Н18К8М3ТЮ (ЗИ25) Сталь 03Н18К1М3ТЮ (ЗИ80) Сталь 03Н17К10В10МТ (ЭП836) Сталь 03Н15К10М5Ф5 (ЭК169) Сталь 03Н14Х5М3ТЮ (ОМС-2) Сталь 03Н14Х5М3Т (ЭП777) Сталь 03Н10Х12Д2Т Сталь 02Х8Н22С6 (ЭП794) Сталь 02Н18М3К3Т (ЭК165; ЧС101) Сталь 03Н18К9М5ТЮ (ЧС4) Сталь 01Н18К9М5Т (ЭП637У) Сталь 015Х18Н15Р30 (ЭП168Б) Сталь 015Х18Н15Р26 (ЭП168А) Сталь 015Х18Н15Р22 (ЭП167Б) Сталь 015Х18Н15Р17 (ЭП167А) Сталь 015Х18Н15Р13 (ЭП166Б) Сталь 015Х18Н15Р09 (ЭП166А) Сталь 015Н18М4ТЮ (ЭП989; ЧС5У) Сталь 015Н18К13М5ТЮ (ЭП948; ЧС35) Сталь 05Х12Н2М Сталь 07Х25Н16АГ6Ф (ЭП750) Сталь 07Х15Н30В5М2 (ЧС81) Сталь 07Х12НМФБ (ЧС80) Сталь 07Х12НМБФ (ЭП609) Сталь 06Х16Н15М3БР (ЭП172) Сталь 06Х16Н15М2Г2ТФР (ЧС68) Сталь 06Х15Н6МВФБ (ВНС16) Сталь 06Х13Н7Д2 (ЭП898) Сталь 05Х12Н5К14М5ТВ (ЭП695) Сталь 08Х14Н2К3МФБ (ЭК93; ВНС-51) Сталь 04Х16Н11М3Т (ДИ95) Сталь 03Х17Н14М3 (ЗИ66) Сталь 03Х13Н5М5К9 (ВНЛ-6) Сталь 03Х12Н8МТЮ (ЗИ37) Сталь 03Х12Н8К5М2ТЮ (ЗИ90) Сталь 03Х11Н10М2Т1 (ЭП679) Сталь 03Х11Н10М2Т (ЭП678; ВНС-17) Сталь 03Н18М4ТЮ (ЧС25) Сталь 03Н18М3ТЮ (ЧС5)

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 08Х13
Позначення ГОСТ латиниця 08X13
Трансліт 08H13
За хімічними елементами 08Cr13
Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця ЭИ496
Позначення ГОСТ латиниця EI496
Трансліт EhI496
За хімічними елементами -

Опис

Сталь 08Х13 застосовується: для виробництва лопаток парових турбін, що працюють при температурах до +580 °С; клапанів, болтів і труб, а також деталей з підвищеною пластичністю, що піддаються ударним нагрузам (клапанів гідравлічних пресів, предметів домашнього вжитку); виробів, що піддаються впливу слабоагресивних середовищ (атмосферних опадів, водних розчинів солей органічних кислот при кімнатній температурі та ін); як плакирующего шару при виготовленні гарячекатаних двошарових корозійностійких аркушів.

Примітка

Сталь корозійно-стійка і жароміцний феритного класу.
Рекомендована максимальна температура експлуатації протягом обмеженого часу - до +650 °C. Температура початку інтенсивного утворення окалини в повітряному середовищі +750 °C.
Найбільша корозійна стійкість досягається після термічної обробки (гартування з відпуском) і полірування. Сталь марки 08X13 може застосовуватися також після відпалу.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Листи та смуги В23 ГОСТ 103-2006
Сортовий та фасонний прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Обробка металів тиском. Поковки В03 ГОСТ 25054-81, ОСТ 26-01-135-81
Листи та смуги В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, TУ 14-1-3620-83
Класифікація, номенклатура та загальні норми В30 ГОСТ 5632-72
Сортовий та фасонний прокат В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74, TУ 14-11-245-88
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них В62 ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, TУ 14-3-1654-89
Болванки. Заготівлі. Сляби В31 ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-565-84
Термічна та термохімічна обробка металів В04 СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ГОСТ 5632-72 ≤0.08 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.8 12-14 ≤0.8 ≤0.6 Залишок ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2

Механічні характеристики

Сечение, мм sТ | s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Лист перетином 20 мм. Загартування у воду з 1000-1020 °С + Відпустку при 680-700 °С (витяг 12 год), охолодження на повітрі. При 20 °З НВ=148-156
- 275-350 460-510 25-37 73-80 235-323 -
Аркуш. Загартування в масло з 1000-1020 °С. Без теплової витримки
- 314-353 500-510 29-31 73-75 235-284 -
Листовий гарячекатаний (1,5-3,9 мм) і холоднокатаний (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Відпал або відпустку при 740-780 °C
- - ≥410 ≥21 - - -
Листовий гарячекатаний (4,0-50,0 мм) і холоднокатаний (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Загартування у воду або на повітрі з 960-1020 °C + Відпустку при 680-780 °C, охолодження на повітрі
- ≥295 ≥420 ≥23 - - -
Лист перетином 20 мм. Загартування у воду з 1000-1020 °С + Відпустку при 680-700 °С (витяг 12 год), охолодження на повітрі. При 20 °З НВ=148-156
- 275-295 430 28-29 77-79 353 -
Аркуш. Відпустку при 680-700 °С (витяг 12 год) Теплова витримка при 450 °С, 5000 год
- ≥310 ≥490 ≥35 ≥74 ≥227 -
Листовий гарячекатаний (4,0-50,0 мм) і холоднокатаний (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Відпал по режиму виробника
- ≥250 ≤650 ≥15 - - -
Лист перетином 20 мм. Загартування у воду з 1000-1020 °С + Відпустку при 680-700 °С (витяг 12 год), охолодження на повітрі. При 20 °З НВ=148-156
- 245-275 400-420 27-29 75-78 333-372 -
Поковки. Загартування в масло від 1000-1050 °C + Відпустку при 700-800 °C, охолодження в маслі
1000 ≥392 ≥539 ≥14 ≥35 ≥490 187-229
Лист перетином 20 мм. Загартування у воду з 1000-1020 °С + Відпустку при 680-700 °С (витяг 12 год), охолодження на повітрі. При 20 °З НВ=148-156
- 235-275 380-400 22-27 73-77 333-363 -
Прутки та смуги гарячекатані і ковані по ГОСТ 18968-73. Загартування у воду з 1000-1050 °C + Відпустку при 660-770 °C, охолодження на повітрі
≥410 ≥580 ≥20 ≥60 ≥981 187-217
Лист перетином 20 мм. Загартування у воду з 1000-1020 °С + Відпустку при 680-700 °С (витяг 12 год), охолодження на повітрі. При 20 °З НВ=148-156
- 215-255 340-470 23-26 71-79 343-363 -
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по ГОСТ 5949-75. Загартування в масло з 1000-1050 °C + Відпустку при 700-800 °C, охолодження в маслі
≥410 ≥590 ≥20 ≥60 ≥981 -
Лист перетином 20 мм. Загартування у воду з 1000-1020 °С + Відпустку при 680-700 °С (витяг 12 год), охолодження на повітрі. При 20 °З НВ=148-156
- 195-245 310-320 23-30 72-77 323-343 -
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартування в масло з 980-1000 °C + Відпустку при 680-720 °C, охолодження в маслі
≥420 ≥600 ≥19 ≥55 ≥882 -
Лист перетином 20 мм. Загартування у воду з 1000-1020 °С + Відпустку при 680-700 °С (витяг 12 год), охолодження на повітрі. При 20 °З НВ=148-156
- 185-225 215-285 26-37 73-84 294-323 -
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Відпал при 780-850 °C + Охолодження з піччю зі швидкістю 20-40 °C/ч до 650-700 °C, далі охолодження на повітрі
≥420 ≥600 ≥20 ≥60 ≥980 -
Лист перетином 20 мм. Загартування у воду з 1000-1020 °С + Відпустку при 680-700 °С (витяг 12 год), охолодження на повітрі. При 20 °З НВ=148-156
- 145-165 165-180 34-45 87-89 245-265 -
Труби безшовні гарячодеформовані в стані поставки по ГОСТ 9940-81
- ≥372 ≥22 - - -
Пруток перетином 20 мм. Відпал
- ≥285 ≥480 ≥36 ≥84 ≥295 -
Фасонні прутки (г/к, х/к і х/т - для лопаток парових турбін; х/к і х/т - для зв'язку лопаток парових турбін) по ГОСТ 19442-74. Загартування у воду або масло з 1000-1050 °C + Відпустку при 660-770 °C, охолодження на повітрі (вказана категорія міцності)
≥411 ≥588 ≥20 ≥60 ≥981 187-217
Пруток перетином 20 мм. Відпал
- ≥210 ≥350 ≥30 ≥82 - -
- ≥160 ≥290 ≥40 ≥85 - -
- ≥105 ≥170 ≥51 ≥92 - -

Опис механічних позначень

Назва Опис
Сечение Průřez
sТ | s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%

Фізичні характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 217 85 7760 - 506 - -
20 217 - 7760 - 506 - -
100 212 80 7740 28 584 105 462
200 206 80 7710 28 679 111 -
300 198 77 - 28 769 114 462
400 189 73 - 28 854 118 -
500 180 68 - 27 938 121 -
600 - 62 - 26 1021 123 -
700 - - - 26 1103 125 -
800 - - - 25 - 125 -
900 - - - 27 - - -
1000 - - - - - 128 -

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, АрДС и КТС. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции.
Схильність до відпускної крихкості Склонна при температурах 400-500 °C.
Температура кування Начала - 1220 °C, конца - 850 °C. Сечения до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе.
Оброблюваність різанням В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 149-159 и sВ=590 МПа Kn тв.спл.=0,7 Kn б.ст.=1,4.
Особливості термічної обробки Изделия из стали 08X13 подвергать закалке и отпуску по режиму: нагрев - до 980-1000 °С, выдержка 5 мин + 1 мин на 1 мм наибольшей толщины стенки, охлаждение в масле; отпуск при 680-720 °С, выдержка - 30 мин + 1мин на 1 мм максимальной толщины стенки, охлаждение в масле. Сварные изделия из стали 08X13 следует подвергать отжигу при 780-850 °С в течение 1-2 ч, охлаждение со скоростью 20-40 °С/час до 650-700 °С далее на воздухе. Не допускается проводить отпуск изделий при 450 - 550 °С, так как это приводит к "475-градусной хрупкости".

Наш консультант заощадить ваш час

+49(1516) 758 59 40
E-mail:
Telegram:
WhatsApp:
Задати питання

Передплата

Спеціальні пропозиції та знижки. :)
Нержавіючий дріт, хн32т лист, 36нхтю коло, х20н80 стрічка, 03х17н14м3 труба