Сталь 15Х16Н2АМ (ЭП479)
Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
15Х16Н2АМ |
| Позначення ГОСТ латиниця |
15X16H2AM |
| Трансліт |
15H16N2AM |
| За хімічними елементами |
15Cr16Н2NMo |
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
ЭП479 |
| Позначення ГОСТ латиниця |
EP479 |
| Трансліт |
EhP479 |
| За хімічними елементами |
- |
Опис
Сталь 15Х16Н2АМ застосовується: для виготовлення фасонного прокату, а також поковок, призначених для подальшої холодної механічної обробки, або для подальшої гарячої механічної обробки (штампування, кування, прокатки і т. п.) при виготовленні деталей машин; азотируемых деталей для авіабудування; спеціальних кріпильних деталей і елементів трубопроводів авіаційної техніки (болтів, гайок, заглушок, косинців, трійників, проходников, пробок, штуцерів тощо).
Примітка
Корозійностійка цементируемая сталь мартенситного класу.
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Класифікація, номенклатура та загальні норми |
В20 |
ОСТ 1 90005-91 |
| Обробка металів тиском. Поковки |
В03 |
TУ 14-1-1530-75 |
| Сортовий та фасонний прокат |
В32 |
TУ 14-1-3575-83, TУ 14-1-948-74, TУ 14-1-1434-75 |
Хімічний склад
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
N |
Mo |
| TУ 14-1-1434-75 |
0.12-0.18 |
≤0.02 |
≤0.03 |
≤0.6 |
15-16.5 |
≤0.6 |
2-2.5 |
Залишок |
0.03-0.1 |
0.9-1.3 |
Механічні характеристики
| Сечение, мм |
sТ | s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
HRC |
| Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91 |
| - |
- |
880-1030 |
- |
- |
- |
262-302 |
23-33 |
| - |
- |
- |
- |
- |
- |
341-478 |
37-49.5 |
| Прутки гарячекатані і ковані по ТУ 14-1-948-74. Загартування в масло з 1030-1040 °C + Відпустку при 550-590 °C |
| 20-25 |
≥930 |
≥1130 |
≥12 |
≥58 |
≥687 |
294-376 |
- |
| Прутки зі спеціальною обробкою поверхні за ТУ 14-1-1434-75. Загартування в масло з 1030-1050 °C + Відпустку при 640-680 °C |
|
≥735 |
≥930 |
≥14 |
≥55 |
≥690 |
277-341 |
- |
Опис механічних позначень
| Назва |
Опис |
| Сечение |
Průřez |
| sТ | s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Макроструктура та забрудненість |
Макроструктура стали по ТУ 14-1-948-74 при проверке на протравленных темплетах не должна иметь пустот, свищей, трещин, расслоений и шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Оценка макроструктуры производится по методикам и шкалам ГОСТ 10243. Степень развития точечной неоднородности, центральной пористости, ликвационного квадрата и подусадочной ликвации не должны превышать 1-го балла шкал по ГОСТ 10243. Степень развития послойной кристаллизации и светлого контура не должны превышать 3 балла шкал по ГОСТ 10243. Остальные дефекты, классифицируемые по ГОСТ 10243 не допускаются. |
| Мікроструктура |
Контроль металла на волосовины производится у потребителя в готовых изделиях по ТУ 14-1-336-72. |
| Особливості виробництва виробів |
Прутки горячекатаные и кованые поставляются по ТУ 14-1-948-74 в термически обработанном состоянии с твердостью по Бринеллю не более 294 (диаметр отпечатка не менее 3,55 мм). В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь делятся на подгруппы: "а" - для горячей обработки давлением; "б" - для холодной механической обработки. По требованию предприятий авиационной промышленности, оговоренному в заказе, сталь подгруппы "а", поставляемую заводом "Днепроспецсталь" испытывают на осадку в горячем состоянии до 1/3 высоты. На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин. Прутки диаметром или стороной квадрата более 80 мм на горячую осадку могут не испытываться на заводе-поставщике, если последний гарантирует положительный результат этого испытания у потребителя. |
