Відвідуючи цей сайт, ви приймаєте програму використання cookie. Докладніше про нашу політику використання cookie .

Сталь 20Х13 (02Х13)

Сталь 16Х12В2ФТаР (ЭК181) Сталь 17Х18Н9 (2Х18Н9) Сталь 15Х16Н2АМ (ЭП479) Сталь 14Х20Н25В5МБ (БРЕХНІ) Сталь 14Х17Н2 (ЭИ268) Сталь 13Х16Н3М2АФ (ВНС57) Сталь 12Х18Н9 (Х18Н9) Сталь 12Х12М1БФР (ЭП450) Сталь 11Х17Н Сталь 10Х25Н6АТМФ Сталь 10Х20Н33Б Сталь 10Х18Н9 Сталь 10Х18Н10Т (ЭП502) Сталь 10Х12Н3М2БФ Сталь 10Х12Н20Т2 (ЭП452) Сталь 09Х18Н9 Сталь 09Х17Н (ЧС130) Сталь 08Х20Н12АБФ Сталь 08Х19Н12ТФ Сталь 08Х16Н11М3 Сталь 45Х25Н35БС Сталь НС 116-ІД (ЭП753У-ІД) Сталь 9Х13Н6ЛК4 (ЭИ928) Сталь 80Х20НС (ЭП992) Сталь 50Х25Н35С2Б Сталь 50Х25Н35В5К15С Сталь 50Х20Н35С2Б Сталь 50Х15МФАСч Сталь 4Х13Н6ЛВФ (ЭП354) Сталь 45Х28Н49В5С Сталь 08Х13 (ЭИ496) Сталь 45Х25Н20С2 Сталь 45Х25Н20С Сталь 35Х24Н24Б Сталь 32Х13Н6К3М2БДЛТ (ВНС-32; СЭС1) Сталь 30Х23Н7С Сталь 23Х15Н5АМ3 (18Х15Н6АМ3; ВНС-9) Сталь 20Х13Н2ДМЮФ (ДИ96) Сталь 20Х13 (02Х13) Сталь 20Х12НМВБФАР (ЧС139) Сталь 02Н15К10М5Ф5 Сталь 03Н18К8М3ТЮ (ЗИ25) Сталь 03Н18К1М3ТЮ (ЗИ80) Сталь 03Н17К10В10МТ (ЭП836) Сталь 03Н15К10М5Ф5 (ЭК169) Сталь 03Н14Х5М3ТЮ (ОМС-2) Сталь 03Н14Х5М3Т (ЭП777) Сталь 03Н10Х12Д2Т Сталь 02Х8Н22С6 (ЭП794) Сталь 02Н18М3К3Т (ЭК165; ЧС101) Сталь 03Н18К9М5ТЮ (ЧС4) Сталь 01Н18К9М5Т (ЭП637У) Сталь 015Х18Н15Р30 (ЭП168Б) Сталь 015Х18Н15Р26 (ЭП168А) Сталь 015Х18Н15Р22 (ЭП167Б) Сталь 015Х18Н15Р17 (ЭП167А) Сталь 015Х18Н15Р13 (ЭП166Б) Сталь 015Х18Н15Р09 (ЭП166А) Сталь 015Н18М4ТЮ (ЭП989; ЧС5У) Сталь 015Н18К13М5ТЮ (ЭП948; ЧС35) Сталь 05Х12Н2М Сталь 07Х25Н16АГ6Ф (ЭП750) Сталь 07Х15Н30В5М2 (ЧС81) Сталь 07Х12НМФБ (ЧС80) Сталь 07Х12НМБФ (ЭП609) Сталь 06Х16Н15М3БР (ЭП172) Сталь 06Х16Н15М2Г2ТФР (ЧС68) Сталь 06Х15Н6МВФБ (ВНС16) Сталь 06Х13Н7Д2 (ЭП898) Сталь 05Х12Н5К14М5ТВ (ЭП695) Сталь 08Х14Н2К3МФБ (ЭК93; ВНС-51) Сталь 04Х16Н11М3Т (ДИ95) Сталь 03Х17Н14М3 (ЗИ66) Сталь 03Х13Н5М5К9 (ВНЛ-6) Сталь 03Х12Н8МТЮ (ЗИ37) Сталь 03Х12Н8К5М2ТЮ (ЗИ90) Сталь 03Х11Н10М2Т1 (ЭП679) Сталь 03Х11Н10М2Т (ЭП678; ВНС-17) Сталь 03Н18М4ТЮ (ЧС25) Сталь 03Н18М3ТЮ (ЧС5)

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 20Х13
Позначення ГОСТ латиниця 20X13
Трансліт 20H13
За хімічними елементами 20Cr13
Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 02Х13
Позначення ГОСТ латиниця 02X13
Трансліт 02H13
За хімічними елементами 02Cr13

Опис

Сталь 20Х13 застосовується: для виготовлення лопаток парових турбін, що працюють при температурах до +580°С; клапанів, болтів і труб, деталей з підвищеною пластичністю, що зазнають ударних навантажень і працюють при температурі до 450−500 °С; виробів, що піддаються дії слабоагресивних середовищ при кімнатній температурі; суцільнокатаних кілець різного призначення; різних деталей авіабудування (карбюраторних голок, втулок, шестерень авіаційних приладів, деталей апаратури безпосереднього вприскування палива і лопаток компресорів, термічно оброблюваних на твердість HRC<35. При більш високій твёрдості лопатки компресора руйнуються від корозії під напругою); електродів типу Е-20Х13, призначених для ручного електродугового наплавлення ущільнювальних поверхонь деталей трубопровідної арматури з вуглецевих сталей по ГОСТ 380 і ГОСТ 1050 та виливків зі сталей 20Л, 25Л, 20ГМЛ по ОСТ 26-07-402.

Примітка

Хромиста Сталь корозійностійка, жаростійка мартенситного класу.
Найбільша корозійна стійкість досягається після термічної обробки (гартування з відпуском) і полірування. Рекомендована максимальна температура експлуатації протягом тривалого часу — до +500 °C.
Температура інтенсивного утворення окалини в повітряному середовищі +750 °C.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Листи та смуги В23 ГОСТ 103-2006
Сортовий та фасонний прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Дріт сталевий легований В73 ГОСТ 18143-72
Обробка металів тиском. Поковки В03 ГОСТ 25054-81, ОСТ 5Р.9125-84, ОСТ 26-01-135-81, TУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004
Листи та смуги В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, TУ 14-1-2186-77, TУ 14-1-2476-78, TУ 14-1-3620-83, TУ 14-1-394-72
Стрічки В34 ГОСТ 4986-79, ОСТ 5.9093-72
Класифікація, номенклатура та загальні норми В30 ГОСТ 5632-72
Сортовий та фасонний прокат В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74, ОСТ 1 92049-76, TУ 108.11-927-87, TУ 14-1-1404-75, TУ 14-1-2972-80, TУ 14-131-804-90, TУ 14-1-3564-83, TУ 14-1-377-72, TУ 14-1-3957-85, TУ 14-1-5038-91, TУ 14-1-655-73, TУ 14-1-95-71, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75
Класифікація, номенклатура та загальні норми В20 ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготівлі. Сляби В21 ОСТ 1 90176-75
Болванки. Заготівлі. Сляби В31 ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-10-72, TУ 14-1-565-84
Зварювання та різання металів. Пайка, клепка В05 ОСТ 26-07-2028-81
Термічна та термохімічна обробка металів В04 СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TУ 14-1-1404-75 0.16-0.25 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.5 12-14 ≤0.6 ≤0.6 Залишок ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
TУ 14-1-2476-78 0.16-0.25 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.8 12-14 ≤0.8 ≤0.6 Залишок ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
TУ 14-1-2186-77 0.16-0.24 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.6 12-14 ≤0.6 ≤0.5 Залишок ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2

Механічні характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ | s0,2, МПа sB, МПа d5, % d4 d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
Заготовки перерізом 14 мм. Загартування на повітрі від 1050 °С + Відпустку
- 200 ≥1300 ≥1600 ≥13 - - ≥50 ≥810 - ≥46
Зразок діаметром 6 мм і довжиною 30 мм Прокатаний. Швидкість деформування 16 мм/хв, швидкість деформації 0,009 1/з
- - ≥59 ≥70 ≥51 - - ≥98 - - -
Нормалізація при 1000-1020 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 730-750 °С, охолодження на повітрі (вказана температура і час теплової витримки)
- - ≥420 ≥670 ≥23 - - ≥65 - - -
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91
- - - 690-880 - - - - - 212-262 19-27
Перетин 14 мм. Загартування на повітрі з 1050 °С + Відпустку при 600 °С
- - - - - - - - ≥710 - -
Заготовки перерізом 14 мм. Загартування на повітрі від 1050 °С + Відпустку
- 300 ≥1270 ≥1460 ≥14 - - ≥57 ≥980 - ≥42
Нормалізація при 1000-1020 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 730-750 °С, охолодження на повітрі (вказана температура і час теплової витримки)
- - ≥500 ≥690 ≥20 - - ≥62 - - -
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91
- - - 830-1030 - - - - - 248-302 21-33
Зразок діаметром 6 мм і довжиною 30 мм Прокатаний. Швидкість деформування 16 мм/хв, швидкість деформації 0,009 1/з
- - - - ≥43 - - - - - -
Перетин 14 мм. Загартування на повітрі з 1050 °С + Відпустку при 600 °С
- - - - - - - - ≥810 - -
Заготовки перерізом 14 мм. Загартування на повітрі від 1050 °С + Відпустку
- 450 ≥1330 ≥1510 ≥15 - - ≥57 ≥710 - ≥45
Нормалізація при 1000-1020 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 730-750 °С, охолодження на повітрі (вказана температура і час теплової витримки)
- - ≥450 ≥690 ≥26 - - ≥65 - - -
Зразок діаметром 6 мм і довжиною 30 мм Прокатаний. Швидкість деформування 16 мм/хв, швидкість деформації 0,009 1/з
- - - - ≥56 - - - - - -
Перетин 14 мм. Загартування на повітрі з 1050 °С + Відпустку при 600 °С
- - - - - - - - ≥640 - -
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91
- - - - - - - - - - 38-49
Заготовки (поковки та штамповки) по ОСТ 95-10-72. Загартування в масло або на повітрі з 1000-1050 °С + Відпустку, охолодження в маслі або на повітрі (зразки)
≤200 230-370 - - - - - - - - 40-48
Заготовки перерізом 14 мм. Загартування на повітрі від 1050 °С + Відпустку
- 500 ≥1300 ≥1510 ≥19 - - ≥54 ≥750 - ≥46
Зразок діаметром 6 мм і довжиною 30 мм Прокатаний. Швидкість деформування 16 мм/хв, швидкість деформації 0,009 1/з
- - ≥39 ≥61 ≥59 - - - - - -
Нормалізація при 1000-1020 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 730-750 °С, охолодження на повітрі (вказана температура і час теплової витримки)
- - ≥440 ≥660 ≥24 - - ≥63 - - -
Перетин 25 мм. Нормалізація при 1000 °С, охолодження на повітря + Відпустку при 680-750 °С
- - ≥540 ≥700 ≥21 - - ≥62 ≥760 - -
Заготовки (поковки та штамповки) по ОСТ 95-10-72. Загартування в масло або на повітрі з 1000-1050 °С + Відпустку, охолодження в маслі або на повітрі (зразки)
≤200 680-770 ≥441 ≥637 ≥16 - - ≥50 ≥686 196-248 -
Заготовки перерізом 14 мм. Загартування на повітрі від 1050 °С + Відпустку
- 600 ≥920 ≥1020 ≥14 - - ≥60 ≥710 - ≥29
Зразок діаметром 6 мм і довжиною 30 мм Прокатаний. Швидкість деформування 16 мм/хв, швидкість деформації 0,009 1/з
- - ≥21 ≥31 ≥84 - - ≥100 - - -
Нормалізація при 1000-1020 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 730-750 °С, охолодження на повітрі (вказана температура і час теплової витримки)
- - ≥380 ≥630 ≥23 - - ≥63 - - -
Перетин 25 мм. Нормалізація при 1000 °С, охолодження на повітря + Відпустку при 680-750 °С
- - ≥560 ≥730 ≥22 - - ≥59 ≥540 - -
Заготовки (поковки та штамповки) по ОСТ 95-10-72. Загартування в масло або на повітрі з 1000-1050 °С + Відпустку, охолодження в маслі або на повітрі (зразки)
≤200 600-680 ≥588 ≥785 ≥12 - - ≥45 ≥588 217-255 22-30
Заготовки перерізом 14 мм. Загартування на повітрі від 1050 °С + Відпустку
- 700 ≥650 ≥78 ≥18 - - ≥64 ≥1020 - ≥20
Сортовий прокат. Нормалізація 1000-1020 °С + Відпустку 730-750 °С. При 20 °С НВ=187-217
- - ≥510 ≥710 ≥21 - - ≥66 64-171 - -
Нормалізація при 1000-1020 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 730-750 °С, охолодження на повітрі (вказана температура і час теплової витримки)
- - ≥450 ≥660 ≥21 - - ≥60 - - -
Перетин 25 мм. Нормалізація при 1000 °С, охолодження на повітря + Відпустку при 680-750 °С
- - ≥580 ≥770 ≥23 - - ≥57 ≥490 - -
Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 016-2005. Загартування в масло з 1000-1050 °C + Відпустку, охолодження на повітрі
≤60 280-370 1078-1274 1274-1470 3-8 - - - 98-392 350-400 39.6-44.5
Сортовий прокат. Нормалізація 1000-1020 °С + Відпустку 730-750 °С. При 20 °С НВ=187-217
- - ≥390 ≥540 ≥18 - - ≥66 ≥196 - -
Перетин 25 мм. Нормалізація при 1000 °С, охолодження на повітря + Відпустку при 680-750 °С
- - ≥570 ≥810 ≥24 - - ≥57 ≥410 - -
Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 016-2005. Загартування в масло з 1000-1050 °C + Відпустку, охолодження на повітрі
≤60 600-670 ≥686 ≥882 ≥10 - - ≥40 ≥392 269-310 29-36
Сортовий прокат. Нормалізація 1000-1020 °С + Відпустку 730-750 °С. При 20 °С НВ=187-217
- - ≥390 ≥520 ≥17 - - ≥59 ≥196 - -
Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 016-2005. Загартування в масло з 1000-1050 °C + Відпустку, охолодження на повітрі
≤60 650-700 ≥539 ≥784 ≥12 - - ≥45 ≥588 235-269 23.5-29
Сортовий прокат. Нормалізація 1000-1020 °С + Відпустку 730-750 °С. При 20 °С НВ=187-217
- - ≥370 ≥480 ≥18 - - ≥57 ≥235 - -
Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 016-2005. Загартування в масло з 1000-1050 °C + Відпустку, охолодження на повітрі
≤60 700-770 ≥441 ≥647 ≥16 - - ≥55 ≥784 197-248 -
Сортовий прокат. Нормалізація 1000-1020 °С + Відпустку 730-750 °С. При 20 °С НВ=187-217
- - ≥350 ≥430 ≥33 - - ≥75 ≥245 - -
Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 016-2005. Загартування в масло з 1000-1050 °C + Відпустку, охолодження на повітрі
100 700-770 ≥441 ≥647 ≥15 - - ≥50 ≥735 197-248 -
Сортовий прокат. Нормалізація 1000-1020 °С + Відпустку 730-750 °С. При 20 °С НВ=187-217
- - ≥275 ≥340 ≥37 - - ≥83 ≥216 - -
Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 016-2005. Загартування в масло з 1000-1050 °C + Відпустку, охолодження на повітрі
300 700-770 ≥441 ≥647 ≥13 - - ≥45 ≥490 197-248 -
Стрічка холоднокатана 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Відпал або відпустку при 740-800 °C (зразки)
0.2-2 - - ≥490 - ≥16 - - - - -
0.2 - - ≥490 - ≥8 - - - - -
Листовий гарячекатаний (1,5-3,9 мм) і холоднокатаний (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Відпал або відпустку при 740-800 °C
- - - ≥490 ≥20 - - - - - -
Листовий гарячекатаний (4,0-50,0 мм) і холоднокатаний (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Загартування на повітрі від 1000-1050 °C + Відпустку 680-780 °C, охолодження на повітрі або в печі
- - ≥375 ≥510 ≥20 - - - - - -
Поковки. Без термообробки
100-200 - ≥400 ≥630 ≥16 - - ≥42 - - -
200-400 - ≥400 ≥630 ≥14 - - ≥40 - - -
400-1000 - ≥400 ≥630 ≥14 - - ≥40 - - -
100 - ≥400 ≥630 ≥17 - - ≥45 - - -
Поковки. Загартування в масло з 1000-1050 °C + Відпустку при 630-650 °C, охолодження на повітрі
≤60 - ≥540 ≥687 ≥15 - - ≥50 ≥589 217-269 -
60-100 - ≥540 ≥687 ≥14 - - ≥45 ≥540 217-269 -
Поковки. Загартування на повітрі або в масло з 1000-1050 °C + Відпустку при 660-770 °C, охолодження на повітрі, у воді або маслі
≤60 - ≥441 ≥647 ≥16 - - ≥55 ≥785 197-229 -
100-300 - ≥441 ≥647 ≥13 - - ≥45 ≥490 197-229 -
1000 - ≥441 ≥588 ≥14 - - ≥40 ≥383 - -
60-100 - ≥441 ≥647 ≥15 - - ≥50 ≥736 197-229 -
Дріт в стані поставки по ГОСТ 18143-72 (відносне подовження, % при розрахунковій довжині зразка 100 мм зазначено дл я дроту 1-го класу, в дужках - для 2-го класу)
1-6 - - 540-780 - - ≥20 (≥14) - - - -
1-6 - - 980-1320 - - - - - - -
Дріт в стані поставки. Відпал або відпустку при 740-800 °C
1-6 - - 490-780 - ≥14 - - - - -
Прутки та смуги гарячекатані і ковані по ГОСТ 18968-73. Нормалізація або гартування при 1000-1050 °С, охолодження на повітрі або в маслі + Відпустку при 660-770 °C, охолодження на повітрі
- 490-655 ≥670 ≥18 - - ≥50 ≥686 207-241 -
Прутки, оброблені на задану міцність (ТП) за ГОСТ 18907-73
≥5 - - 510-780 - - ≥14 - - - -
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по ГОСТ 5949-75. Загартування в масло або на повітрі з 1000-1050 °C + Відпустку, охолодження на повітрі або в маслі
600-700 ≥635 ≥830 ≥10 - - ≥50 ≥588 - -
660-770 ≥440 ≥650 ≥16 - - ≥55 ≥784 - -
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартування в масло з 1000-1050 °C + Відпустку, охолодження на повітрі
660-770 ≥450 ≥660 ≥16 - - ≥55 ≥784 - -
250-300 ≥1200 ≥1400 ≥15 - - ≥40 ≥490 - -
Фасонні прутки (г/к, х/к і х/т - для лопаток парових турбін; х/к і х/т - для зв'язку лопаток парових турбін) по ГОСТ 19442-74. Загартування на повітрі або в масло з 1000-1050 °C + Відпустку при 660-770 °C, охолодження на повітрі (вказана категорія міцності)
- 490-656 617-784 ≥18 - - ≥50 ≥686 207-241 -
- 686-882 833-980 ≥15 - - ≥50 - 255-302 -
Штампування по ОСТ 1 90176-75. Загартування в масло або на повітрі з 1050 °C + Відпустку при 600-700 °С, охолодження на повітрі або в маслі
- ≥638 ≥834 ≥10 - - ≥50 ≥588 241-341 -

Опис механічних позначень

Назва Опис
Сечение Průřez
sТ | s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%

Фізичні характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 218 86 7670 - 588 - -
20 218 - 7670 23 588 - -
100 214 84 7660 26 653 102 112
200 208 80 7630 26 730 112 117
300 200 78 7600 26 800 115 123
400 189 73 7570 26 884 119 127
500 181 69 7540 27 952 122 132
600 169 63 7510 26 1022 128 137
700 - - 7480 26 1102 128 147
800 - - 7450 27 - 128 -
900 - - - 28 - - 155
1000 - - - - - 13 -
1100 - - - - - - 159

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, АрДС и КТС. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции.
Схильність до відпускної крихкості Склонна.
Температура кування Начала - 1250 °C, конца - 850 °C. Сечения до 150 мм охлаждаются на воздухе, 150-400 мм необходим низкотемпературный отжиг с одним переохлаждением.
Флокеночутливість не чувствительна.
Оброблюваність різанням В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 241 и sВ=730 МПа Kn тв.спл.=0,7 Kn б.ст.=0,45. Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 240 заготовки подвергают отжигу при 740-780 °C в течение 1-3 ч с охлаждением на воздухе.
Макроструктура та забрудненість Макроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений.
Особливості термічної обробки Изделия из стали можно подвергать закалке, отпуску, отжигу. Закалку и отпуск изделий проводят для достижения: а) максимальной коррозионной стойкости; б) заданного уровня механических свойств. Закалку изделий из стали проводят в масло с 1000-1050 °С. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки или диаметром до 10 мм - 20 мин, свыше 10мм-20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Сварные изделия из стали 20X13 перед нагревом под закалку подвергают отжигу при 700 °С, выдержка 1-2 ч. Сразу после закалки (во избежание самопроизвольного растрескивания) изделия из сталей мартенситного класса необходимо подвергнуть отпуску. Максимальные прочностные свойства изделия приобретают после отпуска по режиму: нагрев до 250-300 °С, выдержка 1-3 ч, охлаждение на воздухе. Максимальную коррозионную стойкость и пластичность изделия приобретают после отпуска по режиму: нагрев до 700-750 °С, выдержка - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины металла, но не менее 40 мин, охлаждение в масле. Смягчающей термической обработкой является отжиг при 750-850 °С с охлаждением с печью до 500 °С. Не допускается производить отпуск при 450-550 °С, так как это приводит к снижению ударной вязкости. Заготовки для улучшения механической обрабатываемости подвергают промежуточному отжигу при 600-760 °С в течение 2-4 ч. Сварные узлы и изделия из стали 20X13 для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по режиму: нагрев до 700-750 °С, выдержка - 1 ч, охлаждение на воздухе. Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться закалке и отпуску. Нагрев деталей (заготовок) в интервале температур от 500 °С до 800 °С должен производиться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 - 800 °С необходимо дать выдержку до полного прогрева садки. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится по мощности печи. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не лимитируется и выдержка при температуре от 750 °С до 800 °С не производится. Детали, входящие в узлы трения и уплотнения затвора трубопроводной арматуры, могут подвергаться поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ) с целью повышения твердости при одновременном сохранении высоких механических свойств в сердцевине детали. Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ применяется для деталей толщиной (диаметром) не менее 15 мм и производится только после предварительной улучшающей термической обработки на твердость до 36,5 HRC.

Наш консультант заощадить ваш час

+49 (170) 650 7006
E-mail:
Telegram:
WhatsApp:
Задати питання

Передплата

Спеціальні пропозиції та знижки. :)
мч дріт, Нікелева стрічка, Нержавіючий шестигранник, Аркуш aisi 321, Нержавіюча труба