Сталь 16Х12В2ФТаР (ЭК181)
Позначення
Назва |
Значення |
Позначення ГОСТ кирилиця |
16Х12В2ФТаР |
Позначення ГОСТ латиниця |
16X12B2FTaP |
Трансліт |
16H12V2FTaR |
За хімічними елементами |
16Cr12W2VTiаB |
Назва |
Значення |
Позначення ГОСТ кирилиця |
ЭК181 |
Позначення ГОСТ латиниця |
EK181 |
Трансліт |
EhK181 |
За хімічними елементами |
- |
Опис
Сталь 16Х12В2ФТаР застосовується: для виробництва прутків діаметром 13 мм, трубної заготовки та труб, які застосовуються для виготовлення деталей і конструкцій активних зон ядерних енергетичних (швидких) і термоядерних реакторів.
Примітка
Корозійностійка ферритно-мартенситна малоактивируемая сталь.
Стандарти
Назва |
Код |
Стандарти |
Болванки. Заготівлі. Сляби |
В31 |
TУ 14-131-1073-2010 |
Сортовий та фасонний прокат |
В32 |
TУ 14-131-1077-2010 |
Хімічний склад
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
N |
Al |
V |
B |
Ti |
Mo |
Nb |
W |
Ce |
O |
Zr |
Co |
Ta |
TУ 14-131-1077-2010 |
0.12-0.18 |
≤0.008 |
≤0.008 |
0.5-0.8 |
10-12 |
0.3-0.5 |
≤0.05 |
Залишок |
≤0.01 |
0.08-0.11 |
≤0.1 |
0.2-0.4 |
≤0.006 |
0.03-0.3 |
≤0.05 |
≤0.03 |
0.8-1.5 |
≤0.1 |
≤0.005 |
≤0.1 |
≤0.01 |
≤0.1 |
Механічні характеристики
Сечение, мм |
sТ | s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
Трубна заготівля за ТУ 14-131-1073-2010 і прутки за ТУ 14-131-1077-2010. Загартовування на повітрі з 1080-1100 °С (витяг 40-60 хвилин) + Відпустку при 680-720 °С (витяг 1-3 години), охолодження на повітрі |
20-25 |
≥490 |
≥640 |
≥12 |
20-25 |
≥343 |
≥490 |
≥12 |
20-25 |
≥265 |
≥295 |
≥22 |
Опис механічних позначень
Назва |
Опис |
Сечение |
Průřez |
sТ | s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Технологічні властивості
Назва |
Значення |
Макроструктура та забрудненість |
Макроструктура заготовки в состоянии поставки не должна иметь трещин, пузырей, заворотов корочки, расслоений, следов усадочной раковины, шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Допустимые дефекты макроструктуры не должны превышать: центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат - 1,0 балла по каждому параметру; общая пятнистая ликвация, краевая пятнистая ликвация и подусадочная ликвация - 2,0 балла по каждому параметру. Послойная кристаллизация и квадрат повышенной травимости не являются браковочным признаком. Нормы в баллах макроструктуры факультативны и заносятся в документ о качестве. Содержание неметаллических включений по максимальному баллу не должно превышать: оксиды строчечные (ОС) и оксиды точечные (ОТ) - 1,5 балла по каждому параметру; силикаты хрупкие (СХ), силикаты пластичные (СП) силикаты недеформирующиеся (СН) и сульфиды (С) - 1,0 балла по каждому параметру; нитриды и карбонитриды строчечные (НС) и нитриды и карбонитриды точечные (НТ) - 2,0 балла. |
Особливості виробництва виробів |
Трубная заготовка диаметром от 63 до 85 мм поставляется с уковом не менее 10, трубная заготовка диаметром более 85 мм поставляется с уковом не менее 4. Слитки подвергают гомогенизирующему отжигу при температуре не ниже 1160° С в течение 6 часов, допускается совмещать гомогенизирующий отжиг с нагревом под горячую деформацию. Трубная заготовка поставляется в термообработанном состоянии по режиму: нагрев до температуры (800±20) °С, охлаждение с печью до температуры 600 °С, далее охлаждение на воздухе. |
Особливості термічної обробки |
Слитки подвергают гомогенизирующему отжигу при температуре не ниже 1160 °С в течении 6 часов, допускается совмещать гомогенизирующий отжиг с нагревом под горячую деформацию. Прутки поставляются в термообработанном состоянии по режиму: нагрев до температуры (800±20) °С, охлаждение с печью до температуры 600°С, далее охлаждение на воздухе. |