Сталь Ст3пс (ВСт3пс)
Позначення
| Назва | Значення |
|---|---|
| Позначення ГОСТ кирилиця | Ст3пс |
| Позначення ГОСТ латиниця | Ct3pc |
| Трансліт | St3ps |
| За хімічними елементами | 3 |
| Назва | Значення |
|---|---|
| Позначення ГОСТ кирилиця | ВСт3пс |
| Позначення ГОСТ латиниця | BCt3pc |
| Трансліт | VSt3ps |
| За хімічними елементами | 3 |
Опис
Сталь Ст3пс застосовується : для виготовлення фасонного та листового прокату (5-ї категорії) товщиною до 10 мм., що застосовується для несучих елементів зварних конструкцій, що працюють при змінних навантаженнях в інтервалі температур від -40 ° С до +425 ° С; прокат від 10 до 25 мм. - для несучих елементів зварних конструкцій, що працюють при температурі від -40 ° C до +425 ° С за умови поставки з гарантованою зварюваністю; для виготовлення заготовок деталей трубопровідної арматури; поковок сінням до 300 мм. класів міцності КП 175, КП 195; просічно-витяжних листів; гарячекатаного коритного та одножолобчастого профілів для сільськогосподарських машин; профілю для корпусу кінцевої передачі трактора; гарячекатаного профілю для виготовлення обідків коліс сільськогосподарських машин; електрозварювальних труб для виготовлення деталей та конструкцій у мотовелобудуванні; рейок двоголових, таврових та типу Р5, призначених для наземних та підвісних шляхів; сталевих гнутих замкнутих зварних квадратних та прямокутних профілів, призначених для застосування у сільськогосподарському машинобудуванні, тракторобудуванні та інших галузях народного господарства; гарячекатаних сталевих профілів для шпунтових паль, призначених для комірчастих конструкцій та протифільтраційних завіс; милиць класу точності С, призначених для кріплення залізничних рейок до дерев'яних шпал та брусів.
Примітка
Ступінь розкислення - пс.
Стандарти
| Назва | Код | Стандарти |
|---|---|---|
| Стрічки | В34 | ГОСТ 19851-74 |
| Труби сталеві та з'єднувальні частини до них | В62 | ГОСТ 3262-75, ГОСТ 8696-74, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 10707-80, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, TУ 14-3-1160-83, TУ 14-3-1428-86, TУ 1380-001-08620133-05, TУ 14-3Р-56-2001, TУ 14-3-377-99, TУ 1373-013-02949352-2003 |
| Стрічки | В24 | ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74, СТП М309-74 |
| Класифікація, номенклатура та загальні норми | В20 | ГОСТ 380-2005 |
| Сортовий та фасонний прокат | В22 | ГОСТ 4781-85, ГОСТ 5267.0-90, ГОСТ 5422-73, ГОСТ 5781-82, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 10551-75, ГОСТ 10884-94, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.1-90, ГОСТ 12492.2-90, ГОСТ 12492.4-90, ГОСТ 12492.5-90, ГОСТ 12492.14-90, ГОСТ 19240-73, ГОСТ 19425-74, ГОСТ 19771-93, ГОСТ 19772-93, ГОСТ 25577-83, ГОСТ 26020-83, ГОСТ 30565-98, ГОСТ 535-2005, ГОСТ 30136-95, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9086-85, ОСТ 5.9087-84, TУ 14-1-3094-80, TУ 14-2-341-78, TУ 14-2-853-89, TУ 14-2-949-91, TУ 14-1-5282-94, СТО АСЧМ 20-93, TУ 14-1-5283-94, TУ 14-105-568-93, TУ 14-1-5254-94 |
| Рейки. Накладки. Підкладки. Милиці | В42 | ГОСТ 5812-82, ГОСТ 8142-89, ГОСТ 16277-93 |
| Листи та смуги | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 8568-77, ГОСТ 14637-89, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, TУ 36.26.11-5-89, TУ 14-1-3023-80 |
| Обробка металів тиском. Поковки | В03 | ГОСТ 8479-70, СТ ЦКБА 010-2004 |
| Зварювання та різання металів. Пайка, клепка | В05 | ОСТ 26-260.453-92 |
| Болванки. Заготівлі. Сляби | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90 |
| Термічна та термохімічна обробка металів | В04 | СТ ЦКБА 026-2005 |
| Листи та смуги | В33 | TУ 14-1-3579-83, TУ 14-1-4431-88 |
| Сортовий та фасонний прокат | В32 | TУ 14-105-454-86, TУ 14-2-849-89, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008 |
| Методи випробувань. Упаковка. Маркування | В29 | TУ 14-106-485-99 |
| Дріт сталевий низьковуглецевий | В71 | TУ 14-4-1813-97 |
Механічні характеристики
| Сечение, мм | sТ | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | d4 | y, % | KCU, кДж/м2 | HB, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Труби електрозварні прямошовні (Dy=10-530 мм) в стані поставки. Вказані мехсвойства основного металу | |||||||
| - | ≥225 | ≥372 | ≥22 | - | - | - | - |
| Поковки. Нормалізація | |||||||
| 100-300 | ≥175 | ≥355 | ≥24 | - | ≥50 | ≥590 | 101-143 |
| 100 | ≥175 | ≥355 | ≥28 | - | ≥55 | ≥690 | 101-143 |
| 100-300 | ≥195 | ≥390 | ≥23 | - | ≥50 | ≥540 | 111-156 |
| 100 | ≥195 | ≥390 | ≥26 | - | ≥55 | ≥590 | 111-156 |
| Гарячекатаний Прокат товстолистовий, сортовий і фасонний в стані поставки | |||||||
| ≤20 | ≥245 | 370-480 | ≥26 | - | - | - | - |
| 20-40 | ≥235 | 370-480 | ≥25 | - | - | - | - |
| 40-100 | ≥225 | 370-480 | ≥23 | - | - | - | - |
| 100 | ≥205 | 370-480 | ≥23 | - | - | - | - |
| Заготовки деталей трубопровідної арматури. Витримка при 900-950 °C (2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) загартування на повітрі | |||||||
| 300 | ≥175 | ≥355 | ≥24 | - | ≥50 | ≥590 | 101-143 |
| Прокат тонколистовий гарячекатаний в стані поставки (вказана група міцності) | |||||||
| ≤2 | ≥235 | 360-530 | - | ≥20 | - | - | - |
| 2-3.9 | ≥235 | 360-530 | - | ≥22 | - | - | - |
| ≤2 | ≥255 | 370-530 | - | ≥20 | - | - | - |
| 2-3.9 | ≥255 | 370-530 | - | ≥22 | - | - | - |
| Прокат тонколистовий холоднокатаний в стані поставки (вказана група міцності) | |||||||
| ≤2 | ≥235 | 360-530 | - | ≥22 | - | - | - |
| 2-3.9 | ≥235 | 360-530 | - | ≥24 | - | - | - |
| ≤2 | ≥255 | 370-530 | - | ≥22 | - | - | - |
| 2-3.9 | ≥255 | 370-530 | - | ≥24 | - | - | - |
Опис механічних позначень
| Назва | Опис |
|---|---|
| Сечение | Průřez |
| sТ | s0,2 | Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Фізичні характеристики
| Температура | Е, ГПа |
|---|---|
| 0 | 213 |
| 20 | 213 |
| 100 | 208 |
| 200 | 202 |
| 300 | 195 |
| 400 | 187 |
| 500 | 176 |
| 600 | 167 |
| 700 | 153 |
Технологічні властивості
| Назва | Значення |
|---|---|
| Зварюваність | Сваривается без ограничений; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС, КТС. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Схильність до відпускної крихкості | Не склонна. |
| Температура кування | Начала - 1300 °C, конца - 750 °C. Охлаждение на воздухе. |
| Флокеночутливість | не чувствительна. |
| Оброблюваність різанням | В горячекатанном состоянии при НВ 124 и sВ=400 МПа Kn тв.спл.=1,8 Kn б.ст.=1,6. |
