Сталь Ст6сп (ВСт6сп)
Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
Ст6сп |
| Позначення ГОСТ латиниця |
Ct6cp |
| Трансліт |
St6sp |
| За хімічними елементами |
6 |
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
ВСт6сп |
| Позначення ГОСТ латиниця |
BCt6cp |
| Трансліт |
VSt6sp |
| За хімічними елементами |
6 |
Опис
Сталь Ст6сп застосовується : для виготовлення баб молотів, шпинделів, клинів, будівельних брухтів та інших деталей, що піддаються впливу ударних навантажень; деталей підвищеної міцності (осей, валів, пальців, поршнів та ін. деталей у термообробленому стані); стрижневої арматури періодичного профілю; трапецієподібного профілю для доліт та смугового профілю з потовщенням сільськогосподарських машин; рейок двоголових, таврових та типу Р5, призначених для наземних та підвісних шляхів.
Примітка
Ступінь розкислення - сп.
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Труби сталеві та з'єднувальні частини до них |
В62 |
ГОСТ 3262-75, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, TУ 14-3-1160-83, TУ 14-3-1428-86, TУ 14-3-1473-87, TУ 14-3Р-50-2001, TУ 14-3-1654-89 |
| Стрічки |
В24 |
ГОСТ 3560-73, СТП М309-74 |
| Класифікація, номенклатура та загальні норми |
В20 |
ГОСТ 380-2005 |
| Сортовий та фасонний прокат |
В22 |
ГОСТ 5422-73, ГОСТ 5781-82, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 12492.3-90, ГОСТ 12492.8-90, ГОСТ 12492.10-90, ГОСТ 19240-73, ГОСТ 19425-74, ГОСТ 535-2005, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9086-85, ОСТ 5.9087-84 |
| Листи та смуги |
В23 |
ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90 |
| Болванки. Заготівлі. Сляби |
В31 |
ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90 |
| Листи та смуги |
В33 |
TУ 14-1-4431-88 |
| Сортовий та фасонний прокат |
В32 |
TУ 14-2-849-89, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008 |
Механічні характеристики
| Сечение, мм |
sТ | s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
| Сортовий прокат |
| - |
≥325 |
≥535 |
≥25 |
≥52 |
- |
| - |
≥305 |
≥505 |
≥20 |
≥53 |
- |
| - |
≥305 |
- |
- |
≥39 |
- |
| - |
≥200 |
- |
≥21 |
≥51 |
- |
| - |
≥180 |
≥500 |
≥23 |
≥64 |
- |
| - |
≥150 |
≥355 |
≥24 |
≥70 |
- |
| - |
≥81 |
≥190 |
≥35 |
≥83 |
- |
| Сортовий прокат в стані поставки |
| ≤25 |
≥325 |
≥535 |
≥25 |
≥52 |
≥630 |
| Гарячекатаний Прокат сортовий і фасонний в стані поставки |
| 20-40 |
≥305 |
≥590 |
≥14 |
- |
- |
| 20 |
≥315 |
≥590 |
≥15 |
- |
- |
| 40 |
≥295 |
≥590 |
≥12 |
- |
- |
| Труби безшовні гарячодеформовані в стані поставки |
|
≥305 |
≥590 |
≥14 |
- |
- |
| Нормалізація при 840-880 °С, охолодження на повітрі до 450-500 °С + Високий відпуск при 620-650 °С |
| 300 |
- |
≥640 |
≥23 |
≥42 |
- |
| Поковки. Загартування у воду з 840-860 °С + Відпустку при 600-640 °С |
| 220 |
390-530 |
670-810 |
18-23 |
50-57 |
390-640 |
| Поковки. Загартування в масло з 840-860 °С + Відпустку при 580-620 °С |
| 220 |
390-530 |
700-850 |
17-24 |
46-54 |
340-540 |
| Поковки. Ізотермічний відпал при 830-860 °С + Ізотермічна витримка при 630-660 °С |
| 400 |
- |
≥640 |
≥22 |
≥42 |
- |
| Поковки. Відпал при 830-860 °С |
| 400 |
- |
≥670 |
≥19 |
≥36 |
- |
| Зразок діаметром 10 і довжиною 100 мм прокатаний. Швидкість деформування 120 мм/хв Швидкість деформації 0,02 1/з |
| - |
- |
≥165 |
≥33 |
≥94 |
- |
| - |
- |
≥105 |
≥62 |
≥95 |
- |
| - |
- |
≥75 |
≥50 |
≥93 |
- |
| Зразок діаметром 10 і довжиною 50 мм прокатаний. Швидкість деформування 120 мм/хв Швидкість деформації 0,04 1/з |
| - |
- |
≥55 |
≥92 |
≥100 |
- |
| - |
- |
≥37 |
≥100 |
≥100 |
- |
| - |
- |
≥27 |
≥106 |
≥100 |
- |
Опис механічних позначень
| Назва |
Опис |
| Сечение |
Průřez |
| sТ | s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Фізичні характеристики
| Температура |
Е, ГПа |
G, ГПа |
| 0 |
197 |
82 |
| 20 |
197 |
- |
| 100 |
197 |
80 |
| 200 |
186 |
77 |
| 300 |
175 |
74 |
| 400 |
168 |
71 |
| 500 |
- |
67 |
| 600 |
- |
62 |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Зварюваність |
Ограниченно свариваемая; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений. |
| Схильність до відпускної крихкості |
Не склонна. |
| Температура кування |
Начала - 1250 °C, конца - 780 °C. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе. |
| Флокеночутливість |
не чувствительна. |
| Оброблюваність різанням |
В горячекатанном состоянии при НВ 158 и sВ=640 МПа Kn тв.спл.=1,2 Kn б.ст.=1,2. |