Сталь Ст4сп (ВСт4сп)
Сталь Ст3кп (ВСт3кп)
Сталь Ст6сп (ВСт6сп)
Сталь Ст6пс (ВСт6пс)
Сталь Ст5сп
Сталь Ст5пс
Сталь Ст5Гпс
Сталь Ст4сп (ВСт4сп)
Сталь Ст4пс (ВСт4пс)
Сталь Ст4кп (ВСт4кп)
Сталь Ст3сп (ВСт3сп)
Сталь Ст3пс (ВСт3пс)
Сталь Ст3Гсп (ВСт3Гсп)
Сталь Ст3Гпс (ВСт3Гпс)
Сталь Ст2сп (ВСт2сп)
Сталь Ст2пс (ВСт2пс)
Сталь Ст2кп (ВСт2кп)
Сталь Ст1сп
Сталь Ст1пс
Сталь Ст1кп
Сталь Ст0
Позначення
| Назва | Значення |
|---|---|
| Позначення ГОСТ кирилиця | Ст4сп |
| Позначення ГОСТ латиниця | Ct4cp |
| Трансліт | St4sp |
| За хімічними елементами | 4 |
| Назва | Значення |
|---|---|
| Позначення ГОСТ кирилиця | ВСт4сп |
| Позначення ГОСТ латиниця | BCt4cp |
| Трансліт | VSt4sp |
| За хімічними елементами | 4 |
Опис
Сталь Ст4сп застосовується : для виробництва кутової прокатної сталі, двотаврових балок, швелерів, що застосовуються в металоконструкціях і будівництві; зварних, клепаних та болтових конструкцій підвищеної міцності; малонавантажених деталей; електрозварювальних труб; рейок двоголових, таврових та типу Р5, призначених для наземних та підвісних шляхів; милиць класу точності С, призначених для кріплення залізничних рейок до дерев'яних шпал та брусів; накладок кутових для скріплення рейок типів Р18 та Р24.
Примітка
Ступінь розкислення - сп.
Стандарти
| Назва | Код | Стандарти |
|---|---|---|
| Труби сталеві та з'єднувальні частини до них | В62 | ГОСТ 3262-75, ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8642-68, ГОСТ 8644-68, ГОСТ 8645-68, ГОСТ 8646-68, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10707-80, ГОСТ 13663-86, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 13664-68, ГОСТ Р 53383-2009, TУ 14-3-1160-83, TУ 14-3-1428-86, TУ 14-3-1473-87, TУ 14-3Р-50-2001, TУ 14-3-1654-89, TУ 1373-013-02949352-2003 |
| Рейки. Накладки. Підкладки. Милиці | В42 | ГОСТ 3280-84, ГОСТ 5812-82, ГОСТ 7056-77, ГОСТ 8141-56, ГОСТ 8142-89, ГОСТ 8194-75, ГОСТ 12135-75, ГОСТ 16277-93, ГОСТ 22343-90 |
| Стрічки | В24 | ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74, СТП М309-74 |
| Класифікація, номенклатура та загальні норми | В20 | ГОСТ 380-2005 |
| Сортовий та фасонний прокат | В22 | ГОСТ 5422-73, ГОСТ 5781-82, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 19240-73, ГОСТ 19425-74, ГОСТ 535-2005, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9086-85, ОСТ 5.9087-84, TУ 14-2-341-78 |
| Листи та смуги | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 14637-89, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006 |
| Болванки. Заготівлі. Сляби | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90 |
| Листи та смуги | В33 | TУ 14-1-3579-83, TУ 14-1-4431-88 |
| Сортовий та фасонний прокат | В32 | TУ 14-2-849-89, TУ 14-11-245-88, TУ 14-136-367-2008 |
Механічні характеристики
| Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | d4 | y, % | KCU, кДж/м2 | HB, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Труби електрозварні профільні у стані поставки по ГОСТ 13663-86 (зразки) | ||||||||
| - | - | - | ≥372 | ≥10 | - | - | - | - |
| - | - | ≥245 | ≥412 | ≥21 | - | - | - | - |
| Гарячекатаний Прокат товстолистовий, сортовий і фасонний в стані поставки | ||||||||
| ≤20 | - | ≥265 | 410-530 | ≥24 | - | - | ≥880 | - |
| 20-40 | - | ≥255 | 410-530 | ≥23 | - | - | ≥690 | - |
| 40-100 | - | ≥245 | 410-530 | ≥21 | - | - | - | - |
| 100 | - | ≥235 | 410-530 | ≥21 | - | - | - | - |
| Прокат тонколистовий гарячекатаний в стані поставки. Група міцності ОК400В | ||||||||
| ≤2 | - | - | 400-680 | - | ≥17 | - | - | - |
| 2-3.9 | - | - | 400-680 | - | ≥19 | - | - | - |
| Прокат тонколистовий холоднокатаний в стані поставки. Група міцності ОК400В | ||||||||
| ≤2 | - | - | 400-680 | - | ≥19 | - | - | - |
| 2-3.9 | - | - | 400-680 | - | ≥21 | - | - | - |
| Поковки. Загартовування на повітрі з 850 °С + Відпустку при 570 °С | ||||||||
| 300-500 | - | ≥315 | ≥570 | ≥12 | - | ≥30 | ≥290 | 167-207 |
| Сортовий прокат (пруток). Загартування в масло з 850 °С + Відпустку при 570 °С , охолодження у воді або маслі | ||||||||
| ≤25 | - | ≥685 | ≥780 | ≥12 | - | ≥45 | ≥980 | - |
| Труби електрозварні прямошовні (Dy=10-530 мм), труби безшовні гарячодеформовані в стані поставки | ||||||||
| - | ≥245 | ≥412 | ≥20 | - | - | - | - | |
| Загартування через воду в масло з 850 °С + Відпустку при 560 °С (витримка 10 год), охолодження в воді | ||||||||
| 550 | - | - | ≥930 | - | - | - | - | - |
| 550 | - | - | ≥870 | - | - | - | - | - |
| 550 | - | - | ≥730 | - | - | - | - | - |
| Загартування в масло з 850 °С + відпустку | ||||||||
| - | 200 | ≥1580 | ≥1780 | ≥15 | - | ≥36 | - | ≥499 |
| - | 300 | ≥1470 | ≥1670 | ≥16 | - | ≥40 | - | ≥478 |
| - | 400 | ≥1290 | ≥1370 | ≥16 | - | ≥41 | - | ≥415 |
| - | 500 | ≥1150 | ≥1200 | ≥16 | - | ≥46 | - | ≥350 |
| - | 600 | ≥950 | ≥1040 | ≥19 | - | ≥54 | - | ≥269 |
| Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, кований | ||||||||
| - | - | ≥185 | ≥200 | ≥34 | - | ≥93 | - | - |
| - | - | ≥89 | ≥135 | ≥57 | - | ≥98 | - | - |
| - | - | ≥52 | ≥76 | ≥68 | - | ≥100 | - | - |
| - | - | ≥27 | ≥50 | ≥75 | - | ≥100 | - | - |
| - | - | ≥18 | ≥35 | ≥66 | - | ≥100 | - | - |
| - | - | ≥10 | ≥20 | ≥66 | - | ≥100 | - | - |
Опис механічних позначень
| Назва | Опис |
|---|---|
| Сечение | Průřez |
| sТ | s0,2 | Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
