Сплав ХН35ВТЮ

Сплав ХН35ВТЮ : марочник сталей та сплавів. Нижче представлена систематизована інформація про призначення, хімічний склад, види поставок, замінники, температуру критичних точок, фізичні, механічні, технологічні та ливарні властивості для марки — Сплав ХН35ВТЮ.

Загальні відомості сплаву ХН35ВТЮ

Застосування

Коло хн35втю, робочі лопатки газотурбінних та інших двигунів, що працюють при температурі до 700-800°С, компресорні лопатки, що працюють до 700-800°С, диски, дефлектори, кільця, що працюють при температурі до 750°C. Жароміцний сплав на залізонікелевій основі.

Хімічний склад сплаву ХН35ВТЮ

Хімічний елемент	%
Алюміній (Al)	0.7-1.4
Бір (B), не більше	0.02
Вольфрам (W)	2.8-3.5
Кремній (Si), не більше	0.6
Марганець (Mn), не більше	0.6
Мідь (Cu), не більше	0.25
Молібден (Mo), не більше	0.3
Нікель (Ni)	33.0-37.0
Сірка (S), не більше	0.02
Титан (Ti)	2.4-3.2
Вуглець ©, не більше	0.08
Фосфор (P), не більше	0.03
Хром (Cr)	14.0-16.0

Механічні властивості сплаву ХН35ВТЮ

Термообробка, стан постачання	Перетин, мм	σ _0,2 , МПа	σ _B , МПа	δ ₅ %	ψ, %	KCU, Дж/м ²
Загартування 1180-1200 ° С, 2,5-8 год, повітря. Загартування 1040-1060 ° С, 4 год, повітря. Старіння 750-800 ° С, 16 год, повітря.	32-55	640	930	6	8	29

Механічні властивості в залежності від температури випробування

t випробування, °C	σ _0,2 , МПа	σ _B , МПа	δ ₅ %	ψ, %	KCU, Дж/м ²
Пруток діаметром 45-90 мм. Загартування 1190 °C, 2,5-8 год, повітря. Загартування 1050 °C, 4 год, повітря. Старіння 750-800 ° С, 16 год, повітря.
20	690-900	880-1310	7-22	10-25	24-83
400	690-810	880-1160	11-12	12-16
500	690-830	880-1130	5-16	6-24
600	680-810	880-1080	12-14	12-18
700	690-810	720-950	5-15	8-23	54-59
800	590-690	670-730	13-15	22-28	49-59
850	320-340	350-370	19-21	46-48
900	200-235	205-345	20-23	50-60
Пруток діаметром 45-90 мм. Загартування 1150-1160 ° С, 6-10 год, повітря. Загартування 1050 °C, 4 год, повітря. Старіння 830 °C, 16 год, повітря.
20	600-823	1030-1220	11-22	14-29	34-69
550	590-755	980-1030	12-16	17-28	59-64
600	590-755	980	13	26	59
700	590-774	720-900	6-15	10-23	54-59
Пруток діаметром 45 мм. Загартування 1180 °C, 5 ч. повітря. Чотириступінчасте старіння: 1000 ° C, 4 год; 900 °C, 8 год; 850 °C, 15 год; 740 °C, 20 год, охолодження на повітрі.
20	780	1210	16	23	20
400	690	1030	8	14	29
500	630	970	8	18	39
600	660	940	9	24	34
700	590-640	730-780	11-15	18-25	49
800	400	440	23	31
Диск діаметром 540-725 мм, висотою 115-175 мм. Загартування 1150-1160 ° С, 6-10 год, повітря. Старіння 830 °C, 16 год, повітря (тангенційні зразки)
20	590-710	1090-1170	16-20	19-32	54-73
450		940-1060	12-17	19-29
550		940-1010	12-16	26-32
700	590-680	740-810	16-18	22
750	590-670	660-710	9-15	18-22
Загартування 1050 °C, 8 год, повітря. Старіння 750 ° C, 16 год, повітря.
20	710-720	1210-1220	24-32	44	146-165
-20	680	1220-1250	23-30	39-40	148-162
-40	710-750	1270-1300	30-33	44-48	147-185
-60	720-740	1190-1270	30-32	44-48	158
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, кований та пресований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,0091/с.
800	610	630	7	12
900	220	220	43	92
1000	99	105	82	100
1100	50	55	81	100
1200	34	37	26	40

Механічні властивості в залежності від теплової витримки

Термообробка, стан постачання	σ _0,2 , МПа	σ _B , МПа	δ ₅ %	ψ, %	KCU, Дж/м ²	HB
Загартування 1180 °C, 5 год, повітря. Чотириступінчасте старіння: 1000 ° C, 4 год; 900 °C, 8 год; 850 °C, 15 год; 750 °C, 20 год.
Теплова витримка 1000 год, 700 ° С	740	1090	9	9	34	310
Теплова витримка 6000 год, 700 ° С	660	930	5	5	12	300
Теплова витримка 100 год, 750 ° С	670	1080	10	10	26	300
Теплова витримка 6000 год, 750 ° С	660	850	4	4	12	310
Теплова витримка 10000 год, 750 ° С	550	830	5	6		280

Механічні властивості при випробуванні на тривалу міцність

Межа повзучості, МПа	Швидкість повзучості, %/год	t випробування, ° С	Межа тривалої міцності, МПа	Довж. випробування, год	t випробування, год
245	2/1000	700	539-617	10000	550
176	1/100000	700	412-441	10000	600
127	2/1000	800	216-255	10000	700
98	1/100000	750	155-225	10000	750

Технологічні властивості сплаву ХН35ВТЮ

Температура кування

Початки 1110, кінця 900. Перетину до 450 мм охолоджуються на повітрі.

Зварюваність

важкозварювана. Спосіб зварювання - РДС електродами ЦТ-22. Для зняття зварювальної напруги рекомендується наступна термообробка.

Оброблюваність різанням

У термообробленому стані при НВ 340-364 і _B = 930 МПа K _{υ тв.спл.} = 0,15, K _{? б.ст.} = 0,10.

Твердість сплаву ХН35ВТЮ

Стан постачання, режим термообробки	НВ
Пруток діаметром 45-90 мм. Загартування 1190 С, 2,5-8 год, повітря. Загартування 1050 С, 4 год, повітря. Старіння 750-800, 16 год, повітря.	302-354

Межа витривалості сплаву ХН35ВТЮ

σ _-1 , МПа	n
304	1Е+7
392	1Е+7

Фізичні властивості сплаву ХН35ВТЮ

Температура випробування, ° С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальної пружності, Е, ДПа	214	206	198	195	189	181	170	163	148
Щільність металу, pn, кг/м ³	8040
Коефіцієнт теплопровідності Вт/(м · ° С)	13	16	18	19	21	23	25	26	28	29
Уд. електроопір (p, НОм · м)	992
Температура випробування, ° С	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
Коефіцієнт лінійного розширення (a, 10-6 1/°С)	12.7	14.1	15.0	15.4	15.8	16.0	16.6	16.8	18.4

Сплав ХН35ВТЮ